專利名稱：一種擠壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種擠壓成型機械，具體的說是一種將秸稈、碎木等碎料擠壓成 塊的擠壓成型機。
背景技術：
目前，農村大量的秸稈等廢料無處堆放，人們一般采用焚燒來解決，不僅極易引發 火災，還嚴重污染環境。另外食用菌等作物生產后所剩下的培養基(培養基由秸稈、碎木等 組成)同樣無處使用，且其堆放后嚴重污染環境。秸稈和培養基等廢料均是可以作為燃燒 的材料，但因其直接燃燒煙塵較大，且因體積較大不便放置，因此不好使用，為此，市場上出 現了不少擠壓成型機械，但是由于其結構設計不盡完善，物料成型效率低，而且常規的結構 一般采用在螺旋輸送桿兩端均有軸承座支撐，其出料的一端設有圓周帶孔的圓盤，物料受 擠壓時從孔出，因此此種結構在擠壓輸送過程中易堵塞，從而導致生產過程中發生劇烈震 動或者爆炸現象，輕則毀壞設備，重則危及人身安全，因此，急需要提供一種效率高、安全的 擠壓成型機械。
實用新型內容本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足，提高一種擠壓成型機，其結構 簡單、安全性能較好，而且生產效率提高了 60%以上。本實用新型為解決上述技術問題的不足，所采用的技術方案是一種擠壓成型機， 主要由物料輸送機構、蓄料箱和擠壓成型機構組成，物料輸送機構、蓄料箱和擠壓成型機構 依次通過管道串接，所述的擠壓成型機構設有一個直筒，在直筒的一端連接有具有彈性的 出料管道，直筒內設有螺旋輸送桿，螺旋輸送桿的一端通過軸承座設置在直筒內并與電機 相連，另一端呈懸空狀。所述的直筒，在其內圓周面上沿軸向均勻設有多道凹槽。所述的出料管道可采用錐形筒，錐形筒其孔徑較大的一端與直筒連接。亦可以采 用圓柱筒，該管道采用塑料制成，例如PVC材料，由于其具有較好的抗拉、抗彎和抗壓等性 能，物料經出料管道時更容易成型。由于秸稈、培養基等廢料中摻有一定的水分，故有一定的粘性，隨著螺旋輸送桿的 旋轉運動，易粘連在螺旋輸送桿上并隨其作旋轉運動，無相對運動趨勢，因此降低了物料輸 送的效率。另外通常的擠壓成型機直筒的出料端不是敞開的，例如設有軸承座或出料板等， 此種結構易產生物料堵塞問題，無異增加了設備的檢修的時間，降低設備的工作效率，而 且在生產過程出現堵塞時，此時設備若未停機，堵塞會越來越嚴重，易導致設備出現劇烈震 動，危及人身安全。為解決上述問題，本實用新型首先將螺旋輸送桿在直筒內的出料端呈懸 空狀，不設軸承座或出料板等，工作中螺旋輸送桿作旋轉運動，在離心力的作用下，由物料 將其外表包裹起來，并與直筒內壁隔開，故螺旋輸送桿不會摩擦直筒出料端的內壁。這樣出 料端就可敞開了，出料不堵塞生產效率高。另外在直筒內沿軸向均勻設有多個凹槽，提高了物料與直筒內壁的摩擦力，從而更便于輸送物料，提高該設備的工作效率。本實用新型，可將廢料壓縮成燃燒效率高的燃料，解決秸稈、培養基等廢料的污染 和資源浪費問題。本實用新型的有益效果是1、本實用新型結構簡單，安裝方便且價格便宜，可充分利用廢料資源，轉化為可用 燃料。2、通過在直筒內沿軸向均勻設有多個凹槽，擠壓成型后因在凹槽內形成物料層， 相對提高物料層與直筒內壁之間的摩擦力，從而更便于輸送物料，提高該設備的工作效率 60%以上。3、螺旋輸送桿一端通過軸承座支撐設置在直筒內并與電機相連，其另一端呈懸空 狀，將出料端敞開，解決了常規結構中出料端的支撐物造成的堵塞問題，提高了該設備的工 作效率。4、在直筒出料的一端設有具有彈性的出料管道，出料管道采用具有較好的抗拉、 抗彎和抗壓性能的塑料等彈性材料制成，出料管道優選采用錐形筒，在擠壓過程中物料除 受徑向擠壓外，還承受軸向擠壓，成型效果更好。5、該設備制造成本低，使用壽命長。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型中直筒的橫斷面結構示意圖。圖中標記1、物料輸送機構，2、蓄料箱，3、支架，4、直筒，5、螺旋輸送桿，6、電機，7、
