專利名稱：帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機及其施工方法
技術領域：
本發明涉及一種起重設備，具體涉及一種帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機及其施工 方法。
背景技術：
目前，在建筑機械領域經常使用的起重設備為輪胎式、龍門式、懸臂式等等，其中 輪胎式起重機雖然在運輸方面很方便并且轉向也很靈活，但是在起吊重物的時候不夠靈 活，并且載重量也不夠大；而龍門式起重機穩定性好，但是在運輸靈活性方面存在較大的缺 陷；懸臂式起重機由于其安裝的局限性，導致在施工方面尤其在安裝施工架方面不夠靈活， 綜上所述，這幾種起重設備在自己不同的領域給施工帶來不同程度的問題，這種問題亟待 解決。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種安裝簡單、運輸方便、變向 靈活、制造成本低的帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機及其施工方法。本發明的目的是這樣實現的該起重機由龍門架、以及安裝在龍門架上的起吊裝 置組成，其中龍門架的下部設置有行走機構，在龍門架的后端安裝有平衡配重塊，在龍門架 上還設置有與起吊裝置和行走機構連接的發電機組和電氣控制裝置。所述的龍門架由跨梁、四根立柱、上連接梁、下連接梁、連接橫梁、行走輪架組成， 其中四根立柱呈矩形分布，在四根立柱的頂端通過螺栓安裝有連接橫梁，在前后相鄰兩根 立柱之間的底端通過螺栓安裝有跨梁，前端的兩根立柱之間和后端的兩根立柱之間均通過 螺栓安裝有上連接梁和下連接梁，在四根立柱的底端均安裝有行走輪架。所述的設置在四個立柱頂端的連接橫梁上設置有平臺。所述的行走機構由兩個主動輪、兩個轉向輪、轉向連桿、轉向臂、電動推桿組成，其 中兩個主動輪和兩個轉向輪分別安裝在四個立柱的底端的行走輪架上，兩個主動輪通過鏈 條與發電機組和電氣控制裝置連接，兩個轉向輪之間設置有實現同步轉向的轉向連桿，同 時兩個轉向輪均與轉向臂連接，兩個轉向輪與設置在跨梁下部的電動推桿連接。所述的起吊裝置由電動葫蘆、導向滑輪、定滑輪組、動滑輪機構組成，其中電動葫 蘆固定安裝在龍門架后端下部的跨梁上，該電動葫蘆通過鋼絲繩與安裝在龍門架頂部的兩 組導向滑輪連接，該導向滑輪通過鋼絲繩與定滑輪組連接，該定滑輪組通過懸臂固定安裝 在龍門架的前端，定滑輪組通過鋼絲繩與動滑輪機構連接，該動滑輪機構的下部設置有吊 耳。所述的龍門架的前端設置有起吊固定拉桿。所述的龍門架的各個組成部分均采用鋼板材料。所述的龍門架的總長度5180mm，總寬3440mm，總高度2927mm。一種利用上述帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機施工的方法如下
1)、檢查各零部件是否正常，各潤滑點是否潤滑完畢，鋼絲繩、鏈條等是否完好無 損，各制動器是否能正常制動；2)、檢查該裝置一切正常后，通過遙控裝置將該起重機開到施工位置，緩慢調整該 起重機的位置，使起吊裝置處于下導梁后支腿上方；3)、落下動滑輪機構，設置在動滑輪機構下部的吊耳與吊裝物上的起吊耳板用銷 軸連接，并用開口銷固定銷軸；4)、開啟輪胎吊的卷揚系統，起吊吊裝物，到下導梁后支腿距離地面300mm的位 置，在該起重機與下導梁后支腿之間安裝起吊固定拉桿，以減小起重機行走過程中，下導梁 后支腿的擺動幅度；5)、啟動起重機運行機構，使起重機后退，將下導梁后支腿運送到吊裝位置；6)、等新一片梁假設完畢，運架一體機需要再次過孔時，起重機再將下導梁后支腿 吊起運到下一個橋墩上的指定位置，至此完成一個施工循環。本發明具有如下優點輪胎吊是輪胎式、龍門式、懸臂式相結合的新型起重設備， 輪胎式行走機構使LTD10型輪胎吊的前進、后退及轉向更加靈活，運行范圍廣，不受軌道限 制。轉向機構采用電動推桿作為轉向動力，反應靈敏，利于提高作業效率，龍門架結構穩定 性能好，小巧，可以整體運輸，便于現場安裝，該輪胎吊的卷揚機構采用技術成熟的電動葫 蘆，節約制造工期和成本。吊具可以根據需要調整吊裝形式，運用靈活。
