專利名稱：臥式金屬粉屑液壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種將金屬粉屑回收再進行冶煉利用的裝置，具 體是一種臥式金屬粉屑液壓成型機。(二)現有技術目前國內各種輪轂廠，海綿鐵(還原鐵)等生產廠家，生產后大 量的金屬粉屑(鋁屑、鐵屑等)由于缺少相關設備而無法二次利用，有的露天堆放，發生氧 化損耗，導致資源浪費；有的廠家引進國外的一種立式成型機，其主要結構為底座、立臂和 頂梁組成的框架形機身以及芯軸、轉動工作臺、下模、壓力桿、退料桿機構、輸料系統和動力 系統等。但此結構的成型機存在結構復雜，產量小，操作維護難等缺點。
發明內容本實用新型的目的就是提供一種結構簡單合理，穩定性好，上卸 料方便，可連續工作，成型加工速度快，生產效率高，便于操作維護的臥式金屬粉屑液壓成 型機。本實用新型的臥式金屬粉屑液壓成型機，包括前后機架及PC控制系統，前機架上 裝有進料裝置和卸料裝置，后機架上裝有頂料裝置，其特征在于在前機架內設有一水平料 腔，所述進料裝置包括裝在料腔上的給料攪籠及裝在給料攪籠上的料斗和驅動電機；所述 卸料裝置包括裝在料腔前端的擋料板及液壓升降控制系統；所述擋料板前端為出料口 ；所 述頂料裝置包括伸入至料腔后部的頂料桿及控制其前后伸縮的液壓動力裝置。所述的給料攪籠與料腔的中軸線呈30-60°夾角。本實用新型的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助液壓機活塞桿(頂料 桿)的推力，將已裝好的鋁屑、鐵屑等通過給料攪籠擠壓到料腔內，經過液壓油缸推動活塞 桿(頂料桿)擠壓成型。然后通過提升擋料板從出料口出料。本實用新型中一共裝有兩套 液壓系統，一套控制擋料板的升降，一套控制活塞桿(頂料桿)前后伸縮(加壓、卸壓)。每一個周期主要包括以下步驟給料斗上料一液壓系統控制擋料板下降一給料攪籠給料一液壓油缸快速推進活 塞桿擠壓一加壓一卸壓一液壓系統控制擋料板上升一快速卸料一快速返回，進行下一個循 環。整套循環動作由PC控制系統控制，約15 20秒。本實用新型設計新穎，結構合理，其穩定性好，上卸料方便，可連續工作，成型加工 速度快，生產效率高，便于操作維護。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中A向結構示意圖；圖3是圖1中B向結構示意圖。圖中，1-前機架，2-后機架，3-PC控制系統，4-水平料腔，5-給料攪籠，6-料斗， 7-驅動電機，8-擋料板，9-液壓升降控制系統，10-出料口，11-頂料桿，12-液壓動力裝置， 13-機座。
具體實施方式
參見圖1，圖2，本實用新型包括前機架1、后機架2及PC控制系統3，前機架上裝 有進料裝置和卸料裝置，后機架上裝有頂料裝置，在前機架內設有一水平料腔4，所述進料 裝置包括裝在料腔上的給料攪籠5，及裝在給料攪籠上的料斗6及驅動電機7構成；為操作 方便，給料攪籠設計成與料腔的中軸線呈30-60°夾角。所述卸料裝置包括裝在料腔前端的擋料板8及裝在擋料板上部的液壓升降控制 系統9，擋料板前端為出料口 10 ；所述頂料裝置包括頂料桿11及控制其前后伸縮的液壓動 力裝置12 ；所述的頂料桿伸入至料腔的后部。所述的前后機架均裝在機座13上。整個成 型機的動作均有PC控制系統3控制完成。
權利要求臥式金屬粉屑液壓成型機，包括前后機架及PC控制系統，前機架上裝有進料裝置和卸料裝置，后機架上裝有頂料裝置，其特征在于在前機架內設有一水平料腔，所述進料裝置包括裝在料腔上的給料攪籠及裝在給料攪籠上的料斗和驅動電機；所述卸料裝置包括裝在料腔前端的擋料板及液壓升降控制系統；所述擋料板前端為出料口；所述頂料裝置包括伸入至料腔后部的頂料桿及控制其前后伸縮的液壓動力裝置。
2.根據權利要求1所述的臥式金屬粉屑液壓成型機，其特征在于所述的給料攪籠與 料腔的中軸線呈30-60°夾角。
專利摘要臥式金屬粉屑液壓成型機，包括前后機架及PC控制系統，前機架上裝有進料裝置和卸料裝置，后機架上裝有頂料裝置，在前機架內設有一水平料腔，所述進料裝置包括裝在料腔上的給料攪籠及裝在給料攪籠上的料斗和驅動電機；所述卸料裝置包括裝在料腔前端的擋料板及液壓升降控制系統；所述擋料板前端為出料口；所述頂料裝置包括伸入至料腔后部的頂料桿及控制其前后伸縮的液壓動力裝置；本實用新型結構合理，穩定性好，上卸料方便，可連續工作，成型加工速度快，生產效率高，便于操作維護。
文檔編號B30B9/32GK201613658SQ201020114458
公開日2010年10月27日 申請日期2010年2月5日 優先權日2010年2月5日
發明者余洪坤, 游國防, 陳小毛 申請人:浠水縣中鑫窯爐機械設備有限責任公司