專利名稱：一種艉軸豎直拂配起吊工具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種起吊工具，特別是一種應用于船舶軸系 內場制造的艉軸豎直拂配起吊工具。
背景技術：
隨著的造船業發展，液壓技術得到越來越廣泛的應用，現代化船舶上的艉軸與螺 旋槳的聯接方式大多數是無鍵液壓聯接，其原理是將艉軸上與螺旋槳接觸的錐體部分(沒 有鍵槽)按照設計要求加工到一定尺寸，螺旋槳內錐孔留有一定拂配余量，在艉軸錐體部 分涂上色油，與螺旋槳內錐孔配合進行著色檢查，根據接觸點的分布情況利用特制的細砂 輪對螺旋槳內錐孔進行拂配，反復將艉軸錐體部分與螺旋槳內錐孔進行貼合檢查與拂配， 直至艉軸錐體部分與螺旋槳內錐孔滿足接觸面積要求，再利用液壓泵驅動安裝在艉軸錐體 部分后端的液壓螺母的活塞動作將螺旋槳壓入到艉軸錐體部分上使兩者形成過盈配合。艉軸與螺旋槳拂配時有兩種拂配方法，即豎直拂配與水平拂配，拂配時相應的起 吊方式有如下兩種(1)水平起吊這種起吊方式是針對水平拂配的，即將艉軸在臺架上放平后直接固定兩頭，將螺 旋槳吊起或用平移小車固定，移動螺旋槳與艉軸錐體部分進行拂配。采用水平起吊式進行 水平拂配操作起來比較簡單，但需要專門的吊車將螺旋槳錐孔沿軸線水平吊起，并且螺旋 槳錐孔與艉軸錐體部分接觸時不能有任何高低或前后、左右偏差，否則較硬的剛性艉軸將 損傷材質相對較軟的螺旋槳錐孔。如制作平移小車可解決上述問題，但是需要騰出專門的 拂配場地，安裝專用平移小車軌道，實際上很多船廠并不具備這樣的條件。(2)豎直起吊這種起吊方式是針對豎直拂配的，即螺旋槳固定于平臺上并調整至水平，將艉軸 前端(與聯軸節或中間軸連接的部位)豎直朝上吊起，后端自由朝下與螺旋槳內錐孔進行 拂配。艉軸采用這種起吊方式有個前提條件，即艉軸前端(與聯軸節或中間軸連接的部位) 必須有法蘭或螺紋連接。如果是法蘭，直接制作一個與艉軸法蘭配套的蓋板，在蓋板中心焊 接一個吊耳，再將艉軸法蘭與蓋板用螺栓連接即可；如果是螺紋連接，必須通過螺母來固定 起吊工具。無論是法蘭還是螺紋連接，起吊后鋼絲繩穿過起吊工具吊耳后鋼絲繩中心線與 艉軸中心線很難重合，隨時需要進行調整，勢必增加工作難度和影響拂配效果。如果艉軸前端(與聯軸節或中間軸連接的部位)既沒有法蘭，也沒有螺紋，即艉軸 前端近似光桿，一般的豎直起吊工具很難將艉軸固定，并且吊起艉軸時艉軸錐體部分與螺 旋槳錐孔分離瞬間摩擦力很大，再加上艉軸自身的重力，施工時非常危險。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種結構簡單緊湊、 穩定性好、拂配效果好、安全性高的艉軸豎直拂配起吊工具。[0010]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種艉軸豎直拂配起吊工具，用 于豎直起吊艉軸，包括吊耳，所述的吊耳中心處開設有吊孔，其特征在于，該起吊工具還包 括環形板狀中壓板、環形板狀下壓板和固連在吊耳底面的環形板狀上壓板，所述的中壓板 位于上壓板和下壓板之間，所述的上壓板與中壓板之間通過若干個上拉桿螺栓固連在一 起，所述的下壓板與中壓板之間通過若干個下拉桿螺栓固連在一起，所述的吊孔、上壓板、 中壓板及下壓板的中心線與所述的艉軸的中心線沿豎直方向處于同一軸心線上。艉軸由圓柱形艉軸頂部、位于中部的艏軸承軸頸部、圓柱形艉管部、位于下部的艉 軸承軸頸部和艉軸錐部組成，其中艏軸承軸頸部的外徑大于艉軸頂部和艉管部的外徑。