專利名稱：大型構件復合式吊裝裝置的制作方法
技術領域：
本技術涉及大型構件吊裝的裝置，尤其是涉及到大型構件復合式吊裝裝置中的吊 耳。
背景技術：
目前，大型構件吊裝大量使用的吊耳形式為板式吊耳及管式吊耳，其中板式吊耳 在吊裝時吊耳及鋼絲繩受力方向難以把握，鋼絲繩在吊裝中可能有一定的損壞，且需要預 備大規格的卡環；管式吊耳受力主要為與大型構件焊接的短管，對吊裝用的鋼管直徑及壁 厚的規格要求嚴格，需要有合適的鋼管做為吊耳，取材不易，且管式吊耳受力計算復雜。為 了更加適應現場吊裝需求，結合板式吊耳及管式吊耳的優點，需要設計一種新型的大型構 件吊裝用吊耳_復合式吊耳。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述技術不足，提供一種取材方便，結構 簡單，實用可靠的大型構件復合式吊裝裝置。本實用新型為解決上述技術問題采用的技術方案為大型構件復合式吊裝裝置， 包括有焊接于構件體上的吊耳，以及套在吊耳上的鋼絲繩，其特征在于所述的吊耳包括 有環形卡板，環形卡板內裝有環形套筒，在環形套筒的內壁，設有與構件焊接牢固的受力主 板，并在環形套筒內壁設有與受力主板垂直的加勁板。在上述方案中，所述的環形卡板為鋼管制成，鋼管的內徑大于已計算出吊裝用鋼 板的寬度，使之保證有足夠的強度。在上述方案中，所述的鋼絲繩成套套裝在吊耳的環形套筒上，并可在環形套筒上 轉動和調節距離，以此來改變吊裝點，適應不同構件的重心位置。在上述方案中，所述的受力主板與加勁板互相垂直為等分的十字形，受力主板頂 緊環形套筒內壁，而加勁板焊接于環形套筒內，并與受力主板焊接牢固。本實用新型的原理，是根據板式吊耳計算公式，計算出大型構件吊裝用的鋼板厚 度、寬度，根據現場已有的鋼管及較容易采購的鋼管規格，選取一種鋼管內經> 已計算出吊 裝用鋼板寬度的鋼管做為復合式吊耳的環形套筒，保持吊裝用鋼板厚度不變，取寬度等于 環形套筒內徑大小的鋼板作為復合式吊耳的受力主板，并根據板式吊耳計算公式計算出吊 耳受力主板與被吊構件的安裝焊接要求，把受力主板按要求焊接于被吊構件的吊點上。受 力主板安裝后，在受力主板兩側安裝加勁板，使受力主板與加勁板形成與環形套管內經相 等的一個十字型。把長度與受力主板相等的環形套筒套在有受力主板與加勁板上，環形套 管與受力主板下部頂緊，環形套管內口與被吊構件焊接，環形套筒外口焊上環形卡板，并在 環形套筒外口與受力主板及加勁板可焊接到的位置給焊接上。吊裝時，把鋼絲繩套環套在 環形套筒上，通過套環轉動來改變吊點的受力方向，從而調節吊裝重心，保護鋼絲繩不被損 壞，且節約了大型卡環的使用。[0009]本實用新型的有益效果是其取材方便，結構簡單，計算方便，更加適用于現場大 型吊裝，完善了現有的板式吊耳及管式吊耳在施工中的不足之處。
圖1是本實用新型裝置的正視圖圖2是本實用新型裝置的側視圖圖中1-受力主板，2-加勁板，3-環形套筒，4-環形卡板，5-構件。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
