專利名稱：倒置下承液式壓榨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種固液分離的壓榨機，尤其涉及的是一種倒置下承液式壓榨 機。
背景技術：
我國目前釀造的壓濾工藝包括以下步驟裝漿入籠(配灌醬機和灌醬升降機)_氣 墊車移籠-自淋-氣墊車移籠-輕壓-氣墊車移籠-重壓-氣墊車移籠-拔籠-出渣約10 多個步驟，每個步驟都需要配備相對應的設備和人力。目前壓榨采用立式壓榨機加壓給進出料帶來了諸多工序和不便。其主要原因就是 榨籠的笨重和結構無法直接對物料完成吞吐工作，為完成進出料，要配上灌醬機、氣墊車、 拔籠機、洗籠機等輔助設備，使用單位為此要多投入許多設備費用和人工及運行能耗且效
率不高。
發明內容
發明目的本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種倒置下承液式壓 榨機，采用倒置的主機和自動吞吐料設計，降低資金和人工的投入。技術方案本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括榨機油缸、壓榨板、吞 吐料籠和吞吐榨籠，還包括接液盤和抽插板，壓榨板和榨機油缸相連，壓榨機的機身倒置朝 上且設有開口橫梁，吞吐榨籠鑲嵌于開口橫梁內，吞吐榨籠固定于機身內，壓榨板設于吞吐 榨籠之下，接液盤設于壓榨板和吞吐榨籠之下且套嵌在榨機油缸的頸部，吞吐料籠設于吞 吐榨籠之上，抽插板活動設于機身上且位于開口橫梁之中。所述的開口橫梁是“回”字型，吞吐榨籠和開口橫梁的內口相連通，可將機身和吞 吐榨籠一體化。所述的機身的側面設有通槽，抽插板設于通槽內，讓抽插板能在主機的“回，，字型 開口橫梁的位置上產生開合功能，便于配合榨機油缸對物料加壓和出料時完成脫水、出料工作。所述的開口橫梁的內口上設有斜面導入口，便于自淋結束后的吞吐料籠入料時方 便對接。所述的吞吐料籠內設有升降板，吞吐料籠之下設有升降油缸，所述的升降板的兩 側設有吊耳，吞吐料籠的底端設有吊孔，所述的吊耳和吊孔通過插銷相連，升降油缸將吞吐 料籠移至開口橫梁的內口上方時，拔去插銷后物料直落主機內。所述的吞吐料籠的內腔是上小下大的椎狀，便于物料能夠輕松落入主機。 所述的接液盤是“回”字型，便于液體的收集，取代了原設備配置眾多的接液盤和 輸送管路。 本發明工作時，自淋結束后，將吞吐料籠移至開口橫梁的內口上方時，拔去插銷后 物料直落吞吐榨籠內，榨機油缸降至底部，抽插板閉合，即可脫水作業，脫水結束，完成壓榨
3后移動抽插板即打開“回”字型開口橫梁給物料提供了上行通道，榨機油缸上升時，壓榨板 將物料推至機外空間，便于出料，取代了拔籠機。有益效果本發明采用榨機油缸上升和下降時取代了灌醬升降機；完成壓榨后移 走抽插板，即打開了“回”字型開口橫梁給物料提供了上行通道，榨機油缸上升時通過壓榨 板將物料推至機外空間，便于出料，取代了拔籠機；在壓榨時，采用了“回”字型接液盤，將液 體導入指定位置，取代了原設備配置眾多的接液盤和輸送管路；采用機身倒置式安裝，并將 機身和吞吐榨籠一體化，由于機籠一體作業，取消了移籠工作，省去了眾多的氣墊車；在投 入同等規模的產能設備，其投入比僅占原數額的1/3左右，解決了企業生產時廠房面積大、 設備數量多、投入大的問題；而操作人員比原先少一半。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是開口橫梁的俯視圖；圖3是吞吐料籠的局部示意圖。
