專利名稱：履帶式起重機支護箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及工程機械領域，尤其涉及一種用于保障履帶式起重機施工安全的 支護箱。
背景技術：
在大型設備吊裝這一高風險的特種作業中，地基是影響吊裝安全的重要因素之 一，地基承載能力能否達到實際吊裝的需要直接決定著吊裝的成敗，關系著人身與設備的 安全。履帶式起重機尤其是重型起重機，尤其設備自重較大，使用時對地基有著較高要 求。例如1250t級履帶式起重機，設備自重達1250多噸，屬超大型設備，此類設備在吊裝前， 應按設備吊裝對地耐力的要求，對吊車行走地基進行處理。除了對地基進行強化處理外，為 減輕吊車履帶對地面的壓力，使用時還必須在履帶下鋪設合適的裝置，以保證地基承載能 力滿足吊裝要求。
發明內容針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種支撐強度高、結構簡單實用、使用 安全的履帶式起重機支護箱。為實現上述目的，本實用新型采用的方案為一種履帶式起重機支護箱，其不同之 處在于它包括有工字鋼框架、縱向工字鋼支撐、橫向工字鋼支撐、頂板、底板以及吊耳，工 字鋼框架內長度方向均勻焊接縱向工字鋼支撐，相鄰兩縱向工字鋼支撐間均勻連接橫向工 字鋼支撐，縱向工字鋼支撐間與橫向工字鋼支撐橫的翼緣之間、腹板之間充分焊接；工字鋼 框架的頂部和底部分別焊接頂板和底板，工字鋼框架的側板連接有吊耳。所述頂板上切割平鍵形塞縫，同縱向工字鋼支撐翼緣進行塞焊。所述吊耳個數為4個無縫鋼管吊耳，均勻穿透式焊接在兩側。所述縱向工字鋼支撐的根數為6根、橫向工字鋼支撐的根數為13根，縱向工字鋼 支撐和橫向工字鋼支撐的將工字鋼框架分割成98個框格。本實用新型的使用減小了履帶式起重機對地基的壓強，從而保障了起重機施工安 全；工字鋼框架內部采用縱橫支撐將內部空間分割成小的框格，使頂板和底板的連接更牢 靠，支撐更可靠，支撐的分布考慮了起重機自身重量和起吊重物時對地基的影響，支護箱設 有吊耳，不需專用夾具，保證起重機安全使用。
圖1為本實用新型實施例的俯視示意圖；圖2為本實用新型實施例的正視示意圖；圖3為圖2中A處的放大圖；圖4為圖2中B處的放大圖；[0014]圖中1-工字鋼框架，2-縱向工字鋼支撐，3-橫向工字鋼支撐，4-塞縫，5-吊耳， 6_頂板，7-底板。
具體實施方式
為更好地理解本實用新型，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案 做進一步的說明，參見圖1至圖4 :按本實用新型實施的履帶式起重機支護箱，它包括有工字鋼框架1，工字鋼框架1 采用規格為30c、材質Q235B的工字鋼，按設計尺寸切割下料，拼裝焊接成一長方形的框架， 為保證支護箱對履帶式起重機車體有足夠強度的支撐，用縱橫支撐將工字鋼框架1內部分 割成小的框格，工字鋼框架1的具體尺寸和小框格的個數視支護的履帶式起重機自重而 定，本實施例支護箱用于支護1250噸級履帶式起重機，工字鋼框架1設計為6000 X 3000mm, 工字鋼框架1內長度方向均勻焊接6根縱向工字鋼支撐2，將框架分割成7個小的長方形框 架，每相鄰兩根縱向工字鋼支撐2間均勻連接13根橫向工字鋼支撐3，從而將整個框架分割 成98個小框格，縱向工字鋼支撐2間與橫向工字鋼支撐3的翼緣之間、腹板之間充分焊接， 以確保焊接強度。工字鋼框架1的頂部和底部分別焊接鋼板形成頂板6和底板7，為使底板7鋼板 同框架之間接觸充分，起重機行走后鋼板不會有變形，底板7同框架四周焊接時留有足夠 的焊縫，進行充分焊接，同時將98個小框架的工字鋼翼緣同鋼板充分焊接。同樣為了使頂 板6的鋼板同框架之間接觸充分，起重機行走后鋼板不會有變形，頂板6同框架四周焊接時 留有足夠的焊縫，進行充分焊接。頂板6的中間部分同框架接觸部分采用塞縫4焊接，鋼板 上的塞縫4形狀為A型平鍵形，塞縫4部位為縱向工字鋼與橫向工字鋼對接位置。對塞縫 4進行填充焊接，填充焊接必須飽滿，焊肉高于板面，然后用磨光機磨平表面。為便于移動，在工字鋼框架1的外側焊接有吊耳5，吊耳5由無縫鋼管穿透式焊接 在長度方向外側兩根工字鋼上，無縫鋼管規格為Φ83，材質20。采用在兩根工字鋼之間穿 透式焊接是為了能承受整塊裝置的重量。吊耳5的個數為4個，每側兩個，均勻分布。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新 型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護 范圍。
權利要求1.一種履帶式起重機支護箱，其特征在于包括有工字鋼框架(1)、縱向工字鋼支撐 (2)、橫向工字鋼支撐(3)、頂板(6)、底板(7)以及吊耳(5)，工字鋼框架⑴內長度方向均 勻焊接縱向工字鋼支撐(2)，相鄰兩縱向工字鋼支撐(2)間均勻連接橫向工字鋼支撐(3)， 縱向工字鋼支撐(2)間與橫向工字鋼支撐(3)橫的翼緣之間、腹板之間充分焊接；工字鋼框 架(1)的頂部和底部分別焊接頂板(6)和底板(7)，工字鋼框架(1)的側板連接有吊耳(5)。
2.根據權利要求1所述的履帶式起重機支護箱，其特征在于所述頂板(6)上切割平 鍵形塞縫(4)，同縱向工字鋼支撐(2)翼緣進行塞焊。
3.根據權利要求1所述的履帶式起重機支護箱，其特征在于所述吊耳(5)個數為4個 無縫鋼管吊耳(5)，均勻穿透式焊接在兩側。
4.根據權利要求1所述的履帶式起重機支護箱，其特征在于所述縱向工字鋼支撐(2) 的根數為6根、橫向工字鋼支撐(3)的根數為13根，縱向工字鋼支撐(2)和橫向工字鋼支 撐(3)的將工字鋼框架(1)分割成98個框格。
專利摘要本實用新型涉及工程機械領域，尤其涉及一種履帶式起重機支護箱，它包括有工字鋼框架，工字鋼框架內長度方向均勻焊接縱向工字鋼支撐，相鄰兩縱向工字鋼支撐間均勻連接橫向工字鋼支撐，縱向工字鋼支撐間與橫向工字鋼支撐橫的翼緣之間、腹板之間充分焊接；工字鋼框架的頂部和底部分別焊接頂板和底板，工字鋼框架的側板連接有吊耳。本實用新型的使用減小了履帶式起重機對地基的壓強，從而保障了起重機施工安全；工字鋼框架內部采用縱橫支撐將內部空間分割成小的框格，使頂板和底板的連接更牢靠，支撐更可靠，支撐的分布考慮了起重機自身重量和起吊重物時對地基的影響，支護箱設有吊耳，不需專用夾具，保證起重機安全使用。
文檔編號B66C23/88GK201785153SQ20102051217
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者所玉敏 申請人:中國一冶集團有限公司