本 起吊工具在使用時，上壓板連接在艉軸頂部端面上，同時根據艉軸上艏軸承軸頸部與艉軸 頂部的外徑尺寸差別，將中壓板固定在艏軸承軸頸部前端，下壓板固定在艏軸承軸頸部后 端，通過上拉桿螺栓將上壓板與中壓板固連在一起，通過下拉桿螺栓將下壓板與中壓板固 連在一起，在起吊艉軸時，通過下拉桿螺栓和上拉桿螺栓將中壓板和下壓板所承受的力傳 遞到上壓板和吊耳，由于吊孔、上壓板、中壓板及下壓板的中心線與艉軸的中心線沿豎直方 向處于同一軸心線上，從而在起吊時穿過吊耳吊孔的鋼絲繩的中心線與艉軸中心線相重 合，從而能豎直吊起艉軸和保證拂配質量。在上述的一種艉軸豎直拂配起吊工具中，所述的上壓板底面與艉軸的頂部端面之 間設有調節定心螺栓，所述的艉軸的頂部端面中心處具有錐孔，所述的調節定心螺栓一端 螺紋固定在上壓板中部，另一端與所述的錐孔相配合。調節定心螺栓用于調節上壓板與艉 軸頂部端面之間的距離，通過調節定心螺栓與上壓板和艉軸頂部端面緊密配合，保證了上 壓板平面與艉軸中心線垂直。在上述的一種艉軸豎直拂配起吊工具中，所述的上壓板底面與吊孔水平中心線平 行。這樣就能保證起吊鋼絲繩中心線與艉軸中心線重合，保證了拂配效果。在上述的一種艉軸豎直拂配起吊工具中，所述的上壓板底面具有圓形凹槽，所述 的凹槽內徑略大于艉軸頂端直徑。這樣當艉軸頂部插入到上壓板底面的圓形凹槽中時就能 保證艉軸外圓面不被碰傷。在上述的一種艉軸豎直拂配起吊工具中，所述的吊耳兩側壁上焊連有半圓形板狀 加強筋板。通過加強筋板可以增強吊耳的強度，在起吊艉軸過程中，特別是艉軸與螺旋槳分 離瞬間，能承受更大的力，保證起吊艉軸時的安全性。在上述的一種艉軸豎直拂配起吊工具中，所述的中壓板上開設有兩圈均勻分布的 連接孔，上述的上拉桿螺栓穿過位于內圈的連接孔，上述的下拉桿螺栓穿過位于外圈的連 接孔。中壓板的兩圈連接孔中心距不等錯開布置，以補償艏軸承軸頸部與艉軸頂部的外徑 尺寸差異。在上述的一種艉軸豎直拂配起吊工具中，所述的下壓板底面固連有環形板狀加強 板，所述的加強板上開設有兩個對稱設置的圓孔和兩個對稱設置的條形溝孔且上述的下拉 桿螺栓分別貫穿兩圓孔與兩條形溝孔。在對艉軸被吊起時受力很大的下壓板上設計了起保 險工作的加強板，保證了起吊工具的安全性，同時用于固連中壓板、下壓板和加強板的下拉 桿螺栓穿過條形溝孔，從而保證了下壓板在受力時即使中壓板上所對應的螺栓孔稍有錯位 也不影響艉軸豎直起吊。在上述的一種艉軸豎直拂配起吊工具中，所述的下壓板內壁、中壓板內壁及加強板內壁與艉軸之間均設有襯墊件。中壓板、下壓板和加強板內壁與艉軸外圓相接觸的部位 全部安裝有襯墊件，保證起吊時艉軸外圓面不被磨損刮傷。在上述的一種艉軸豎直拂配起吊工具中，所述的下壓板由兩個半環形下壓板片組 成，所述的兩下壓板片外壁均固連有雙孔連接板且所述的兩雙孔連接板通過緊固件固連在 一起。將下壓板一分為二做成兩個下壓板片，從而方便安裝及拆卸，通過雙孔連接板將兩個 下壓板片連接在一起形成下壓板，同時通過雙孔連接板保證起吊時下壓板內壁與襯墊件緊 密貼合，因起吊時下壓板受力較大，兩個下壓板片的連接板設置為雙孔保證安裝緊固件后 兩個下壓板片貼合更緊密。在上述的一種艉軸豎直拂配起吊工具中，所述的加強板由兩個半環形加強板片組 成，所述的兩加強板片外壁均固連有單孔連接板且所述的兩單孔連接板通過緊固件固連在 一起。