專利名稱：對輥式秸稈固體成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及生物燃料加工技術領域，特別涉及一種對輥式秸稈固體成型機。
背景技術：
生物質秸稈是一種可再生能源，在我國具有資源豐富、含碳量低的特點，是公認的 清潔能源。為搞好生物質秸稈的充分利用并減少因燃燒秸稈而產生的環境污染，一些部門 研制了液壓式秸稈成型機或環模壓輥式秸稈成型機等等，但是液壓式秸稈成型機結構復 雜、價格高昂，投資太大，未能很好推廣；而環模壓輥式秸稈成型機則因其壓輥設置在環形 壓模之內，壓輥與環形壓模之間需要保持一定的工作壓力，同時，該成型機的原料是從環形 壓模的內部加入，經過壓輥碾壓擠出環形壓模而成型，如此電機的驅動消耗大量的電能，且 在成型過程中壓輥與環形壓模磨損嚴重，必須經常更換，進而增加生產成本。
發明內容
有鑒于此，有必要提供一種耗能低、結構簡單且制造成本低的對輥式秸稈固體成 型機。一種對輥式秸稈固體成型機，包括機座、安裝在機座上的電機、第一聯軸器、雙輸 出減速機、兩個第二聯軸器及環形對輥模組。電機通過第一聯軸器與雙輸出減速機連接，雙 輸出減速機還通過兩個第二聯軸器與環形對輥模組連接。環形對輥模組用于通過對擠方式 將農作物秸稈粉料加工成農作物秸稈燃料塊。環形對輥模組包括兩個結構相同的環形壓 模。該兩個環形壓模對應的與兩個第二聯軸器連接，在第二聯軸器的帶動下，該兩個環形壓 模以相同的轉速相對轉動。環形壓模包括傳動軸、輻條、環形面、設置在環形面上的徑向成 型通孔及頂壓凸部。其中，成型通孔的內端的孔徑小于成型通孔的外端的孔徑，頂壓凸部的 尺寸與成型通孔的外端的孔徑相適配，成型通孔與頂壓凸部互相間隔設置。上述對輥式秸稈固體成型機采用雙環形壓模對擠方式將農作物秸稈粉料加工成 農作物秸稈燃料塊，且農作物秸稈粉料從環形壓模的外部加入，經過雙環形壓模對擠成型 后從每個環形壓模的內部輸出，如此電機只提供轉動能量，因而耗電量降低，且對輥式秸稈 固體成型機結構簡單、雙環形壓模之間損耗，可以保證對輥式秸稈固體成型機長時間處于 生產狀態，提高農作物秸稈燃料塊的產量，因而降低了生產成本。
圖1是一較佳實施方式的對輥式秸稈固體成型機的平面示意圖。圖2是圖1中環形對輥模組的截面示意圖。圖中對輥式秸稈固體成型機10、機座11、電機12、第一聯軸器13、雙輸出減速機 16、第二聯軸器17、環形對輥模組18、傳動軸181、輻條182、環形面183、成型通孔184、頂壓 凸部185、進料斗19
具體實施例方式如圖1及圖2所示，對輥式秸稈固體成型機10包括機座11、安裝在機座11上的 電機12、第一聯軸器13、雙輸出減速機16、兩個第二聯軸器17、環形對輥模組18及進料斗 19。電機12通過第一聯軸器13與雙輸出減速機16連接，雙輸出減速機16還通過兩 個第二聯軸器17與環形對輥模組18連接。其中，第二聯軸器17為滑塊式聯軸器。如此， 利用電機12驅動環形對輥模組18工作，以將進料斗19中的農作物秸稈原料20加工成秸 稈燃料塊。環形對輥模組18包括兩個結構相同的環形壓模180。該兩個環形壓模180對應的 與兩個第二聯軸器17連接。每個環形壓模180包括傳動軸181、輻條182、環形面183、設 置在環形面183上的徑向成型通孔184及頂壓凸部185。其中，成型通孔184的內端的孔 徑小于成型通孔184的外端的孔徑，頂壓凸部185的尺寸與成型通孔184的外端的孔徑相 適配，成型通孔184與頂壓凸部185互相間隔設置。在本實施方式中，成型通孔184為四棱 臺型，亦即成型通孔184的內端的孔口及外端的孔口都為矩形。每個環形壓模180的傳動 軸181與對應的第二聯軸器17連接，還與輻條182的一端連接，輻條182的另一端與環形 面183連接，如此第二聯軸器17驅動傳動軸181轉動，以通過傳動軸181、輻條182帶動環 形面183以傳動軸181為軸轉動。