專利名稱：自動化模具自動打料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種打料裝置，特別涉及一種自動化模具用的自動打料裝置。
背景技術：
在沖壓廠自動化生產線，許多模具因本身的設計沒有達到自動化沖壓生產的要 求，該類模具的通常在上模上設有打料機構，如用頂料針頂廢料，但頂料針的頂力大小無法 有效控制，要么太大，要么太小，頂力太大容易頂穿廢料，導致上模上行時，頂料針一同帶著 廢料上行，廢料無法脫落；頂力太小，廢料無法掉落；而且廢料掉落過程中，易于產生方向 偏差，導致廢料卡在廢料通道，需人工將廢料取出，這些問題的出現不但影響自動化沖壓生 產的效率而且還給自動化沖壓生產的模具產生了不安全因素。中國專利公告號CN201283673Y，公告日2009年8月25日，公告了一種打料機構， 打料缸固連在滑塊上，打料缸中設有沿其限制方向運動的柱塞，柱塞的下端連接有由上而 下貫穿滑塊本體的打料桿，打料桿能夠伸出滑塊下方上模具的外側，打料桿上設有彈性復 位元件。打料桿在打料結束后可以在彈性復位元件的作用下自動回復原位，加快了產品的 生產速度，但該打料機構仍設于上模上，打料桿頂力也不易控制，若打穿廢料，易于造成廢 料無法掉落，同時彈性復位元件的彈簧在使用時也易于斷裂，造成生產停滯。
發明內容本實用新型的目的在于解決自動化模具出現的廢料無法掉料、易于卡料現象而影 響自動化生產的問題，提供一種自動化模具自動打料裝置，它可防止自動化模具出現廢料 無法掉料、易于卡料現象，保證自動化沖壓生產的順利進行。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種自動化模具自動打料裝 置，包括下模座，所述下模座的兩側設有廢料通道，所述廢料通道的通道口處設有用于打落 廢料的橫向打料氣缸，廢料通道的通道口處還設有防止廢料掉落方向改變的縱向打料氣 缸。一般的打料裝置均設計在上模上，打料裝置在上模上的打料易于出現廢料無法掉料、易 于卡料現象，將打料裝置設置于下模座上，采用氣缸橫向打料，氣缸選用小型氣缸，氣缸的 設置依據廢料中心而定，根據不同的廢料形狀，以廢料中心為基準，來安裝橫向打料氣缸， 這樣有利于將廢料打落，縱向打料氣缸，縱向打料氣缸可防止廢料掉落過程中產生方向偏 差，杜絕卡料現象的發生，縱向打料氣缸也為小型氣缸，這樣設置后可防止自動化模具出現 廢料無法掉料、易于卡料現象，保證自動化沖壓生產的順利進行。作為優選，縱向打料氣缸的活塞桿端頭上固連有寬度與廢料通道的通道口寬度相 配的縱向打料頭。縱向打料頭的寬度與廢料通道的通道口寬度相配，這樣可更好地防止廢 料掉落過程中產生方向偏差。作為優選，縱向打料氣缸的安裝高度低于橫向打料氣缸。這樣有利于縱向打料氣 缸功能的實現。作為優選，縱向打料頭和縱向打料氣缸的活塞桿端頭之間還設有連接片，縱向打料氣缸活塞桿端頭的螺桿區垂直貫穿連接片，并用螺母固定，縱向打料頭垂直連于連接片 上并焊接固定。連接片便于縱向打料頭和活塞桿的連接，縱向打料頭和活塞桿都垂直于連 接片，連接片呈矩形。作為優選，連接片運動軌跡上的廢料通道通道口處開有便于連接片往復運動的導 向槽。導向槽的設置便于連接片往復運動，從而便于縱向打料氣缸功能的實施，導向槽也可 保證縱向打料頭往復運動不發生偏差。作為優選，縱向打料頭呈T形，縱向打料頭與縱向打料氣缸的活塞桿平行。T形的 縱向打料頭，結構輕便，便于防止廢料掉落過程中產生方向偏差。作為優選，橫向打料氣缸的活塞桿端頭上裝有圓柱形打料頭。圓柱形打料頭便于 將廢料打落，圓柱形打料頭為塑料結構，不至于對廢料沖擊力太大而打穿廢料，導致廢料無
法掉落。作為優選，橫向打料氣缸、縱向打料氣缸與下模座均采用螺栓連接。采用螺栓連接 方式，在對不同產品打料時，可方便地調整橫向打料氣缸、縱向打料氣缸的打料位置，以更 好地打料。本實用新型的有益效果是廢料通道的通道口處橫向打料氣缸、縱向打料氣缸的 設置，可防止自動化模具出現廢料無法掉料、易于卡料現象，保證自動化沖壓生產的順利進 行。
圖1是本實用新型的一種主視結構示意圖；圖2是圖1中橫向打料氣缸的一種放大圖；圖3是圖1中縱向打料氣缸的一種放大圖；圖4是圖3的一種側視圖。圖中1、下模座，2、廢料通道，3、橫向打料氣缸，31、圓柱形打料頭，4、縱向打料氣 缸，41、縱向打料頭，42、連接片，5、導向槽，6、氣管，7、自動氣源進氣口，8、自動氣源出氣口。
