專利名稱：具有較高自動化的擠壓成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種擠壓成形機。
背景技術：
現在的擠壓成形機結構復雜，成本高昂，對于小型加工企業來說在經濟上是個沉重的負擔，而又由于大型擠壓成形機具有較高的生產量，對于小需要的企業來說并不適用。 而對于現在的一些擠壓成形機，被壓縮后都需手工將其取出，因此不利于生產效率的提高。 另外，現在的擠壓成形機需要手工填料，因此不僅耗費人大量的體力，而且降低了工作效率。
發明內容
針對現在的擠壓成形機需要將料餅手工取出及填料困難的問題，本發明提供一種擠壓成型機，可以較好地解決上述問題。所述目的是通過如下方案實現的
一種具有較高自動化的擠壓成型機，包括模具，所述模具內設與待擠壓產品外形相適應的凹槽，所述凹槽的底部為擋板，所述擋板的一端與模具通過轉軸鉸接，另一端通過卡扣與模具實現可拆方式連接，所述卡扣通過連桿與二號液壓缸連接，二號液壓缸與電機連接； 所述凹槽的正上方設置液壓缸，所述液壓缸的下端固定連接壓板；所述液壓缸后端與電機連接；所述模具的一側是臺面，所述臺面上設置朝向凹槽的料槽，所述料槽內設置推桿，所述推桿的前端為推板。本發明在臺面上的料槽內設置推桿，使用時只需在料槽內裝入原料，再利用推板將原料推入到凹槽內即可，然后通過在模具凹槽上方設置液壓缸，并在電機帶動下壓下，此時在凹槽內裝入原料即可方便實現壓縮，再通過液壓缸控制卡扣打開，在擋板下端設置裝原料的箱體，此時壓餅落入箱體內實現裝箱；它結構簡單，操作方便，自動化程度高，利于推
廣應用。
圖1是本發明的結構示意圖。其中，電機1，液壓缸2，壓板3，模具4，凹槽5，轉軸6，卡扣7，連桿8，二號液壓缸 9，電機10，推桿11，推板12，料槽13，擋板14。
具體實施例方式
下面結合附圖詳細闡述本發明優選的實施方式。本實施方式提供一種具有較高自動化的擠壓成型機，參照圖1，包括模具4，所述模具4內設與待擠壓產品外形相適應的凹槽5，所述凹槽5的底部為擋板14，所述擋板14 的一端與模具4通過轉軸6鉸接，另一端通過卡扣7與模具4實現可拆方式連接，所述卡扣 7通過連桿8與二號液壓缸9連接，二號液壓缸9與電機10連接；所述凹槽5的正上方設置液壓缸2，所述液壓缸2的下端固定連接壓板3 ；所述液壓缸2后端與電機1連接；所述模
3具4的一側是臺面，所述臺面上設置朝向凹槽5的料槽13，所述料槽13內設置推桿11，所述推桿11的前端為推板12。 本實施方式只是對本專利的示例性說明而并不限定它的保護范圍，本領域人員還可以對其進行局部改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都視為對本專利的等同替換，都在本專利的保護范圍之內。
權利要求
1.具有較高自動化的擠壓成型機，其特征在于包括模具(4)，所述模具(4)內設與待擠壓產品外形相適應的凹槽(5)，所述凹槽(5)的底部為擋板(14)，所述擋板(14)的一端與模具(4)通過轉軸(6)鉸接，另一端通過卡扣(7)與模具(4)實現可拆方式連接，所述卡扣 (7)通過連桿(8)與二號液壓缸(9)連接，二號液壓缸(9)與電機(10)連接；所述凹槽(5) 的正上方設置液壓缸(2)，所述液壓缸(2)的下端固定連接壓板(3);所述液壓缸(2)后端與電機(1)連接；所述模具(4)的一側是臺面，所述臺面上設置朝向凹槽(5)的料槽(13)，所述料槽(13)內設置推桿(11)，所述推桿(11)的前端為推板(12)。
全文摘要
具有較高自動化的擠壓成型機。針對現在的擠壓成形機需要將料餅手工取出及填料困難的問題，本發明提供一種擠壓成型機，包括模具，所述模具內設與待擠壓產品外形相適應的凹槽，所述凹槽的底部為擋板，所述擋板的一端與模具通過轉軸鉸接，另一端通過卡扣與模具實現可拆方式連接，所述卡扣通過連桿與二號液壓缸連接，二號液壓缸與電機連接；所述凹槽的正上方設置液壓缸，所述液壓缸的下端固定連接壓板；所述液壓缸后端與電機連接；所述模具的一側是臺面，所述臺面上設置朝向凹槽的料槽，所述料槽內設置推桿，所述推桿的前端為推板。本發明結構簡單，操作方便，自動化程度高，利于推廣應用。
文檔編號B30B11/22GK102463693SQ201010540188
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月11日 優先權日2010年11月11日
發明者薛友錢 申請人:江蘇鑫晟波紋管有限公司