專利名稱：連續壓機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種連續壓制壓制品坯料的連續壓機，尤其是用于連續壓制板坯的平熱壓機。
背景技術：
目前，現有的大部分壓機框架與底軌緊固成一體，在壓機加熱的情況下，熱應力不能很好的釋放，容易造成結構的變形和實效。在壓機不加壓的情況下，也要使得結構的上部和下部溫度接近，否則會造成整個結構的變形或傾斜。現有結構采用的移動框架為滾輪形式或其它輪式結構。如中國專利公開號CN 1168833A的申請公開了一種用來生產層壓板、纖維板或類似的木料版和塑料板的連續工作式壓力機，其具有傳遞擠壓壓力并拖帶待機呀的材料穿過壓力機的柔性環形鋼帶，該鋼帶經過傳動滾筒和偏向滾筒被引導環繞在上、下擠壓橫梁周圍，并用滾動支撐件以帶有可調擠壓間隙的方式支承在擠壓桿上擠壓加熱板上，這些滾動支承件受循環驅動，并在被引導時它們的軸線垂直于鋼帶的運行方向，在該壓力機中，為了使擠壓加熱板能自由地縱向伸展或收縮，壓力機的壓力架結構設在支座之間，并安裝在下支座上的滑動件上，為了利用支座上的滑動件使擠壓加熱板能更好的伸展或收縮，上述申請采取將滑動件設計成滾輪組件，并將它們的每一縱邊分配到每一個單支架上。然而，這種結構制作精度差，并且開式結構容易受到環境的影響，精度變差。
發明內容
針對相關技術中存在的一個或多個問題，本發明的目的在于提供一種連續壓機， 該壓機的整體框架可以沿底軌縱向移動。根據本發明，提供一種連續壓機，該壓機包括壓機框架、設置在壓機框架上的上熱壓板和下熱壓板、用于控制上熱壓板和下熱壓板的油缸、以及在壓機中循環轉動的鋼帶，該連續壓機還包括底軌，該壓機框架與底軌動摩擦地接觸。優選地，壓機框架上設置有可拆卸的滑塊，該壓機框架通過該滑塊可滑動地支撐在底軌上。優選地，滑塊與底軌相互滑動的表面采用含鉬的固體或膠體潤滑劑。優選地，底軌上設有可拆卸的凸部，滑塊上設有與底軌的凸部相配合的凹部，凸部容納在凹部中。優選地，凸部和凹部上分別涂覆有含鉬的涂層或膠體潤滑劑，該涂層的厚度范圍為 5 μ 至Ij 50 μ ο優選地，底軌與壓機框架的摩擦系數在0. 07與0. 13之間。根據本發明的另一實施例，連續壓機還包括具有滾針和支架的滾針式結構，該壓機框架通過滾針式結構可滑動地支撐在底軌上。優選地，壓機框架具有容納滾針式結構的支架的凹部，凹部上設置有含鉬的涂層或膠體潤滑劑，該凹部的涂層或膠體潤滑劑與滾針接觸。優選地，底軌截面呈工字型或者V型或者圓柱形。根據本發明，通過使壓機框架沿底軌縱向移動，從而能夠在壓機加壓的情況下，很好的釋放熱應力，保證了結構的有效性。并且，平面的導軌和滑塊加工結構簡單，精度容易保證。
本發明上述的和/或附加的方面和優點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據本發明的一個實施例設置有可移動框架的結構示意圖；圖2是圖1所示壓機框架與底軌結構部分的主視圖；圖3是圖2所示壓機框架與底軌結構部分的側視圖；圖4是根據本發明另一實施例的滑動結構的結構圖；以及圖5是圖4所示的滑動結構與壓機框架相連接的結構示意圖。
具體實施例方式考慮到相關技術中存在的問題，本發明提供一種連續壓機，該熱壓機的壓機框架可以沿底軌滑動。下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。應理解，下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能解釋為對本發明的限制。如圖1所示，其示出了設置有可移動框架結構的連續壓機。該熱壓機包括壓機框架3、設置在壓機框架3上的上熱壓板5和下熱壓板4、用于控制上熱壓板5和下熱壓板4的油缸(未示出)、以及在壓機中循環轉動的鋼帶(圖中未示出)。并且，壓機框架3通過滑塊2設置在底軌1上。如圖2所示，該壓機框架3通過滑塊2與底軌1的平面接觸，從而形成面接觸。該底軌1截面呈工字型，當然該壓機框架3和底軌2的接觸面也可以采用V型或者圓柱形。該底軌1和滑塊2均采用高硬度材料(HRC30-50)，并且，它們相互滑動的表面采用含鉬的固體(諸如，二硫化鉬)或膠體潤滑劑，在極高的靜壓載荷下，摩擦系數控制在0.07 到0. 13之間。