具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說 明。實施例一種自動化模具自動打料裝置(參見附圖1)，包括下模座1，所述下模座1的左、右 兩側各設有一個廢料通道2，每個廢料通道2的通道口處固連有一個靠近廢料中心設置的 橫向打料氣缸3 (附圖2)，橫向打料氣缸3為行程七十厘米的小型氣缸，橫向打料氣缸3位 于廢料通道2的通道口右側的側壁上，螺栓連接橫向打料氣缸3和下模座1，從而將橫向打 料氣缸3固定，橫向打料氣缸3的活塞桿端頭上裝有圓柱形打料頭31，圓柱形打料頭31為 一次注塑成型的一體結構，圓柱形打料頭31寬度為二十厘米，一根氣管6連接橫向打料氣 缸3的進氣接頭與自動氣源進氣口 7，另一根氣管6連接橫向打料氣缸3的出氣接頭與自動 氣源出氣口 8，廢料通道2的通道口前側的上端固連有一個防止廢料掉落方向改變的縱向 打料氣缸4 (附圖3、附圖4)，縱向打料氣缸4為行程七十厘米的小型氣缸，縱向打料氣缸4的安裝高度低于橫向打料氣缸3，縱向打料氣缸4的活塞桿端頭上固連有寬度與廢料通道2 的通道口寬度相配的縱向打料頭41，打料頭呈T形，縱向打料頭41與縱向打料氣缸4的活 塞桿平行，縱向打料頭41和縱向打料氣缸4的活塞桿端頭之間還設有連接片42，連接片42 呈矩形，縱向打料氣缸4活塞桿端頭的螺桿區垂直貫穿連接片42，并用螺母固定，縱向打料 頭41垂直連于連接片42上并焊接固定，連接片42運動軌跡上的廢料通道2通道口處開有 便于連接片42往復運動的導向槽5，導向槽5為方形槽，導向槽5后端開放，螺栓連接縱向 打料氣缸4和下模座1，從而將縱向打料氣缸4固定，一根氣管6連接縱向打料氣缸4的進 氣接頭與自動氣源進氣口 7，另一根氣管6連接縱向打料氣缸4的出氣口與自動氣源出氣口 8。使用時，查清產品哪個部位需要打料，以需要打料部位為基準，安裝橫向打料氣缸 3和縱向打料氣缸4，用氣管6連接氣缸和氣源，最后生產時調節橫向打料氣缸3和縱向打 料氣缸4的打料角度和打料時間，進行打料，這樣本實用新型便可防止自動化模具出現廢 料無法掉料、易于卡料現象，保證自動化沖壓生產的順利進行，提高了自動化沖壓生產的效
率 o以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何 形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
權利要求一種自動化模具自動打料裝置，包括下模座(1)，所述下模座(1)的兩側設有廢料通道(2)，其特征在于所述廢料通道(2)的通道口處設有用于打落廢料的橫向打料氣缸(3)，廢料通道(2)的通道口處還設有防止廢料掉落方向改變的縱向打料氣缸(4)。
2.根據權利要求1所述的自動化模具自動打料裝置，其特征在于縱向打料氣缸(4)的 活塞桿端頭上固連有寬度與廢料通道(2)的通道口寬度相配的縱向打料頭(41)。
3.根據權利要求2所述的自動化模具自動打料裝置，其特征在于縱向打料氣缸(4)的 安裝高度低于橫向打料氣缸(3 )。
4.根據權利要求1或2或3所述的自動化模具自動打料裝置，其特征在于縱向打料頭 (41)和縱向打料氣缸(4)的活塞桿端頭之間還設有連接片(42)，縱向打料氣缸(4)活塞桿 端頭的螺桿區垂直貫穿連接片(42)，并用螺母固定，縱向打料頭(41)垂直連于連接片(42) 上并焊接固定。
5.根據權利要求4所述的自動化模具自動打料裝置，其特征在于連接片(42)運動軌 跡上的廢料通道(2 )通道口處開有便于連接片(42 )往復運動的導向槽(5 )。
6.根據權利要求1或2或3所述的自動化模具自動打料裝置，其特征在于縱向打料 頭(41)呈T形，縱向打料頭(41)所在平面與縱向打料氣缸(4)的活塞桿平行。
7.根據權利要求1或2或3所述的自動化模具自動打料裝置，其特征在于橫向打料 氣缸(3)的活塞桿端頭上裝有圓柱形打料頭(31)。
8.根據權利要求1或2或3任意一項所述的所述的自動化模具自動打料裝置，其特征 在于橫向打料氣缸(3)、縱向打料氣缸(4)與下模座(1)均采用螺栓連接。
專利摘要本實用新型公開了一種自動化模具自動打料裝置，其目的在于解決自動化模具出現的廢料無法掉料、易于卡料現象而影響自動化生產的問題。本實用新型包括下模座，所述下模座的兩側設有廢料通道，所述廢料通道的通道口處設有用于打落廢料的橫向打料氣缸，廢料通道的通道口處還設有防止廢料掉落方向改變的縱向打料氣缸。本實用新型可防止自動化模具出現廢料無法掉料、易于卡料現象，保證自動化沖壓生產的順利進行。
文檔編號B30B15/32GK201755919SQ20102026792
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月23日 優先權日2010年7月23日
發明者安聰慧, 朱立贊, 李書福, 楊健 申請人:浙江吉利汽車有限公司;浙江吉利控股集團有限公司