將下壓板一分為二做成兩個加強板片，從而方便安裝及拆卸，通過單孔連接板將兩個 加強板片連接在一起形成加強板，同時通過單孔連接板保證起吊時加強板內壁與襯墊件緊 密貼合。在上述的一種艉軸豎直拂配起吊工具中，所述的上拉桿螺栓和下拉桿螺栓兩端端 頭均裝配有雙螺母。通過雙螺母使上壓板、下壓板、中壓板和加強板之間的連接更牢固，保 證起吊時的安全。與現有技術相比，本艉軸豎直拂配起吊工具具有以下優點1、以上壓板的底面為基準對吊耳進行鏜孔加工形成吊孔使得吊耳吊孔水平中心 線與上壓板平面水平中心線始終保持平行，即起吊鋼絲繩中心線始終與艉軸中心線保持重 合，保證了拂配效果。2、通過調節定心螺栓與上壓板和艉軸頂部端面緊密配合，保證了上壓板平面與艉 軸中心線垂直。3、在對艉軸被吊起時受力很大的下壓板設計了起保險工作的加強板與下壓板固 連，保證了起吊工具的安全性。4、下壓板及加強板均一分為二做成半環形再分別通過雙孔連接板和單孔連接板 用緊固件相聯，安裝及拆卸方便，特別是加強板上開設的條形溝孔，可解決定位螺栓孔在其 他壓板上的對應螺栓孔錯位時拉桿螺栓及螺母難以安裝的問題。5、通過中壓板、下壓板及加強板固定在艏軸承軸頸部前后兩端，再通過下拉桿螺 栓、中壓板、上拉桿螺栓將力傳遞到上壓板及吊耳，整個結構簡單、緊湊、可靠。6、整個起吊工具的部件都是普通材料，制作簡單、適用性強、安全系數高、節省成 本
圖1是本實用新型在起吊艉軸時的結構示意圖。圖2是本實用新型中上壓板的結構示意圖。圖3是本實用新型中吊耳的結構示意圖。圖4是本實用新型中中壓板的結構示意圖。圖5是本實用新型中下壓板的結構示意圖。圖6是本實用新型中加強板的結構示意圖。[0035]圖中，1、吊耳；11、吊孔；2、上壓板；21、凹槽；3、中壓板；31、連接孔；4、下壓板； 41、下壓板片；5、加強板；51、加強板片；52、條形溝孔；53、圓孔；6、艉軸；61、艉軸頂部；62、 艏軸承軸頸部；63、艉管部；64、艉軸承軸頸部；65、艉軸錐部；66、錐孔；7、單孔連接板；8、 雙孔連接板；9、調節定心螺栓；10、上拉桿螺栓；12、下拉桿螺栓；13、雙螺母；14、緊固件； 16、加強筋板；17、襯墊件。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1、圖2和圖3所示，本艉軸豎直拂配起吊工具用于豎直起吊艉軸6，包括吊耳 1、環形板狀上壓板2、環形板狀中壓板3、環形板狀下壓板4和環形板狀加強板5，其中上壓 板2焊接固定在吊耳1底面，中壓板3位于上壓板2和下壓板4之間，加強板5位于下壓板 4底面。在對艉軸6被吊起時受力很大的下壓板4上設計了起保險工作的加強板5，保證了 起吊工具的安全性。在吊耳1兩側壁上固連有半圓形板狀加強筋板16，通過加強筋板16可 以增強吊耳1的強度，在起吊艉軸6過程中，特別是艉軸6與螺旋槳分離瞬間，能承受更多 的力，保證起吊艉軸6時的安全性。艉軸6由圓柱形艉軸頂部61、位于中部的艏軸承軸頸部62、圓柱形艉管部63、、艉 軸承軸頸部64和艉軸錐部65組成，其中艏軸承軸頸部62的外徑大于艉軸頂部61和艉管 部63的外徑。上壓板2連接在艉軸頂部61端面上，同時根據艉軸6上艏軸承軸頸部62與 艉軸頂部61的外徑尺寸差別，將中壓板3固定在艏軸承軸頸部62前端，下壓板4固定在艏 軸承軸頸部62后端。上壓板2與中壓板3之間通過四根上拉桿螺栓10固連在一起，下壓 板4、加強板5與中壓板3之間通過四根下拉桿螺栓12固連在一起。