專利名稱：沖壓模具內部結構組合工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種沖壓模具，特別涉及一種沖壓模具內部結構的組合工藝。
背景技術：
沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或 塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料 (金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷 沖模)。沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品，沖壓模具被廣泛 的應用在手機外殼等高新技術領域的制造過程中。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本 等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品 制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能 力。現有的沖壓模具都存在一個普遍的缺點，就是當一個模具對一個沖壓件進行沖壓完成 后，需要專門的外部設備將下一個沖壓產品送入沖壓模具內，這樣就會降低沖壓模具沖壓 的速度，使得生產效率降低。再有由于需要專門的外部設備，這樣也就增加了企業的生產成 本。
發明內容
針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種可使兩種產品的 沖壓模具組合在一起的模具組合方法。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案一種沖壓模具內部結構組合工藝，在沖壓模具的內部設置一曲線凸輪，所述曲線 凸輪的凸輪槽的設計與沖壓模具的時鐘運動特性相適應，所述曲線凸輪與一滑塊連接，需 要沖壓的產品依次放置在所述滑塊上。優選的，所述滑塊采用雙燕尾設計增加直線導向穩定性。優選的，所述滑塊上設有加油槽，所述加油槽能進一步增加運動系統的長期可靠 性。優選的，所述曲線凸輪與所述滑塊的直線驅動結點采用雙軸承設計，以保證力學 運動的摩擦力降低到最小，雙軸受力分解滾動摩擦正壓力。優選的，所述滑塊的托座盡可能設計長些全程包含住滑塊的燕尾運動。 上述技術方案具有如下有益效果該沖壓模具內部結構組合工藝在沖壓模具內設 置了一曲線凸輪，該曲線凸輪的凸輪槽的設計與沖壓模具的時鐘運動特性相適應，曲線凸 輪與滑塊連接，這樣通過該曲線凸輪的轉動，就可自動帶動位于滑塊上的產品進入沖壓模 具內進行沖壓，無需外部設備即可完成沖壓產品的送入，非常的方便，加快了產品的送進速 度，提高了工作效率，而且無需外購外部設備，降低了企業的生產成本。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例對該工藝進行詳細介紹。
具體實施例方式一種沖壓模具內部結構組合工藝，其主要方法是在沖壓模具的內部設置一曲線凸 輪，所述曲線凸輪的凸輪槽的設計與沖壓模具的時鐘運動特性相適應，曲線凸輪與一滑塊 連接，需要沖壓的產品依次放置在滑塊上。滑塊采用雙燕尾設計增加直線導向穩定性，滑塊 的托座盡可能設計長些全程包含住滑塊的燕尾運動。滑塊上設有加油槽，加油槽能進一步 增加運動系統的長期可靠性。曲線凸輪與滑塊的直線驅動結點采用雙軸承設計，以保證力 學運動的摩擦力降低到最小，雙軸受力分解滾動摩擦正壓力。該沖壓模具內部結構組合工藝在沖壓模具內設置了一曲線凸輪，該曲線凸輪的凸 輪槽的設計與沖壓模具的時鐘運動特性相適應，曲線凸輪與滑塊連接，這樣通過該曲線凸 輪的轉動，就可自動帶動位于滑塊上的產品進入沖壓模具內進行沖壓，無需外部設備即可 完成沖壓產品的送入，非常的方便，加快了產品的送進速度，提高了工作效率，而且無需外 購外部設備，降低了企業的生產成本。以上對本發明實施例所提供的一種沖壓模具內部結構組合工藝進行了詳細介紹， 對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均 會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制，凡依本發明設計思想 所做的任何改變都在本發明的保護范圍之內。
權利要求
一種沖壓模具內部結構組合工藝，其特征在于在沖壓模具的內部設置一曲線凸輪，所述曲線凸輪的凸輪槽的設計與沖壓模具的時鐘運動特性相適應，所述曲線凸輪與一滑塊連接，需要沖壓的產品依次放置在所述滑塊上。
2.根據權利要求1所述的沖壓模具內部結構組合工藝，其特征在于所述滑塊采用雙 燕尾設計增加直線導向穩定性。
3.根據權利要求1所述的沖壓模具內部結構組合工藝，其特征在于所述滑塊上設有 加油槽，所述加油槽能進一步增加運動系統的長期可靠性。
4.根據權利要求1所述的沖壓模具內部結構組合工藝，其特征在于所述曲線凸輪與 所述滑塊的直線驅動結點采用雙軸承設計，以保證力學運動的摩擦力降低到最小，雙軸受 力分解滾動摩擦正壓力。
5.根據權利要求2所述的沖壓模具內部結構組合工藝，其特征在于所述滑塊的托座 盡可能設計長些全程包含住滑塊的燕尾運動。全文摘要
本發明公開了一種沖壓模具內部結構組合工藝，在沖壓模具的內部設置一曲線凸輪，所述曲線凸輪的凸輪槽的設計與沖壓模具的時鐘運動特性相適應，所述曲線凸輪與一滑塊連接，需要沖壓的產品依次放置在所述滑塊上。該沖壓模具內部結構組合工藝在沖壓模具內設置了一曲線凸輪，該曲線凸輪的凸輪槽的設計與沖壓模具的時鐘運動特性相適應，曲線凸輪與滑塊連接，這樣通過該曲線凸輪的轉動，就可自動帶動位于滑塊上的產品進入沖壓模具內進行沖壓，無需外部設備即可完成沖壓產品的送入，非常的方便，加快了產品的送進速度，提高了工作效率，而且無需外購外部設備，降低了企業的生產成本。
文檔編號B30B15/02GK101898427SQ201010225058
公開日2010年12月1日 申請日期2010年7月13日 優先權日2010年7月13日
發明者嚴若均 申請人:昆山誠業德精密模具有限公司