專利名稱：工頻爐電熱線路結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電熱裝置，特別適用于工頻爐的電加熱結構。
技術背景現有的工頻感應爐電流工作結構是一般的單相負載形式，通過從直接接入外部電 源，將交流電輸入電纜接入整流器的輸入端，整流器的出口端接入到可控硅靜止變頻器進 口端，再由該有變頻器的出口端串聯至變壓器進口端，降壓為三相工頻電流后，接入變頻器 進口端進行三相橋式半控全波整流和電抗器濾波，再從變頻器出口端接出至工頻爐的感應 線圈產生熱能進行加熱生產。該可控硅靜止變頻器與一般發電機組相比有一定優勢，但尚 存在對制造元件的質量和維護要求高，受電源電壓和負載的變化影響大，工作不是很穩定 等問題，同時產生較高的維護成本。
發明內容本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種工頻爐電熱線路結構。本實用新型的方案是整流變壓器輸出端與一個或兩個逆變橋輸入端線路連接， 逆變橋輸出端與一個工頻爐感應線圈線路連接。本實用新型的優點在于這種逆變控制工作的明顯好處是加強了在感應線圈中 的磁力線密度，并通過對這些磁力線在感應線圈中的切割來產生更強有力的渦流形熔融鋼 水，持續保持一定的工作時長，使鋼水達到需要的出爐溫度和更好的混合比。相比原有的單 相負載電流，新的設計提供了更好的結構與更穩定的電流，維護上也更為簡單方便。
附圖為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的結構包括工頻爐感應線圈(4)，其特征在于整流變壓器(1)輸出端 與一個或兩個逆變橋(3)輸入端線路連接，逆變橋(3)輸出端與一個工頻爐感應線圈(4) 線路連接。我們對該工頻爐的改進主要是將原有的單相負載感應電路結構換為串聯逆變感 應電路。新的電路結構與原有單相負載式有所不同，該結構并沒有采用原有的整流器(2) 和變電阻等設備，其配件根據新結構設計。其電流的運行結構為通過采用接入輸入電路 端，接入到整流變壓器(1)輸入端，進行全波整流后經濾波電抗器濾波后獲得一個波形平 穩的直流電流，此時與原有單相電路不同，新的結構是在此處提供一個逆變橋(3)，將以上 濾波后的直流電接入逆變橋(3)，進行可控硅的輪番導通和關斷，使直流電變成頻率可調的 工頻電流，增加了逆變效果，提供更小的整流開機浪涌電流和更優的電磁兼容效果，之后將 逆變控制的電流接入電爐的感應線圈(4)中進行生產。
3[0009]整流器(2)前后級都采用電流型控制芯片，具有快速的響應。對使用不當或負載 故障造成的輸出短路提供快速的保護。提高了系統的可維護性和可靠性。內部具有輸入過 欠壓檢測和保護、輸出過壓保護、過流保護、過熱保護等。將現有工頻爐的感應電路部分根據串聯逆變原理改造，設置兩個逆變橋(3)。這樣 就可以保證一臺電源可以同時向兩臺電爐饋電熔煉，亦可以一臺爐子熔煉，另一臺保溫。交 流電通過整流變壓器(1)后變成直流電，再把直流電變為可調節的電流，供給由電容和感 應線圈(4)里流過的交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的 金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流熔融鋼水，出爐澆注。由于用電頻率增大，電容和 感應線圈(4)里流過的交變電流增大，感應線圈(4)中產生密度更高的磁力線，更強大的渦 流效應會使相應的鋼料更迅速熔化和更好地混合，從而有效地提高鋼水的出鋼效率。此種供電方式是一臺電源可以同時向兩臺電爐饋電熔煉，亦可以一臺爐子熔煉， 另一臺保溫。逆變部分是由兩個半橋式逆變電路相串聯。這種串聯電路在使用過程中，整 流電路一直處于全導通狀態，所以功率因數不小于0. 95 (整流輸出電壓Ud恒定不變)，串聯 電路功率輸出通過調節逆變導通角大小來控制。
權利要求工頻爐電熱線路結構，包括工頻爐感應線圈(4)，其特征在于整流變壓器(1)輸出端與一個或兩個逆變橋(3)輸入端線路連接，逆變橋(3)輸出端與一個工頻爐感應線圈(4)線路連接。
專利摘要工頻爐電熱線路結構，涉及電熱裝置。包括工頻爐感應線圈，其特征在于整流變壓器輸出端與一個或兩個逆變橋輸入端線路連接，逆變橋輸出端與一個工頻爐感應線圈線路連接。優點在于這種逆變控制工作的明顯好處是加強了在感應線圈中的磁力線密度，并通過對這些磁力線在感應線圈中的切割來產生更強有力的渦流形熔融鋼水，持續保持一定的工作時長，使鋼水達到需要的出爐溫度和更好的混合比。相比原有的單相負載電流，新的設計提供了更好的結構與更穩定的電流，維護上也更為簡單方便。
文檔編號H05B6/06GK201758467SQ20102018218
公開日2011年3月9日 申請日期2010年5月7日 優先權日2010年5月7日
發明者劉君君, 劉淵毅, 鄭明華, 郭艇, 黃志達 申請人:三明市毅君機械鑄造有限公司