進料口，8、出料管道，9、凹槽。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種擠壓成型機，由物料輸送機構1、蓄料箱2和擠壓成型機構 組成，物料輸送機構1的出料口與蓄料箱2連接，所述的擠壓成型機構有一個設置在支架3 上的直筒4，在直筒4的一端連接有具有彈性的出料管道8，直筒4內設有螺旋輸送桿5，螺 旋輸送桿5與電機6相連，直筒4上設有進料口 7，蓄料箱2的出料口設置在進料口 7上方。本實用新型，所述的物料輸送機構1可采用輸送帶。本實用新型，所述的蓄料箱2可采用筒狀結構，其內還設有攪拌機構，對物料實施 攪拌。本實用新型，所述的直筒4，其內圓周面沿軸向均勻設有多個凹槽9，通過在直筒 內設置凹槽結構可有效解決擠壓輸送過程中的效率低的問題，所述的凹槽可以采用V形 槽、矩形槽、燕尾槽或者不規則形槽。常規的設備在旋轉運動過程中，直筒內壁光滑，由于秸 稈、培養基等廢料中摻有一定的水分，故有一定的粘性，隨著螺旋輸送桿的旋轉運動，易粘 連在螺旋輸送桿上并隨其作旋轉運動，無相對運動趨勢，出料困難，物料輸送效率低。為解 決此類問題，通過多次試驗在直筒內沿軸向均勻設有多個凹槽，擠壓后因在凹槽內形成物 料層，相對提高物料層與直筒內壁之間的摩擦力，避免了物料隨螺旋輸送桿做旋轉運動，從 而更便于輸送物料，提高該設備的工作效率60%以上。[0022]由于擔心螺旋輸送桿與直筒碰撞、摩擦而縮短使用壽命，常規的結構一般采用在 螺旋輸送桿兩端均支撐，其出料的一端的支撐結構為帶孔的圓盤，物料受擠壓時從孔出，此 種結構易堵塞，經常會停機檢修，工作效率低，且物料成型度不好。本實用新型，所述的螺旋 輸送桿5—端通過軸承座支撐設置在直筒4內，其另一端呈懸空狀，電機通過皮帶輪帶動螺 旋輸送桿，工作中螺旋輸送桿在皮帶輪的帶動下作旋轉運動，在旋轉過程中受離心力的作 用，物料將螺旋輸送桿外表包裹起來，將其與直筒內壁隔開，故螺旋輸送桿不會摩擦直筒出 料端的內壁，且依靠電機端的皮帶輪張緊力和直筒4內的軸承座支撐力達到平衡。而采用 本結構更好的的解決了堵塞問題，提高了該設備的工作效率。本實用新型，所述的出料管道8可采用錐形筒或者圓柱筒，該管道具有一定的彈 性，可采用塑料等彈性材料制成，例如PVC材料，由于其具有較好的抗拉、抗彎和抗壓等性 能，物料經出料管道時受到一種張緊力，在擠壓過程中變得更加密實，因此更容易成型，出 料管道8優選采用錐形筒，其孔徑較大的一端與直筒4連接，在擠壓過程中物料除受徑向擠 壓外，還承受軸向擠壓，成型效果更好。本實用新型，在工作前使廢料保持一定濕度，并將廢料事先粉碎處理，更有利于壓 縮成型，成型后為中心有通孔的圓柱形，利于燃燒。
權利要求一種擠壓成型機，由物料輸送機構(1)、蓄料箱(2)和擠壓成型機構組成，物料輸送機構(1)、蓄料箱(2)和擠壓成型機構依次串接，其特征在于所述的擠壓成型機構設有一個直筒(4)，在直筒(4)的一端設有具有彈性的出料管道(8)，直筒(4)內設有螺旋輸送桿(5)，螺旋輸送桿(5)的一端通過軸承座設置在直筒(4)內并與電機(6)相連，另一端呈懸空狀。
2.根據權利要求1所述的一種擠壓成型機，其特征在于所述的直筒(4)，在其內圓周 面上沿軸向設有凹槽(9)。
3.根據權利要求1所述的一種擠壓成型機，其特征在于所述的出料管道(8)為錐形 筒，其孔徑較大的一端與直筒(4)連接。
4.根據權利要求1所述的一種擠壓成型機，其特征在于所述的出料管道(8)為圓柱筒。
專利摘要一種擠壓成型機，涉及一種擠壓成型機械，由物料輸送機構、蓄料箱和擠壓成型機構組成，物料輸送機構的出料口與蓄料箱連接，所述的擠壓成型機構有一個設置在支架上的直筒，直筒內設有螺旋輸送桿，螺旋輸送桿與電機相連，直筒上設有進料口，蓄料箱的出料口設置在進料口上方。本實用新型其結構簡單，安裝方便且價格便宜，可充分利用廢料資源，轉化為可用燃料；通過在輸送物料的直筒內設有凹槽，可有效解決易堵塞、出料效率低等問題，減少設備檢修次數，有效提高設備生產效率60％以上。
文檔編號B30B11/24GK201712202SQ20102021189
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月2日 優先權日2010年6月2日
發明者楊超慶 申請人:洛陽佳嘉樂農業產品開發有限公司