專利名稱：一體式電子元件供料器的制作方法
技術領域：
本發明涉及電子元件加工裝配技術領域，尤其是指一種一體式電子元件供料器。
背景技術：
目前，為了實現電子元件裝配的自動化，根據臥式元件插件機的需要，將多種規格 的編帶式電子元件逐個切斷，但重新編排需要一種編排機構，順序編排機站頭的出現實現 了電子元件的自動化裝配，但此機構結構復雜，不便于機器的維護，生產制造成本高，使用 不穩定。中國專利授權公告號CN 201119266Y公開了一種順序編排機站頭，其包括站位固 定座、左右旋螺桿、送料架、主動軸、從動軸、送料齒輪、擋料片，站位固定座上安裝有左右旋 螺桿，左右旋螺桿上安裝送料架，在左右旋螺桿下方設有從動軸，從動軸的中間設有一對送 料齒輪，切料齒輪外側設有一對切刀，切刀中間安裝著擋料片，主動軸一端設有定位圈，主 動軸設有分別與從動齒輪嚙合的復合齒輪，制動體固定在站位固定座上，制動體一端面上 安裝有制動彈簧，制動體另一個端面上設有制動輪。然而在實際的生產加工中，需要經常對 從動軸、擋料片及送料架進行調試，以保證設備的傳送剪斷的加工質量，且對從動軸、擋料 片及送料架的調試工作比較繁瑣，大大降低了設備的加工生產效率。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種有效降低調試難度，提高設備校準效率的一 體式電子元件供料器。為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一體式電子元件供料器，包 括供料器本體、裝設于供料器本體的左右調節螺桿及裝設于供料器本體的主動軸，左右調 節螺桿設置有兩段調節螺紋，兩段調節螺紋分別布置于左右調節螺桿的左部和右部，兩段 調節螺紋分別裝設有左進料導軌和右進料導軌，所述主動軸裝設有兩個刀盒及兩個進料齒 輪，兩個進料齒輪分別位于兩個刀盒內；所述刀盒設置有齒輪壓片，該齒輪壓片開設有滑 道；所述刀盒設置有元件切刀，主動軸開設有鍵槽，進料齒輪的軸孔設置有與鍵槽相配合的 聯動鍵。其中，所述滑道的旁側設置有引導軌。其中，所述進料齒輪與齒輪壓片之間設置有波形彈片固定套。其中，所述主動軸裝設有步進輪及彈簧，步進輪的外側設置有若干定位孔，所述供 料器本體設置有定位珠，定位珠與其中一個定位孔的底部相接觸；所述彈簧的兩端分別與 步進輪和供料器本體抵觸。其中，所述左右調節螺桿的一端裝設有調節把手。其中，所述主動軸的一端裝設有限位套，主動軸的另一端裝設有旋轉把手。其中，所述供料器本體開設有長槽，該長槽裝設有與刀盒連接的螺桿。本發明的有益效果在于本發明提供了一種一體式電子元件供料器，包括供料器本體、裝設于供料器本體的左右調節螺桿及裝設于供料器本體的主動軸，左右調節螺桿設 置有兩段調節螺紋，兩段調節螺紋分別布置于左右調節螺桿的左部和右部，兩段調節螺紋 分別裝設有左進料導軌和右進料導軌，所述主動軸裝設有兩個刀盒及兩個進料齒輪，兩個 進料齒輪分別位于兩個刀盒內；所述刀盒設置有齒輪壓片，該齒輪壓片開設有滑道；所述 刀盒設置有元件切刀，主動軸開設有鍵槽，進料齒輪的軸孔設置有與鍵槽相配合的聯動鍵。 所述一體式電子元件供料器在進行順序編排加工時，電子元件編帶先從左進料導軌和右進 料導軌組合成的軌道進入齒輪壓片的滑道中，并在滑道的作用下將電子元件的引腳送入刀 盒，進料齒輪轉動時，電子元件的引腳在元件切刀的作用下沿進料齒輪的外側面切斷，進料 齒輪繼續轉動，并最終在進料齒輪及滑道的作用下將切腳后的電子元件運送到傳送鏈條 上。本發明在調試時，只需要調節好左進料導軌和右進料導軌的位置，再調節兩個刀盒的位 置，使兩個刀盒的滑道分別與左進料導軌和右進料導軌的位置相對應配合即可，大大簡化 了設備的調試工作，降低了調試的難度，大大提高了所述一體式電子元件供料器的生產加 工效率，進步明顯，實用性強。
圖1為本發明立體結構示意圖。圖2為本發明立體結構分解示意圖。圖3為本發明進料齒輪的立體結構示意圖。圖4為本發明編排應用時的立體結構分解示意圖。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說 明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。如圖1至圖4所示，一種一體式電子元件供料器，包括供料器本體1、裝設于供料器 本體1的左右調節螺桿2及裝設于供料器本體1的主動軸3，左右調節螺桿2設置有兩段調 節螺紋，兩段調節螺紋分別布置于左右調節螺桿2的左部和右部，兩段調節螺紋分別裝設 有左進料導軌4和右進料導軌5，所述主動軸3裝設有兩個刀盒6及兩個進料齒輪7，兩個 進料齒輪7分別位于兩個刀盒6內；所述刀盒6設置有齒輪壓片8，該齒輪壓片8開設有滑 道9 ；所述刀盒6設置有元件切刀22，主動軸3開設有鍵槽20，進料齒輪7的軸孔設置有與 鍵槽20相配合的聯動鍵21。