專利名稱：復合式板件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種復合式板件，尤指可使金屬板金件與塑膠板件可穩固結合的 復合式板件。
背景技術：
電子產品發展日新月異，并日漸導向輕、薄、短、小的設計理念為主，讓許多電子產 品(如手機、筆記型電腦、PDA)可讓使用者便于攜帶，然而，為了可讓使用者便于攜帶，此 類電子產品大多會減輕產品的重量，最常見的作法即是于金屬薄板所制成的金屬板金件 內，連接一較厚的塑膠板件，利用較厚的塑膠板件使較薄的金屬板金件具有良好的抗變形 能力，并可降低整體重量，且金屬板金件除了可保護產品外，又可方便的進行電鍍、烤漆等 外觀處理，因此大多數電子產品的外殼使用金屬板金件。目前塑膠板件于設置于金屬板金件內時，大多為于二者的間涂布粘著劑，使金屬 板金件可與塑膠板件緊緊粘合，但，此種作法為具有下列缺失與不便(一 )金屬板金件與塑膠板件為分開生產，加工手續繁雜，使成本提升。( 二)粘著劑硬化后其體積會略為縮減(部分液體揮發)，容易造成金屬板金件與 塑膠板件的間產生間隙，進而降低成品的良率。(三)由于電子產品外殼在使用時大多需要翻掀，而在翻掀的過程中，使用者為握 持或板動外殼的一處，來帶動外殼翻掀，會使金屬板金件與塑膠板件發生扭曲力，產生受力 不均的情形，容易使粘著劑因扭轉力產生脫離使外殼損壞。(四)金屬板金件與塑膠板件結合時，必須等待粘著劑硬化，以讓加工時間變長， 造成生產上的不便，且粘著劑使用所需的成本較高，易導致電子產品整體售價提高，進而造 成消費者購買意愿降低。因此，要如何可解決上述問題與缺失，即為從事此相關行業者所亟欲改善的課題 所在。
發明內容本實用新型的主要目的在于，提供一種復合式板件，利用金屬板金件所設置的接 合部，使塑料形成塑膠板件于連接面上時，金屬板金件與塑膠板件為會緊密結合不易產生 脫離。為達上述目的，本實用新型的復合式板件設置有金屬板金件與塑膠板件，而金屬 板金件二側表面分別具有外觀面與連接面，且塑膠板件一側表面連接于金屬板金件的連接 面，并于連接面設置有接合部，而接合部設置有一個以上的側板，側板與金屬板金件一體成 形所制成，而側板一端連接于連接面，側板另一端朝遠離連接面斜向延伸，以使塑膠板件形 成于連接面時，塑膠板件會包覆側板。實施時，該接合部的各側板朝相對方向斜向延伸。實施時，該接合部的各側板朝相反方向斜向延伸。[0013]實施時，該接合部具有多個組。實施時，該側板利用切削刀具由連接面挖起形成。實施時，該金屬板金件的側板，與連接面連接處相鄰的二側，分別朝向連接面延伸 設置有翼板，且翼板末端與連接面連接。實施時，該側板和翼板利用切削刀具由連接面一體挖起形成。實施時，該塑膠板件以嵌入式射出方式成形于金屬板金件的連接面。實施時，該接合部的各側板為以放射狀設置。與現有技術相比，本實用新型所述的復合式板件，利用金屬板金件所設置的接合 部，使塑料形成塑膠板件于連接面上時，金屬板金件與塑膠板件為會緊密結合不易產生脫罔。
圖1為本實用新型第一優選實施例金屬板金件的立體外觀圖；圖2為本實用新型刀具動作示意圖(一)；圖3為本實用新型第一優選實施例的立體分解圖；圖4為本實用新型第一優選實施例的立體外觀圖；圖5為圖4A-A剖線的局部立體剖面圖；圖6為本實用新型第二優選實施例金屬板金件的立體外觀圖；圖7為本實用新型刀具動作示意圖(二)；圖8為本實用新型第三優選實施例金屬板金件的立體外觀圖。圖9為本實用新型第四優選實施例金屬板金件的立體外觀圖。圖10為本實用新型第四優選實施例的局部立體外觀圖。圖11為本實用新型第五優選實施例金屬板金件的立體外觀圖。圖12為本實用新型第六優選實施例金屬板金件的立體外觀圖。圖13為本實用新型第七優選實施例金屬板金件的立體外觀圖。圖14為本實用新型第八優選實施例金屬板金件的立體外觀圖。附圖標記1-金屬板金件；11-連接面；12-外觀面；13-接合部；131-側板； 132-翼板；133-容置槽。2-塑膠板件；3-切削刀具；
具體實施方式
請參閱圖1以及圖2所示，由圖中可清楚看出，本實用新型的復合式板件系設置有 金屬板金件1，而金屬板金件1 二側表面分別具有外觀面12與連接面11，該連接面11設置 有多個組接合部13，而各接合部13設置有二側板131，而側板131由多個切削刀具3由連 接面11挖起所形成，使側板131與金屬板金件1為一體成形所制成，而二側板131 —端為 連接于連接面11，另一端朝遠離連接面11斜向延伸，且二側板131為朝相反方向斜向延伸。請參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚看出，本實用新型復合式板件于制作時，系 先于金屬板金件1的連接面11上，以切削刀具3成形有多個組的接合部13，再將金屬板 金件1置于射出機臺(圖中未示出)內，使塑料利用射出機臺以嵌入式射出方式(INSERT MOLDING)形成塑膠板件2于連接面11上，請參閱圖5所示，塑膠板件2成形于連接面11
