專利名稱：一種熱管集成化的直放站機箱的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種直放站機箱，尤其是涉及一種熱管集成化的直放站機箱。
背景技術：
現代直放站設備正在迅速地向高集成度、高密度組裝、高運行速度方向發展。作為直放站設備核心的射頻模塊，使用的功能越來越多，消耗的功耗越來越大，發出的熱量也越來越多。如射頻模塊的散熱能力不強，則功率的耗散就會造成射頻模塊內部芯片有源區溫度上升及結溫升高。元器件的失效率與其結溫成指數關系，性能則隨結溫升高而降低。器件的工作溫度每升高10°c，其失效率增加1倍。目前大部分的直放站機箱散熱是通過射頻模塊直接安裝在鋁型材散熱器上，通過鋁型材散熱器與空氣對流來實現散熱的，這種散熱技術存在兩個很大的缺陷一、射頻模塊必須以最大的面積與鋁型材散熱器接觸，以減少射頻模塊與鋁型材散熱器之間的熱阻，但這種安裝方式使得鋁型材散熱器上能安裝的射頻模組數量受限，無法滿足高密度組裝的要求；二、由于鋁型材散熱器的材料為鋁合金，而鋁合金的導熱性并不是很好，無法滿足高熱流密度芯片的散熱，直接影響了直放站整機的散熱性能。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種散熱效率高、空間利用率高、降低成本的熱管集成化的直放站機箱。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現—種熱管集成化的直放站機箱，其特征在于，包括箱體、散熱器、底板，所述的底板固定在散熱器上，所述的箱體左右兩側設有多個導向卡槽，該導向卡槽內插有射頻模塊，該射頻模塊固定底板上。所述的散熱器為熱管散熱器，該熱管散熱器包括熱管、鋁型材散熱板，所述的熱管焊接在鋁型材散熱板上，所述的底板安裝在熱管上。所述的底板上設有緊固螺絲孔，用于固定射頻模塊。與現有技術相比，本發明具有以下優點1、散熱效率高可以有效地把機箱內外的溫度控制在溫差為15°C范圍內；2、空間利用率高由于機箱使用了導向卡槽，在同樣體積內，可以多安裝50%以上的射頻模塊，大大提高了機箱內部的空間利用率，便于直放站的生產；3、降低成本由于機箱散熱效率高及空間利用率高，所以直放站機箱的體積可以大大減小，直放站設備的重量也可以大大地減輕，便于直放站的運輸及安裝。
圖1為本發明的結構示意圖。CN 102548275 A
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。實施例一種熱管集成化的直放站機箱，包括箱體1、散熱器、底板2，所述的底板2固定在散熱器上，所述的箱體1左右兩側設有多個導向卡槽11，該導向卡槽內11插有射頻模塊3， 該射頻模塊3固定底板2上。所述的散熱器為熱管散熱器，該熱管散熱器包括熱管41、鋁型材散熱板42，所述的熱管41焊接在鋁型材散熱板42上，所述的底板2安裝在熱管41上。所述的底板2上設有緊固螺絲孔，用于固定射頻模塊3。箱體1 其主要作用是安裝直放站的射頻模塊3，同時起密封、屏蔽的作用，箱體1 的大小可以按實際的需求更改；熱管41 其主要作用是快速的把射頻模塊3產生的熱量傳導到散熱板42上，減小射頻模塊與散熱板42之間的溫度差；底板2:其主要作用是用于固定射頻模塊3，緊固螺絲孔的大小及位置可以按實際的需求更改；導向卡槽11 其主要作用是便于射頻模塊3的定位與裝配；散熱板42 其主要作用是將吸收到的熱量發散到機箱外，保證機箱內部的溫度正
堂
巾ο本發明利用了熱管高效的導熱能力和散熱板的散熱能力；并且由于在箱體兩側安裝有導向卡槽，相對與現有的安裝方式，可以提高機箱內部的空間利用率，從而也就減小了機箱的體積，美化了機箱外觀并且有利于運輸及安裝。本發明的熱管集成化的直放站機箱，在組裝時，射頻模塊3通過機箱箱體1兩側的導向卡槽11定位，然后通過底板2的緊固螺絲孔與散熱器連接，達到高密度組裝的效果。當射頻模塊3開始工作時，射頻模塊3所產生的熱量通過底板2與熱管41的蒸發段相連接； 熱管41的冷凝段與機箱的散熱板42相連接。利用熱管的導熱能力和散熱板的散熱能力， 使熱量快速通過散熱板均勻的與機箱外部空氣進行交換，達到散熱的效果。
權利要求
1.一種熱管集成化的直放站機箱，其特征在于，包括箱體、散熱器、底板，所述的底板固定在散熱器上，所述的箱體左右兩側設有多個導向卡槽，該導向卡槽內插有射頻模塊，該射頻模塊固定底板上。
2.根據權利要求1所述的一種熱管集成化的直放站機箱，其特征在于，所述的散熱器為熱管散熱器，該熱管散熱器包括熱管、鋁型材散熱板，所述的熱管焊接在鋁型材散熱板上，所述的底板安裝在熱管上。
3.根據權利要求1所述的一種熱管集成化的直放站機箱，其特征在于，所述的底板上設有緊固螺絲孔，用于固定射頻模塊。
全文摘要
本發明涉及一種熱管集成化的直放站機箱，包括箱體、散熱器、底板，所述的底板固定在散熱器上，所述的箱體左右兩側設有多個導向卡槽，該導向卡槽內插有射頻模塊，該射頻模塊固定底板上。與現有技術相比，本發明具有散熱效率高、空間利用率高、降低成本等優點。
文檔編號H05K5/00GK102548275SQ20101061904
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者許漢銘 申請人:佳律通信設備(上海)有限公司