如圖2所示，該底軌1設置有平的凸部11，該滑塊2上設置有能夠容納該凸部11 的凹部21。該底軌1的凸部11容納在滑塊2的凹部中，從而限制了滑塊2沿底軌1的橫向運動，使得滑塊2可以沿底軌1的縱向方向運動。其中，該凸部11上部和該凹部21的與該凸部接觸的部分涂覆有鉬涂層(諸如，二硫化鉬)或膠體潤滑劑。根據承載，該涂層厚度范圍優選在5 μ到50 μ之間。根據本發明設置的壓機框架結構，在熱壓板升溫時(室溫 250°C )，熱壓板會推動該框架沿底軌縱向移動，從而能夠更好的釋放結構內部的熱應力。并且，由于本結構采用了滑動形式，從而大大簡化了結構，而且，更容易提高本熱壓機的機械精度。當然，本發明不限于上述實施例所述的滑動結構。為了使本滑動結構的摩擦力更小，精度更高，本發明還可以使用如圖4所示的滑動結構。該滑動結構為滾針式滑塊10。該滑塊包括滾針101和支架201。圖5示出了安裝有該滾針式滑塊的壓機框架3和底軌Γ 結構圖。圖5示出將圖2中的滑塊替換為滾針式滑塊10的結構裝配圖。在壓機框架3移動時，滾針在支架與導軌之間滾動，并沿支架內的軌道循環移動，從而形成對壓機框架的交替連續支撐作用。根據本發明的結構，壓機框架可以沿底軌縱向移動，從而能夠在壓機加壓的情況下，很好的釋放熱應力，保證了結構的有效性。并且，平面的導軌和滑塊加工結構簡單，精度容易保證。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同限定。
權利要求
1.一種連續壓機，包括壓機框架(3)、設置在壓機框架C3)上的上熱壓板( 和下熱壓板G)、用于控制上熱壓板(5)和下熱壓板⑷的油缸、以及在壓機中循環轉動的鋼帶，其特征在于，所述連續壓機包括底軌(1)，所述壓機框架C3)與所述底軌(1)動摩擦地接觸。
2.根據權利要求1所述的連續壓機，其特征在于，所述壓機框架C3)上設置有可拆卸的滑塊O)，所述壓機框架C3)通過所述滑塊( 可滑動地支撐在所述底軌(1)上。
3.根據權利要求2所述的連續壓機，其特征在于，所述滑塊( 與所述底軌(1)相互滑動的表面采用含鉬的固體或膠體潤滑劑。
4.根據權利要求2所述的連續壓機，其特征在于，所述底軌(1)上設有可拆卸的凸部 (11)，所述滑塊O)上設有與所述底軌(1)的凸部(11)相配合的凹部(21)，所述凸部(11) 容納在所述凹部中。
5.根據權利要求4所述的連續壓機，其特征在于，所述凸部(11)和凹部上分別涂覆有含鉬的涂層或膠體潤滑劑，所述涂層的厚度范圍為5 μ到50 μ。
6.根據權利要求1所述的連續壓機，其特征在于，所述底軌(1)與所述壓機框架(3)的摩擦系數在0. 07與0. 13之間。
7.根據權利要求1所述的連續壓機，其特征在于，所述連續壓機還包括具有滾針(101) 和支架Ο01)的滾針式結構(10)，所述壓機框架(3)通過所述滾針式結構(10)可滑動地支撐在所述底軌(1)上。
8.根據權利要求7所述的連續壓機，其特征在于，所述壓機框架C3)具有容納所述滾針式結構(10)的支架Ο01)的凹部，所述凹部上設置有含鉬的涂層或膠體潤滑劑，所述凹部的涂層或膠體潤滑劑與所述滾針(101)接觸。
9.根據權利要求8所述的連續壓機，其特征在于，所述涂層的厚度范圍為5μ到50μ。
10.根據前述權利要求中任一項所述的連續壓機，其特征在于，所述底軌(1)截面呈工字型或者V型或者圓柱形。
全文摘要
本發明公開了一種連續壓機，其包括壓機框架、設置在壓機框架上的上熱壓板和下熱壓板、用于控制上熱壓板和下熱壓板的油缸、以及在壓機中循環轉動的鋼帶，該連續壓機包括底軌，該壓機框架與底軌動摩擦地接觸。根據本發明，通過使壓機框架沿底軌縱向移動，從而能夠在壓機加壓的情況下，很好的釋放熱應力，保證了結構的有效性。并且，平面的導軌和滑塊加工結構簡單，精度容易保證。
文檔編號B30B15/04GK102161239SQ20101060036
公開日2011年8月24日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者余文霞, 楊永忠, 沈文榮, 焦海良, 王學平, 盛振湘, 瞿國富, 程偉, 胡德彪, 解創軍 申請人:中國福馬機械集團有限公司, 蘇州蘇福馬機械有限公司, 鎮江中福馬機械有限公司