上拉桿螺栓10和下拉 桿螺栓12兩端端頭均裝配有雙螺母13，通過雙螺母13使上壓板2、下壓板4、中壓板3和加 強板5之間連接的更牢固，保證起吊時的安全。在上壓板2與艉軸頂部61端面之間設有調節定心螺栓9，艉軸頂部61端面中心處 具有錐孔66，調節定心螺栓9 一端螺紋固定在上壓板2中部，另一端與錐孔66相配合。調 節定心螺栓9用于調節上壓板2與艉軸頂端面之間的距離，通過調節定心螺栓9與上壓板 2和艉軸頂部61端面緊密配合，保證了上壓板2平面與艉軸6中心線垂直。在吊耳1中心處開設有吊孔11且吊孔11邊緣為倒圓角，這樣可以避免起吊時刮 傷鋼絲繩。吊孔11、上壓板2、中壓板3及下壓板4的中心線與艉軸6的中心線沿豎直方向 處于同一軸心線上，且上壓板2底面與吊耳1吊孔11水平中心線平行。在起吊艉軸6時， 通過下拉桿螺栓12和上拉桿螺栓10將中壓板3和下壓板4所承受的力傳遞到上壓板2和 吊耳1，由于吊孔11、上壓板2、中壓板3及下壓板4的中心線與艉軸6的中心線沿豎直方 向處于同一軸心線上，在起吊時穿過吊耳1吊孔11的鋼絲繩的中心線與艉軸6中心線相重 合，從而能豎直吊起艉軸6和保證拂配質量。在下壓板4內壁、中壓板3內壁及加強板5內 壁與艉軸6之間均設有襯墊件17，通過在中壓板3、下壓板4和加強板5內壁與艉軸6外圓 相接觸的部位全部安裝有襯墊件17，保證起吊時艉軸6外圓面不被磨損刮傷。上壓板2底面具有圓形凹槽21，凹槽21內徑略大于艉軸頂部61外徑，這樣當艉軸 頂部61插入到上壓板2底面的圓形凹槽21中時就能保證艉軸6外圓面不被碰傷。[0042]如圖4所示，中壓板3上開設有兩圈均勻分布的連接孔31，上拉桿螺栓10穿過位 于內圈的連接孔31，下拉桿螺栓12穿過位于外圈的連接孔31。中壓板3的兩圈連接孔31 中心距不等錯開布置，以補償艏軸承軸頸部62與艉軸頂部61的外徑尺寸差異。如圖5所示，下壓板4由兩個半環形下壓板片41組成，在兩下壓板片41外壁均焊 接固連有雙孔連接板8且兩雙孔連接板8通過緊固件14固連在一起。將下壓板4 一分為 二做成兩個下壓板片41，從而方便安裝及拆卸，通過雙孔連接板8將兩個下壓板片41連接 在一起形成下壓板4，同時通過雙孔連接板8保證起吊時下壓板4內壁與襯墊件17緊密貼 合、安全可靠。如圖6所示，加強板5上開設有兩個對稱設置的圓孔53和兩個對稱設置的條形溝 孔52且上述的四根下拉桿螺栓12分別貫穿兩條形溝孔52和兩圓孔53，用于固連中壓板 3、下壓板4和加強板5的下拉桿螺栓12穿過條形溝孔52，從而保證了下壓板4在受力時 即使中壓板3上所對應的螺栓孔稍有錯位也不影響艉軸6豎直起吊。加強板5由兩個半環 形加強板片51組成，上述的兩個條形溝孔52分別開設在兩加強板片51上，兩加強板片51 外壁均焊接固連有單孔連接板7且兩單孔連接板7通過緊固件14固連在一起。將下壓板 4 一分為二做成兩個加強板片51，從而方便安裝及拆卸，通過單孔連接板7將兩個加強板片 51連接在一起形成加強板5，同時通過單孔連接板7保證起吊時加強板5內壁與襯墊件17 緊密貼合。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求一種艉軸豎直拂配起吊工具，用于豎直起吊艉軸(6)，包括吊耳(1)，所述的吊耳(1)中心處開設有吊孔(11)，其特征在于，該起吊工具還包括環形板狀中壓板(3)、環形板狀下壓板(4)和固連在吊耳(1)底面的環形板狀上壓板(2)，所述的中壓板(3)位于上壓板(2)和下壓板(4)之間，所述的上壓板(2)與中壓板(3)之間通過若干個上拉桿螺栓(10)固連在一起，所述的下壓板(4)與中壓板(3)之間通過若干個下拉桿螺栓(12)固連在一起，所述的吊孔(11)、上壓板(2)、中壓板(3)及下壓板(4)的中心線與所述的艉軸(6)的中心線沿豎直方向處于同一軸心線上。