該兩個環形壓模180由電機12驅動以相同的轉速相對 轉動時，其中一個環形壓模180的頂壓凸部185及成型通孔184對應的與另一個環形壓模 180的成型通孔184、頂壓凸部185相配合。環形對輥模組18的上方是進料斗19，進料斗19出口的形狀為長方形，進料斗19 的出口正對環形對輥模組18的兩個環形壓模180的輥縫。對輥式秸稈固體成型機10的原料是農作物秸稈，農作物秸稈為玉米秸稈、水稻秸 稈、小麥秸稈等。農作物秸稈用粉碎機粉碎Imm以下的粉料既可，之后，將農作物秸稈粉料 加入進料斗19中，農作物秸稈粉料經過進料斗19的出口進入兩個環形壓模180之間的輥 縫，由于兩個環形壓模180以相同的轉速相對轉動，農作物秸稈粉料逐漸受到兩個環形壓 模的擠壓，并壓進成型通孔184內，隨著頂壓凸部185對成型通孔184中的農作物秸稈粉料 頂壓，成型通孔184內的農作物秸稈粉料逐漸成型并被擠出成型通孔184，最后農作物秸稈 燃料塊從環形壓模180的出料口流出。上述對輥式秸稈固體成型機10采用雙環形壓模180對擠方式將農作物秸稈粉料 加工成農作物秸稈燃料塊，且農作物秸稈粉料從環形壓模180的外部加入，經過雙環形壓 模180對擠成型后從每個環形壓模180的內部輸出，如此電機只提供轉動能量，因而耗電量 降低，且對輥式秸稈固體成型機10結構簡單、雙環形壓模180之間磨損小，可以保證對輥式 秸稈固體成型機10長時間處于生產狀態，提高農作物秸稈燃料塊的產量，因而降低了生產 成本。
權利要求
1.一種對輥式秸稈固體成型機，包括機座、安裝在機座上的電機、第一聯軸器、雙輸出 減速機及兩個第二聯軸器，其特征在于對輥式秸稈固體成型機還包括環形對輥模組，電 機通過第一聯軸器與雙輸出減速機連接，雙輸出減速機還通過兩個第二聯軸器與環形對輥 模組連接；環形對輥模組用于通過對擠方式將農作物秸稈粉料加工成農作物秸稈燃料塊， 環形對輥模組包括兩個結構相同的環形壓模，該兩個環形壓模對應的與兩個第二聯軸器連 接，在第二聯軸器的帶動下，該兩個環形壓模以相同的轉速相對轉動；該環形壓模包括傳動 軸、輻條、環形面、設置在環形面上的徑向成型通孔及頂壓凸部；其中，成型通孔的內端的孔 徑小于成型通孔的外端的孔徑，頂壓凸部的尺寸與成型通孔的外端的孔徑相適配，成型通 孔與頂壓凸部互相間隔設置。
2.根據權利要求1所述的對輥式秸稈固體成型機，其特征在于該對輥式秸稈固體成 型機還包括進料斗，進料斗設置在環形對輥模組的上方，進料斗出口的形狀為長方形，進料 斗的出口正對環形對輥模組的兩個環形壓模的輥縫。
3.根據權利要求1所述的對輥式秸稈固體成型機，其特征在于該成型通孔為四棱臺型。
4.根據權利要求1所述的對輥式秸稈固體成型機，其特征在于每個環形壓模的傳動 軸與對應的第二聯軸器連接，還與輻條的一端連接，輻條的另一端與環形面連接，如此第二 聯軸器驅動傳動軸轉動，以通過傳動軸、輻條帶動環形面以傳動軸為軸轉動，且該兩個環形 壓模以相同的轉速相對轉動時，其中一個環形壓模的頂壓凸部及成型通孔對應的與另一個 環形壓模的成型通孔、頂壓凸部相配合。
5.根據權利要求1所述的對輥式秸稈固體成型機，其特征在于第二聯軸器為滑塊式 聯軸器。
全文摘要
一種對輥式秸稈固體成型機，包括機座、安裝在機座上的電機、第一聯軸器、雙輸出減速機、兩個第二聯軸器、環形對輥模組。環形對輥模組用于通過對擠方式將農作物秸稈粉料加工成農作物秸稈燃料塊。環形對輥模組包括兩個結構相同的環形壓模。該兩個環形壓模對應的與兩個第二聯軸器連接，在第二聯軸器的帶動下，該兩個環形壓模以相同的轉速相對轉動。環形壓模包括傳動軸、輻條、環形面、設置在環形面上的徑向成型通孔及頂壓凸部。其中，成型通孔的內端的孔徑小于成型通孔的外端的孔徑，頂壓凸部的尺寸與成型通孔的外端的孔徑相適配，成型通孔與頂壓凸部互相間隔設置。
文檔編號B30B11/20GK102059817SQ201010539599
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月11日 優先權日2010年11月11日
發明者韓新平 申請人:韓新平