專利名稱：吊鉤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吊鉤。
背景技術：
傳統的吊鉤由鋼水鑄造而成，吊鉤本身的重量較大，制造工藝復雜，制造周期長， 成本高。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種低成本的吊鉤。本實用新型為解決上述技術問題所采取的技術方案為一種吊鉤，其特征在于 它包括多層鋼板、鉚釘、襯板；每層鋼板為鉤形，每層鋼板的上端部設有軸套孔，每層鋼板的 下部為鉤嘴；多層鋼板重疊后由鉚釘鉚接成一體，鉚接成一體的多層鋼板的鉤嘴的開口方 向上焊接有襯板。按上述方案，所述的多層鋼板的層數為5-10層。按上述方案，所述的鋼板的厚度為10_30mm。按上述方案，鉚接成一體的多層鋼板的鉤嘴的開口方向上設有防脫裝置。按上述方案，所述的防脫裝置為帶彈簧的鋼片。按上述方案，所述鋼板的鉤形為倒問號形。按上述方案，所述的鉚釘中心距鋼板邊緣30-50mm，凸出或凹入鋼板板外表面小于 15mm0本實用新型的有益效果為1、結構簡單；用現有的鋼板鉚接成吊鉤，成本低；2、制 造工藝相對簡單，縮短制作周期。
圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖圖2為圖1的左視圖圖3為圖1的A-A剖視圖
具體實施方式
實施例1 如圖1、圖2、圖3所示，一種吊鉤，它包括7層鋼板1、鉚釘、襯板；每層鋼板為鉤形， 每層鋼板的上端部設有軸套孔4，每層鋼板的下部為鉤嘴，每層鋼板1厚度為20mm，每層鋼 板1為倒問號鉤形，鉤嘴尺寸R195mm ；7層鋼板1重疊后由鉚釘3鉚接成一體，鉚接成一體 的多層鋼板的鉤嘴的開口方向焊接有襯板2。鋼板1表面在鉚接前應平直光滑，不得有飛刺、裂紋、發紋結疤等缺陷、且不允 許焊接修補；鋼板1點焊成疊后，在距鋼板1邊緣40mm處加工鉚釘孔，鉚釘孔的尺寸為小25mm，相鄰的鉚釘孔中心相隔190mm ；在鋼板上端部加工軸套孔4，軸套孔4的尺寸為 小200H8 ；鉚合后，鋼板與鋼板之間應嚴密貼合，鉚釘3凸出或凹入板外表面控制在15mm之 內。實施例2:與實施例1基本相同，不同之處在于鋼板的層數為5層。實施例3 與實施例1基本相同，不同之處在于鋼板的層數為10層。實施例4 與實施例1基本相同，不同之處在于可根據起吊重物的不同形式加設防脫裝置 (或不加防脫裝置)。防脫裝置為設在鉤嘴的開口方向的一個帶彈簧的鋼片，避免鋼絲繩等 與吊鉤脫離。
權利要求一種吊鉤，其特征在于它包括多層鋼板、鉚釘、襯板；每層鋼板為鉤形，每層鋼板的上端部設有軸套孔，每層鋼板的下部為鉤嘴；多層鋼板重疊后由鉚釘鉚接成一體，鉚接成一體的多層鋼板的鉤嘴的開口方向上焊接有襯板。
2.根據權利要求1所述的吊鉤，其特征在于所述的多層鋼板的層數為5-10層。
3.根據權利要求1所述的吊鉤，其特征在于所述的鋼板的厚度為10-30mm。
4.根據權利要求1所述的吊鉤，其特征在于鉚接成一體的多層鋼板的鉤嘴的開口方 向上設有防脫裝置。
5.根據權利要求4所述的吊鉤，其特征在于所述的防脫裝置為帶彈簧的鋼片。
6.根據權利要求1至3中任意一項所述的吊鉤，其特征在于所述鋼板的鉤形為倒問號形。
7.根據權利要求1所述的吊鉤，其特征在于所述的鉚釘中心距鋼板邊緣30-50mm，凸 出或凹入鋼板板外表面小于15mm。
專利摘要本實用新型涉及一種吊鉤，一種吊鉤，其特征在于它包括多層鋼板、鉚釘、襯板；每層鋼板為鉤形，每層鋼板的上端部設有軸套孔，每層鋼板的下部為鉤嘴；多層鋼板重疊后由鉚釘鉚接成一體，鉚接成一體的多層鋼板的鉤嘴的開口方向上焊接有襯板。本實用新型結構簡單，成本低；制造工藝相對簡單，縮短制作周期。
文檔編號B66C1/34GK201647812SQ20102015351
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月31日 優先權日2010年3月31日
發明者石教瀾, 趙保華, 鄭偉國 申請人:武漢一冶鋼結構有限責任公司