2.根據權利要求1所述的一種艉軸豎直拂配起吊工具，其特征在于，所述的上壓板(2) 底面與艉軸(6)的頂部端面之間設有調節定心螺栓(9)，所述的艉軸(6)的頂部端面中心處 具有錐孔(17)，所述的調節定心螺栓(9) 一端螺紋固定在上壓板(2)中部，另一端與所述的 錐孔(17)相配合。
3.根據權利要求1或2所述的一種艉軸豎直拂配起吊工具，其特征在于，所述的上壓板(2)底面與吊孔(11)水平中心線平行。
4.根據權利要求3所述的一種艉軸豎直拂配起吊工具，其特征在于，所述的上壓板(2) 底面具有圓形凹槽(21)，所述的凹槽(21)內徑略大于艉軸(6)頂端直徑。
5.根據權利要求1或2所述的一種艉軸豎直拂配起吊工具，其特征在于，所述的吊耳 (1)兩側壁上焊連有半圓形板狀加強筋板(16)。
6.根據權利要求1或2所述的一種艉軸豎直拂配起吊工具，其特征在于，所述的中壓板(3)上開設有兩圈均勻分布的連接孔(31)，上述的上拉桿螺栓(10)穿過位于內圈的連接孔 (31)，上述的下拉桿螺栓(12)穿過位于外圈的連接孔(31)。
7.根據權利要求1或2所述的一種艉軸豎直拂配起吊工具，其特征在于，所述的下壓板(4)底面固連有環形板狀加強板(5)，所述的加強板(5)上開設有兩個對稱設置的圓孔(53) 和兩個對稱設置的條形溝孔(52)且上述的下拉桿螺栓(12)分別貫穿兩圓孔(53)與兩條 形溝孔(52)。
8.根據權利要求7所述的一種艉軸豎直拂配起吊工具，其特征在于，所述的下壓板(4) 內壁、中壓板(3)內壁及加強板(5)內壁與艉軸(6)之間均設有襯墊件(17)。
9.根據權利要求8所述的一種艉軸豎直拂配起吊工具，其特征在于，所述的下壓板(4) 由兩個半環形下壓板片(41)組成，所述的兩下壓板片(41)外壁均固連有雙孔連接板(8) 且所述的兩雙孔連接板(8)通過緊固件(14)固連在一起。
10.根據權利要求9所述的一種艉軸豎直拂配起吊工具，其特征在于，所述的加強板(5)由兩個半環形加強板片(51)組成，所述的兩加強板片(51)外壁均固連有單孔連接板 (7)且所述的兩單孔連接板(7)通過緊固件(14)固連在一起。
專利摘要本實用新型提供了一種艉軸豎直拂配起吊工具，屬于機械技術領域。它解決了現有的艉軸豎直拂配起吊工具工作難度大、安全性低、拂配效果差等問題。本艉軸豎直拂配起吊工具用于豎直起吊艉軸，包括吊耳，吊耳中心處開設有吊孔，該起吊工具還包括環形板狀中壓板、環形板狀下壓板和固連在吊耳底面的環形板狀上壓板，中壓板位于上壓板和下壓板之間，上壓板與中壓板之間通過若干個上拉桿螺栓固連在一起，下壓板與中壓板之間通過若干個下拉桿螺栓固連在一起，吊孔、上壓板、中壓板及下壓板的中心線與艉軸的中心線沿豎直方向處于同一軸心線上。本艉軸豎直拂配起吊工具具有結構簡單緊湊、穩定性好、拂配效果好、安全性高的優點。
文檔編號B66C1/42GK201634315SQ201020301719
公開日2010年11月17日 申請日期2010年1月27日 優先權日2010年1月27日
發明者劉敏, 張華斌, 陳佩華 申請人:浙江金港船業股份有限公司