4后，會塑膠板件2包覆各側板131，以使金屬板金件1與塑膠板件2緊密結合不易脫離。請參閱圖6及圖7所示，由圖中可清楚看出，該金屬板金件1的接合部13，為由多 個切削刀具3由連接面11挖起所形成，同樣的各側板131與金屬板金件1為一體成形所制 成，而二側板131 —端為連接于連接面11，另端為朝遠離連接面11斜向延伸，且二側板131 朝相對方向斜向延伸。請參閱圖8至圖10所示，由圖中可清楚看出，該接合部13的各側板131除了一端 連接于連接面11，另端為朝遠離連接面11斜向延伸，并可使二側板131為朝相對或相反方 向斜向延伸外，該側板131于與連接面11連接處相鄰的二側，分別朝向連接面11延伸設置 有翼板132，且翼板132末端與連接面11連接，進而形成有容置槽133，使塑膠板件2成形 于連接面11后，塑膠板件2的塑料會填充于容置槽133內，并包覆各側板131與翼板132， 以使金屬板金件1與塑膠板件2緊密結合不易脫離。請參閱圖11至圖14所示，由圖中可清楚看出，該接合部13的多個側板131為以 放射狀設置，并同樣的可使二側板131為朝相對或相反方向斜向延伸外，或是于側板131與 連接面11連接處相鄰的二側，分別朝向連接面11延伸設置有翼板132，使翼板132末端為 與連接面11連接，進而形成有容置槽133。因此，本實用新型可解決現有技術的不足與缺失，并可增進功效，其關鍵技術在 于(一 )本實用新型利用接合部13，使塑料形成塑膠板件2于連接面11上時，利用 塑料包覆接合部13的各側板131，以使金屬板金件1與塑膠板件2緊密結合不易產生脫離。( 二)本實用新型利用接合部13的各側板131朝相對或相反方向斜向延伸，俾使 金屬板金件1與塑膠板件2結合后，通過側板131的延伸方向不同，可抵抗更大的扭曲力， 而不會使金屬板金件1與塑膠板件2產生脫離。(三)本實用新型利用切削刀具3在連接面11挖起形成側板131，因此側板131 原本即是連接面11的部分，并非利用擠壓變形而成，所以在外觀面12不會產生變化，可有 效的保持外觀面12的完整。(四)由于塑膠板件2為利用射出機臺以嵌入式射出方式形成于金屬板金件1的 連接面11，因此可有效的簡化加工制程，進而降低成本。以上所示，僅為本實用新型的優選實施方式而已，并非用以限定本實用新型實施 例的范圍，本技術領域內的一般技術人員根據本實用新型所作的均等變化，以及本領域內 技術人員熟知的改變，仍應屬本實用新型涵蓋的范圍。
權利要求一種復合式板件，該復合式板件設置有金屬板金件與塑膠板件，而金屬板金件二側表面分別具有外觀面與連接面，且塑膠板件一側表面連接于金屬板金件的連接面，其特征在于該金屬板金件的連接面設置有接合部，而接合部設置有一個以上的側板，側板與金屬板金件一體成形所制成，而側板一端連接于連接面，該側板另一端朝遠離連接面斜向延伸，以使塑膠板件包覆例板。
2.如權利要求1的復合式板件，其特征在于，該接合部的各側板朝相對方向斜向延伸。
3.如權利要求1的復合式板件，其特征在于，該接合部的各側板朝相反方向斜向延伸。
4.如權利要求1的復合式板件，其特征在于，該接合部具有多個組。
5.如權利要求1的復合式板件，其特征在于，該側板利用切削刀具由連接面挖起形成。
6.如權利要求1的復合式板件，其特征在于，該金屬板金件的側板，與連接面連接處相 鄰的二側，分別朝向連接面延伸設置有翼板，且翼板末端與連接面連接。
7.如權利要求6所述的復合式板件，其特征在于，該側板和該翼板利用切削刀具由連 接面一體挖起形成。
8.如權利要求1的復合式板件，其特征在于，該塑膠板件以嵌入式射出方式成形于金 屬板金件的連接面。
9.如權利要求1的復合式板件，其特征在于，該接合部的各側板為以放射狀設置。
專利摘要本實用新型提供了一種復合式板件，設置有金屬板金件與塑膠板件，而金屬板金件二側表面分別具有外觀面與連接面，且塑膠板件一側表面為連接于金屬板金件的連接面，并于連接面設置有接合部，而接合部設置有一個以上的側板，側板與金屬板金件一體成形所制成，而側板一端連接于連接面，該側板另一端朝遠離連接面斜向延伸，以使塑膠板件形成于連接面時，塑膠板件為會包覆側板，使金屬板金件與塑膠板件會緊密結合不易產生脫離。
文檔編號H05K5/02GK201742664SQ20102028042
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月28日 優先權日2010年7月28日
發明者洪進興 申請人:洪進興