專利名稱：殼體及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種殼體及其制造方法，特別涉及一種應用于便攜式電子裝置的殼 體及其制造方法。
背景技術：
為使便攜式電子裝置具有較佳的外觀和特殊的視覺觀感，通常在便攜式電子裝 置的殼體上形成一些裝飾性紋路、圖案以及商標。模內貼標技術(IML，IN MOLDING LABEL)是一種在注塑模具內放置印刷好圖
案的薄膜，當注塑完成后通過粘合膠作用使薄膜和塑膠緊密融為一體，從而在便攜式電 子裝置的外殼上面形成圖案的方法。在IML工藝中薄膜一般分為三層基材、油墨層、 膠粘材料層。薄膜的基材層通常采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，貼標完成后PET層 位于外殼的表面，可以外殼具有耐磨和耐刮傷的性能。但是通常IML工藝對注塑的塑膠 原材料和薄膜上印刷的油墨要求較高，不同的油墨與塑膠原材料直接不能很好的融合， 相互排斥，引起圖案變得模糊不清。鐳射雕刻技術是一種利用激光對便攜式電子裝置的外殼進行局部照射，灼燒產 品表面，使產品表面呈現出規則的圖案和文字的方法。鐳射雕刻技術可以利用軟件設 計標刻圖樣，更改標記內容，生產效率高。但是鐳射雕刻形成的圖案或者商標表面有觸 感，易磨損。為減少磨損也有采用在鐳射雕刻形成圖案后，再在產品表面形成保護層的 方法，但采用此種工藝會增加成本和產品的厚度。
發明內容
有鑒于此，本發明提供一種視覺效果佳的殼體及其制造方法。一種殼體，包括塑膠基材層，所述殼體還包括粘附于塑膠基材層外表面的透明 保護層，所述塑膠基材層上形成有鐳射雕刻圖案。一種殼體的制造方法，包括以下步驟提供一透明薄膜；在透明薄膜上涂附一層粘合劑；放置所述透明薄膜于注塑成型模具內壁上；往注塑成型模具注入塑膠基材，以形成粘附有透明薄膜的塑膠殼體；及在所述塑膠殼體上通過鐳射雕刻形成圖案。 利用上述方法形成的制備的殼體表面形成有透明保護層，由于透明保護層是在 注塑成型過程中透明薄膜在粘合層中的熱熔粘合劑作用下緊密粘合于塑膠基材層表面而 形成，不易脫落。鐳射雕刻后形成的圖案位于透明保護層的下方，不產生觸感，且由于 透明保護層的保護，不易被刮花和損壞。
圖1是本發明一實施方式的便攜式電子裝置的立體圖。圖2是圖1中便攜式電子裝置的殼體的橫截面結構示意圖。圖3是本發明一實施方式的殼體的制造方法流程圖。主要元件符號說明
權利要求
1.一種殼體，包括塑膠基材層，其特征在于，所述殼體還包括粘附于塑膠基材層外 表面的透明保護層，所述塑膠基材層上形成有鐳射雕刻圖案。
2.如權利要求1所述的，其特征在于所述透明保護層的材料為聚對苯二甲酸乙二 醇酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
3.如權利要求2所述的，其特征在于所述透明保護層的厚度為0.1 0.5毫米。
4.如權利要求1所述的，其特征在于塑膠基材層與透明保護層之間設置有粘合層。
5.—種殼體的制造方法，包括以下步驟 提供一透明薄膜；在透明薄膜上涂附一層粘合劑； 放置所述透明薄膜于注塑成型模具內壁上；往注塑成型模具注入塑膠基材，以形成粘附有透明薄膜的塑膠殼體；及 在所述塑膠殼體上通過鐳射雕刻形成圖案。
6.如權利要求5所述的殼體的制造方法，其特征在于在透明薄膜上涂附一層粘合 劑層后，還包括步驟剪裁所述透明薄膜成預設的形狀。
7.如權利要求5所述的殼體的制造方法，其特征在于所述透明薄膜的材料為聚對 苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。
8.如權利要求5所述的殼體的制造方法，其特征在于，所述透明薄膜的厚度為0.1 0.5毫米。
全文摘要
一種殼體及其制造方法，該殼體包括塑膠基材層，所述殼體還包括粘附于塑膠基材層外表面的透明保護層，所述塑膠基材層上形成有鐳射雕刻圖案。鐳射雕刻后形成的圖案位于透明保護層的下方，不產生觸感，且由于透明保護層的保護，不易被刮花和損壞。
文檔編號H05K5/00GK102026508SQ20101061140
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月29日 優先權日2010年12月29日
發明者劉劍銘, 劉德華, 詹德盛, 陳有道, 顏群哲 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司