所述一體式電子元件供料器在進行順序編排加工時，電子元件 編帶先從左進料導軌4和右進料導軌5組合成的軌道進入齒輪壓片8的滑道9中，并在滑 道9的作用下將電子元件的引腳送入刀盒6，進料齒輪7轉動時，電子元件的引腳在元件切 刀22的作用下沿進料齒輪7的外側面切斷，進料齒輪7繼續轉動，并最終在進料齒輪7及 滑道9的作用下將切腳后的電子元件運送到傳送鏈條上。本發明在調試時，只需要調節好 左進料導軌4和右進料導軌5的位置，再調節兩個刀盒6的位置，使兩個刀盒6的滑道9分 別與左進料導軌4和右進料導軌5的位置相對應配合即可，大大簡化了設備的調試工作，降 低了調試的難度，大大提高了所述一體式電子元件供料器的生產加工效率，進步明顯，實用 性強。本實施例的所述滑道9的旁側設置有引導軌10，以保證電子元件始終在滑道9內運行，確保引腳的順利切斷。本實施例的所述進料齒輪7與齒輪壓片8之間設置有波形彈片固定套11，便于加 強進料齒輪7的軸向定位，防止進料齒輪7的軸向移動而影響引腳的切斷的順利進行。本實施例的所述主動軸3裝設有步進輪12及彈簧13，步進輪12的外側設置有若 干定位孔14，所述供料器本體1設置有定位珠15，定位珠15與其中一個定位孔14的底部 相接觸；所述彈簧13的兩端分別與步進輪12和供料器本體1連接，以控制主動軸3轉動的 間歇轉動，實現主動軸3步進轉動，從而實現對電子元件進行逐個運送的功能。本實施例的所述左右調節螺桿2的一端裝設有調節把手16，通過扭動調節把手16 即可方便地旋轉左右調節螺桿2，通過反向設置的兩段調節螺紋，便捷地調節左進料導軌4 和右進料導軌5之間的間距，以適用于寬度不同的電子元件編帶，實用性更強。本實施例的所述主動軸3的一端裝設有限位套17，主動軸3的另一端裝設有旋轉 把手18，限位套17的設置用于加強主動軸3的軸向定位，防止主動軸3隨意軸向移動。本實施例的所述供料器本體1開設有長槽19，該長槽19裝設有與刀盒6連接的螺 桿，當將刀盒6左右移動至合適的位置后，旋緊螺桿便實現刀盒6的固定，長槽19的設置并 不影響刀盒6的位置調節，方便實用。上述實施例為本發明較佳的實現方案之一，除此之外，本發明還可以其它方式實 現，在不脫離本發明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一體式電子元件供料器，包括供料器本體(1)、裝設于供料器本體(1)的左右調節螺 桿(2)及裝設于供料器本體(1)的主動軸(3)，左右調節螺桿(2)設置有兩段調節螺紋，兩段 調節螺紋分別布置于左右調節螺桿(2)的左部和右部，兩段調節螺紋分別裝設有左進料導 軌(4)和右進料導軌(5)，其特征在于所述主動軸(3)裝設有兩個刀盒(6)及兩個進料齒 輪(7)，兩個進料齒輪(7)分別位于兩個刀盒(6)內；所述刀盒(6)設置有齒輪壓片(8)，該 齒輪壓片(8 )開設有滑道(9 )；所述刀盒(6 )設置有元件切刀(22 )，主動軸(3 )開設有鍵槽 (20)，進料齒輪(7)的軸孔設置有與鍵槽(20)相配合的聯動鍵(21)。
2.根據權利要求1所述的一體式電子元件供料器，其特征在于所述滑道(9)的旁側設 置有引導軌(10)。
3.根據權利要求1所述的一體式電子元件供料器，其特征在于所述進料齒輪(7)與齒 輪壓片(8)之間設置有波形彈片固定套(11)。
4.根據權利要求1所述的一體式電子元件供料器，其特征在于所述主動軸(3)裝設有 步進輪(12)及彈簧(13)，步進輪(12)的外側設置有若干定位孔(14)，所述供料器本體(1) 設置有定位珠(15)，定位珠(15)與其中一個定位孔(14)的底部相接觸；所述彈簧(13)的 兩端分別與步進輪(12)和供料器本體(1)抵觸。
5.根據權利要求1所述的一體式電子元件供料器，其特征在于所述左右調節螺桿(2) 的一端裝設有調節把手(16)。
6.根據權利要求1所述的一體式電子元件供料器，其特征在于所述主動軸(3)的一端 裝設有限位套(17 )，主動軸(3 )的另一端裝設有旋轉把手(18 )。
7.根據權利要求1所述的一體式電子元件供料器，其特征在于所述供料器本體(1)開 設有長槽(19)，該長槽(19)裝設有與刀盒(6)連接的螺桿。
全文摘要
本發明涉及電子元件加工裝配技術領域，尤其是指一種一體式電子元件供料器，包括供料器本體、左右調節螺桿及主動軸，左右調節螺桿設置有兩段調節螺紋、左進料導軌和右進料導軌，所述主動軸裝設有兩個刀盒及兩個進料齒輪，所述刀盒設置有元件切刀，主動軸開設有鍵槽，進料齒輪的軸孔設置有與鍵槽相配合的聯動鍵。本發明在調試時，只需要調節好左進料導軌和右進料導軌的位置，再調節兩個刀盒的位置，使兩個刀盒的滑道分別與左進料導軌和右進料導軌的位置相對應配合即可，大大簡化了設備的調試工作，降低了調試的難度，大大提高了所述一體式電子元件供料器的生產加工效率，進步明顯，實用性強。
文檔編號H05K13/02GK102118955SQ201010606750
公開日2011年7月6日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者余紹南, 曾愛瓊, 曾翔清, 皮俊君, 肖華, 鐘承武, 陳卓標 申請人:東莞市新澤谷機械有限公司