具體實施例方式下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行 實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施 例。如圖1所示，本實施例包括榨機油缸1、壓榨板3、吞吐料籠7、吞吐榨籠4、接液盤 2、抽插板6和設備主油缸11，榨機油缸1和設備主油缸11相連，由設備主油缸11提供升 降的動力，壓榨板3和榨機油缸1相連，壓榨機的機身倒置朝上且設有開口橫梁8，吞吐榨 籠4鑲嵌于開口橫梁8內，吞吐榨籠4固定于機身內，壓榨板3設于吞吐榨籠4之下，接液 盤2設于壓榨板3和吞吐榨籠4之下且套嵌在榨機油缸1的頸部，吞吐料籠7設于吞吐榨 籠4之上，抽插板6活動設于機身上且位于開口橫梁8之中。如圖2所示，所述的開口橫梁8是“回”字型，吞吐榨籠4和開口橫梁8的內口相 連通，可將吞吐榨籠4和機身一體化。為了便于自淋結束后的吞吐料籠7入料時方便對接，所述的開口橫梁8的內如圖3所示，所述的吞吐料籠7內設有升降板10，吞吐料籠7之下設有升降油缸 12，所述的升降板10的兩側設有吊耳，吞吐料籠7的底端設有吊孔9，所述的吊耳和吊孔9 通過插銷相連，升降油缸12將吞吐料籠7移至開口橫梁8的內口上方時，拔去插銷后物料 直落吞吐榨籠4內。為便于物料能夠輕松下落，所述的吞吐料籠7的內腔是上小下大的椎狀。所述的機身的側面設有通槽，抽插板6設于通槽內，讓抽插板6能在“回，，字型開 口橫梁8的位置上產生開合功能，便于配合榨機油缸1對物料加壓和出料時完成脫水、出料工作。所述的接液盤2是“回”字型，便于液體的收集，取代了原設備配置眾多的接液盤 和輸送管路。
權利要求
一種倒置下承液式壓榨機，包括榨機油缸(1)、壓榨板(3)、吞吐料籠(7)和吞吐榨籠(4)，其特征在于，還包括接液盤(2)和抽插板(6)，壓榨板(3)和榨機油缸(1)相連，壓榨機的機身倒置朝上且設有開口橫梁(8)，吞吐榨籠(4)鑲嵌于開口橫梁(8)內，吞吐榨籠(4)固定于機身內，壓榨板(3)設于吞吐榨籠(4)之下，接液盤(2)設于壓榨板(3)和吞吐榨籠(4)之下且套嵌在榨機油缸(1)的頸部，吞吐料籠(7)設于吞吐榨籠(4)之上，抽插板(6)活動設于機身上且位于開口橫梁(8)之中。
2.根據權利要求1所述的倒置下承液式壓榨機，其特征在于所述的開口橫梁(8)是 “回”字型，吞吐榨籠(4)和開口橫梁(8)的內口相連通。
3.根據權利要求2所述的倒置下承液式壓榨機，其特征在于所述的開口橫梁(8)的 內口上設有斜面導入口(5)。
4.根據權利要求1所述的倒置下承液式壓榨機，其特征在于所述的吞吐料籠(7)內 設有升降板(10)，吞吐料籠(7)之下設有升降油缸(12)，所述的升降板(10)的兩側設有吊 耳，吞吐料籠(7)的底端設有吊孔(9)，所述的吊耳和吊孔(9)通過插銷相連。
5.根據權利要求4所述的倒置下承液式壓榨機，其特征在于所述的吞吐料籠(7)的 內腔是上小下大的椎狀。
6.根據權利要求1所述的倒置下承液式壓榨機，其特征在于所述的機身的側面設有 通槽，抽插板(6)設于通槽內。
7.根據權利要求1所述的倒置下承液式壓榨機，其特征在于所述的接液盤(2)是 “回”字型。
全文摘要
本發明公開了一種倒置下承液式壓榨機，包括榨機油缸、壓榨板、吞吐料籠和吞吐榨籠，還包括接液盤和抽插板，壓榨板和榨機油缸相連，壓榨機的機身倒置朝上且設有開口橫梁，吞吐榨籠鑲嵌于開口橫梁內，吞吐榨籠固定于機身內，壓榨板設于吞吐榨籠之下，接液盤設于壓榨板和吞吐榨籠之下且套嵌在榨機油缸的頸部，吞吐料籠設于吞吐榨籠之上，抽插板活動設于機身上且位于開口橫梁之中。由于機籠一體作業，取消了移籠工作，省去了眾多的氣墊車；在投入同等規模的產能設備，其投入比僅占原數額的1/3左右，解決了企業生產時廠房面積大、設備數量多、投入大的問題；而操作人員比原先少一半。
文檔編號B30B9/02GK101983862SQ20101029500
公開日2011年3月9日 申請日期2010年9月26日 優先權日2010年9月26日
發明者沈丹云, 沈琪 申請人:沈琪