圖1為本發明的結構示意圖；圖2為本發明的左視圖；圖3為本發明的行走機構的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，本發明由龍門架1、以及安裝在龍門架1上的起吊裝置2組成， 其中龍門架1的下部設置有行走機構3，在龍門架1的后端安裝有平衡配重塊4，在龍門架 1上還設置有與起吊裝置2和行走機構3連接的發電機組5和電氣控制裝置6。所述的龍門架1由跨梁1-1、四根立柱1-2、上連接梁1-3、下連接梁1-4、連接橫梁 1-5、行走輪架1-6組成，其中四根立柱1-2呈矩形分布，在四根立柱1-2的頂端通過螺栓安 裝有連接橫梁1-5，在前后相鄰兩根立柱之間的底端通過螺栓安裝有跨梁1-1，前端的兩根 立柱之間和后端的兩根立柱之間均通過螺栓安裝有上連接梁1-3和下連接梁1-4，在四根 立柱1-2的底端均安裝有行走輪架1-6。所述的設置在四個立柱1-2頂端的連接橫梁1-5上設置有平臺7。所述的行走機構3由兩個主動輪3-1、兩個轉向輪3-2、轉向連桿3-3、轉向臂3-4、 電動推桿3-5組成，其中兩個主動輪3-1和兩個轉向輪3-2分別安裝在四個立柱1-2的底 端的行走輪架1-6上，兩個主動輪3-1通過鏈條與發電機組5和電氣控制裝置6連接，兩個 轉向輪3-2之間設置有實現同步轉向的轉向連桿3-3，同時兩個轉向輪3-2均與轉向臂3-4 連接，兩個轉向輪3-2與設置在跨梁1-1下部的電動推桿3-5連接。所述的起吊裝置2由電動葫蘆2-1、導向滑輪2-2、定滑輪組2_3、動滑輪機構2_4組成，其中電動葫蘆2-1固定安裝在龍門架1后端下部的跨梁1-1上，該電動葫蘆2-1通過 鋼絲繩與安裝在龍門架1頂部的兩組導向滑輪2-2連接，該導向滑輪2-2通過鋼絲繩與定 滑輪組2-3連接，該定滑輪組2-3通過懸臂9固定安裝在龍門架1的前端，定滑輪組2-3通 過鋼絲繩與動滑輪機構2-4連接，該動滑輪機構2-4的下部設置有吊耳。所述的龍門架1的前端設置有起吊固定拉桿8。所述的龍門架1的各個組成部分均采用鋼板材料。所述的龍門架1的總長度5180mm，總寬3440mm，總高度2927mm。一種利用上述帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機施工的方法如下1)、檢查各零部件是否正常，各潤滑點是否潤滑完畢，鋼絲繩、鏈條等是否完好無 損，各制動器是否能正常制動；2)、檢查該裝置一切正常后，通過遙控裝置將該起重機開到施工位置，緩慢調整該 起重機的位置，使起吊裝置處于下導梁后支腿上方；3)、落下動滑輪機構，設置在動滑輪機構下部的吊耳與吊裝物上的起吊耳板用銷 軸連接，并用開口銷固定銷軸；4)、開啟輪胎吊的卷揚系統，起吊吊裝物，到下導梁后支腿距離地面300mm的位 置，在該起重機與下導梁后支腿之間安裝起吊固定拉桿，以減小起重機行走過程中，下導梁 后支腿的擺動幅度；5)、啟動起重機運行機構，使起重機后退，將下導梁后支腿運送到吊裝位置；6)、等新一片梁假設完畢，運架一體機需要再次過孔時，起重機再將下導梁后支腿 吊起運到下一個橋墩上的指定位置，至此完成一個施工循環。
權利要求
一種帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機，其特征在于該起重機由龍門架(1)、以及安裝在龍門架(1)上的起吊裝置(2)組成，其中龍門架(1)的下部設置有行走機構(3)，在龍門架(1)的后端安裝有平衡配重塊(4)，在龍門架(1)上還設置有與起吊裝置(2)和行走機構(3)連接的發電機組(5)和電氣控制裝置(6)。