，對本實用新型作進一步的說明如圖1和圖2所示，大型構件復合式吊裝裝置，包括有焊接于構件體上的吊耳，以 及套在吊耳上的鋼絲繩，其中所述的吊耳包括有環形卡板4，環形卡板4內裝有環形套筒3， 在環形套筒3的內壁，設有與構件5焊接牢固的受力主板1，并在環形套筒3內壁設有與受 力主板1垂直的加勁板2。其中所述的環形卡板4為鋼板(管)制成，鋼管的內徑大于已計算出吊裝用鋼板 的寬度，使之保證有足夠的強度。所述的鋼絲繩成套套裝在吊耳的環形套筒3上，并可在環 形套筒3上轉動和調節距離，以此來改變吊裝點，適應不同構件5的重心位置。所述的受力 主板1與加勁板2互相垂直為等分的十字形，受力主板1頂緊環形套筒3內壁，而加勁板2 焊接于環形套筒3內，并與受力主板1焊接牢固。在使用時，首先根據板式吊耳計算公式，計算出大型構件吊裝用的鋼板厚度、寬 度，根據現場已有的鋼管及較容易采購的鋼管規格，選取一種鋼管內經>已計算出吊裝用 鋼板寬度的鋼管做為復合式吊耳的環形套筒3，保持吊裝用鋼板厚度不變，取寬度等于環形 套筒3內徑大小的鋼板作為復合式吊耳的受力主板1，并根據板式吊耳計算公式計算出吊 耳受力主板1與被吊構件5的安裝焊接要求，把受力主板1按要求焊接于被吊構件5的吊 點上。受力主板1安裝后，在受力主板1兩側安裝加勁板2，使受力主板1與加勁板2形成 與環形套管內經相等的一個十字型。把長度與受力主板1相等的環形套筒套3套在有受力 主板1與加勁板2上，環形套筒3與受力主板1下部頂緊，環形套筒3內口與被吊構件5焊 接，環形套筒3外口焊上環形卡板4，并在環形套筒3外口與受力主板1及加勁2板可焊接 到的位置給焊接上。吊裝時，把鋼絲繩套環套在環形套筒3上，通過套環轉動來改變吊點的 受力方向，從而調節吊裝重心，保護鋼絲繩不被損壞，且節約了大型卡環的使用。以上所述的僅為本實用新型的一個實施例，對于復合式吊耳套管內受力主板及加 勁板的數量及布局的變化為本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的 保護范圍。
權利要求1.大型構件復合式吊裝裝置，包括有焊接于構件體上的吊耳，以及套在吊耳上的鋼絲 繩，其特征在于所述的吊耳包括有環形卡板，環形卡板內裝有環形套筒，在環形套筒的內 壁，設有與構件焊接牢固的受力主板，并在環形套筒內壁設有與受力主板垂直的加勁板。
2.如權利要求1所述的大型構件復合式吊裝裝置，其特征在于所述的環形卡板為鋼 管制成，鋼管的內徑大于已計算出吊裝用鋼板的寬度。
3.如權利要求1所述的大型構件復合式吊裝裝置，其特征在于所述的鋼絲繩成套套 裝在吊耳的環形套筒上，并可在環形套筒上轉動和調節距離。
4.如權利要求1所述的大型構件復合式吊裝裝置，其特征在于所述的受力主板與加 勁板互相垂直為等分的十字形，受力主板頂緊環形套筒內壁，而加勁板焊接于環形套筒內， 并與受力主板焊接牢固。
專利摘要本實用新型提供一種取材方便，結構簡單，實用可靠的大型構件復合式吊裝裝置。它包括有焊接于構件體上的吊耳，以及套在吊耳上的鋼絲繩，其不同之處在于，所述的吊耳包括有環形卡板，環形卡板內裝有環形套筒，在環形套筒的內壁，設有與構件焊接牢固的受力主板，并在環形套筒內壁設有與受力主板垂直的加勁板。使用本實用新型裝置，無其取材方便，結構簡單，計算方便，更加適用于現場大型吊裝，完善了現有的板式吊耳及管式吊耳在施工中的不足之處。
文檔編號B66C1/12GK201785122SQ20102027553
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者張凌, 張均鋒, 陳曉斌, 陳 勝 申請人:中國一冶集團有限公司