專利名稱：一種薄壁細長大型設備的吊裝方法
技術領域：
本發明涉及吊裝技術領域，尤其涉及一種薄壁細長大型設備吊裝技術領域。
背景技術：
目前國內薄壁細長大型設備吊裝主要采取兩種方法一是分段吊裝或立式組裝， 其缺點是施工周期長，高空作業多，勞動強度大，安全風險多；二是兩主吊耳整體吊裝，缺點 是設備局部應力和水平起吊時撓度較大，局部易造成設備產生塑性變形，對設備本體和內 件質量易造成較大影響，達不到安全吊裝及對成品的保護要求。
發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中存在的問題，提供一種薄壁細長大型設備的 吊裝方法。本發明的一種薄壁細長大型設備的吊裝方法a、在薄壁細長大型設備設置兩個上組主吊耳I和兩個下組主吊耳II，上組主吊耳 I距設備頂端20-30m，下組主吊耳II距上組主吊耳I5-10m，兩組主吊耳左右沿中線錯開 0. 39-0. 5m ；尾部設置兩個溜尾吊耳。溜尾吊耳距底端部約為總長度0. 14倍。b、主吊鉤通過鋼絲繩與平衡梁相連，平衡梁兩端各通過鋼絲繩與一個單滑輪相 連，單根鋼絲繩一端與上組主吊耳I相連，穿過單滑輪后再與下組主吊耳II相連；輔吊鉤通 過鋼絲繩與溜尾吊耳相連，組成整體的鋼絲繩吊裝系統。c、主吊車位于設備主吊耳I側面，主輔吊車將設備提離鞍座500mm，撤去鞍座；主 吊車一邊起鉤，一邊前進，一邊旋轉，溜尾吊車起鉤跟隨旋轉，當設備仰角達到70° 75° 時，輔助吊車逐漸松開吊鉤；設備直立后主吊車旋轉，將設備吊至就位方位，設備就位。所述主吊耳I、主吊耳II選取直徑460-560mm的碳鋼管和直徑為1200-2000mm的 補強板。所述主吊耳I、主吊耳II為不等長吊耳。本發明與現有技術相比具有以下優點1、吊裝過程平穩、安全，設備及內件質量完好率100 %，起吊時撓度/跨距比不超 過千分之二。2、整個吊裝過程中，平穩順滑，操作安全。
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
進一步詳細的說明。圖1為薄壁細長大型設備的結構示意2為鋼絲繩吊裝系統主視3為鋼絲繩吊裝系統左視4為A-A示意圖
圖5為B-B示意6為C-C示意中1_大型設備2-主吊耳I 3-全主吊耳II 4-溜尾吊耳5-主吊鉤6-平 衡梁7-單滑輪8-補強板
具體實施例方式整體吊裝60m鋼煙囪采用此方法，具體步驟如下1.如圖1在薄壁細長大型設備1設置兩個上組主吊耳12和兩個下組主吊耳113， 上組主吊耳12距設備頂端20m，下組主吊耳113距上組主吊耳12為5m，如圖4、圖5兩組主 吊耳左右沿中線錯開0.39m;尾部設置兩個溜尾吊耳4。溜尾吊耳4距底端8m。如圖4吊 耳12、如圖5主吊耳113選取直徑530mm的碳鋼管和直徑為1800mm的補強板8。2.如圖2、圖3主吊鉤5通過鋼絲繩與平衡梁6相連，平衡梁6兩端各通過鋼絲繩 與一個單滑輪7相連，單根鋼絲繩一端與上組主吊耳12相連，穿過單滑輪后再與下組主吊 耳113相連；輔吊鉤通過鋼絲繩與溜尾吊耳4相連，組成整體的鋼絲繩吊裝系統。3.主吊車位于設備主吊耳12側面，主輔吊車將設備1提離鞍座500mm，撤去鞍座； 主吊車一邊起鉤，一邊前進，一邊旋轉，溜尾吊車起鉤跟隨旋轉，當設備1仰角達到70° 75°時，輔助吊車逐漸松開吊鉤；設備1直立后主吊車旋轉，將設備1吊至就位方位，設備1 就位。吊裝結束后，經經緯儀檢測設備垂直度符合設備設計要求，設備無塑形變形。經對 設備吊耳處和最大彎矩處設備內部襯里進行檢查，襯里質量完好。
權利要求
一種薄壁細長大型設備的吊裝方法為a、在薄壁細長大型設備(1)設置兩個上組主吊耳I(2)和兩個下組主吊耳II(3)，上組主吊耳I(2)距設備頂端20-30m，下組主吊耳II(3)與上組主吊耳I(2)的距離為5-10m，兩組主吊耳左右沿中線錯開0.39-0.5m；尾部設置兩個溜尾吊耳(4)。溜尾吊耳(4)距底端部約為總長度0.14倍；b、主吊鉤(5)通過鋼絲繩與平衡梁(6)相連，平衡梁(6)兩端各通過鋼絲繩與一個單滑輪(7)相連，單根鋼絲繩一端與上組主吊耳I(2)相連，穿過單滑輪后再與下組主吊耳II(3)相連；輔吊鉤通過鋼絲繩與溜尾吊耳(4)相連，組成整體的鋼絲繩吊裝系統；c、主吊車位于設備主吊耳I(2)側面，主輔吊車將設備(1)提離鞍座500mm，撤去鞍座；主吊車一邊起鉤，一邊前進，一邊旋轉，溜尾吊車起鉤跟隨旋轉，當設備(1)仰角達到70°～75°時，輔助吊車逐漸松開吊鉤；設備(1)直立后主吊車旋轉，將設備(1)吊至就位方位，設備(1)就位。
2.如權利要求1所述的一種薄壁細長大型設備的吊裝方法，其特征在于所述主吊耳1(2)、主吊耳11(3)選取直徑460-560mm的高壓碳鋼管和直徑為1200-2000mm的補強板⑶。
3.如權利要求1所述的一種薄壁細長大型設備的吊裝方法，其特征在于所述主吊耳 1(2)、主吊耳II (3)為不等長吊耳。
全文摘要
一種薄壁細長大型設備的吊裝方法為在薄壁細長大型設備設置兩個上組主吊耳I和兩個下組主吊耳II，尾部設置兩個溜尾吊耳，溜尾吊耳距底端部約為總長度0.14倍，通過組成的整體鋼絲繩吊裝系統，主輔吊車將設備提離鞍座，撤去鞍座，主吊車起鉤，前進，旋轉，溜尾吊車起鉤跟隨旋轉，當設備仰角達到70°～75°時，輔助吊車逐漸松開吊鉤，設備直立后主吊車旋轉，將設備吊至就位方位，設備就位。本發明吊裝過程平穩、安全，設備及內件質量完好率100％，起吊時撓度/跨距比不超過千分之二；整個吊裝過程中，平穩順滑，操作安全。
文檔編號B66C13/00GK101830393SQ20101018102
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日
發明者萬玉新, 焦公崎 申請人:中國石化集團第五建設公司