2.根據權利要求1所述的帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機，其特征在于所述的龍門架 (1)由跨梁(1-1)、四根立柱(1-2)、上連接梁(1-3)、下連接梁(1-4)、連接橫梁(1-5)、行走 輪架(1-6)組成，其中四根立柱(1-2)呈矩形分布，在四根立柱(1-2)的頂端通過螺栓安裝 有連接橫梁(1-5)，在前后相鄰兩根立柱之間的底端通過螺栓安裝有跨梁(1-1)，前端的兩 根立柱之間和后端的兩根立柱之間均通過螺栓安裝有上連接梁(1-3)和下連接梁(1-4)， 在四根立柱(1-2)的底端均安裝有行走輪架(1-6)。
3.根據權利要求2所述的帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機，其特征在于所述的設置在 四個立柱(1-2)頂端的連接橫梁(1-5)上設置有平臺(7)。
4.根據權利要求1所述的帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機，其特征在于所述的行走機 構(3)由兩個主動輪(3-1)、兩個轉向輪(3-2)、轉向連桿(3-3)、轉向臂(3-4)、電動推桿 (3-5)組成，其中兩個主動輪(3-1)和兩個轉向輪(3-2)分別安裝在四個立柱(1-2)的底端 的行走輪架(1-6)上，兩個主動輪(3-1)通過鏈條與發電機組(5)和電氣控制裝置(6)連 接，兩個轉向輪(3-2)之間設置有實現同步轉向的轉向連桿(3-3)，同時兩個轉向輪(3-2) 均與轉向臂(3-4)連接，兩個轉向輪(3-2)與設置在跨梁(1-1)下部的電動推桿(3-5)連 接。
5.根據權利要求1所述的帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機，其特征在于所述的起吊裝 置(2)由電動葫蘆(2-1)、導向滑輪(2-2)、定滑輪組(2-3)、動滑輪機構(2-4)組成，其中電 動葫蘆(2-1)固定安裝在龍門架(1)后端下部的跨梁(1-1)上，該電動葫蘆(2-1)通過鋼 絲繩與安裝在龍門架(1)頂部的兩組導向滑輪(2-2)連接，該導向滑輪(2-2)通過鋼絲繩 與定滑輪組(2-3)連接，該定滑輪組(2-3)通過懸臂(9)固定安裝在龍門架(1)的前端，定 滑輪組(2-3)通過鋼絲繩與動滑輪機構(2-4)連接，該動滑輪機構(2-4)的下部設置有吊 耳。
6.根據權利要求1所述的帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機，其特征在于所述的龍門架 (1)的前端設置有起吊固定拉桿(8)。
7.根據權利要求1所述的帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機，其特征在于所述的龍門架 (1)的各個組成部分均采用鋼板材料。
8.根據權利要求1所述的帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機，其特征在于所述的龍門架 (1)的總長度5180mm，總寬3440mm，總高2927mm。
9.一種利用上述帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機施工的方法，其特征在于1)、檢查各零部件是否正常，各潤滑點是否潤滑完畢，鋼絲繩、鏈條等是否完好無損，各 制動器是否能正常制動；2)、檢查該裝置一切正常后，通過遙控裝置將該起重機開到施工位置，緩慢調整該起重 機的位置，使起吊裝置處于下導梁后支腿上方；3)、落下動滑輪機構，設置在動滑輪機構下部的吊耳與吊裝物上的起吊耳板用銷軸連 接，并用開口銷固定銷軸；4)、開啟輪胎吊的卷揚系統，起吊吊裝物，到下導梁后支腿距離地面300mm的位置，在 該起重機與下導梁后支腿之間安裝起吊固定拉桿，以減小起重機行走過程中，下導梁后支 腿的擺動幅度；5)、啟動起重機運行機構，使起重機后退，將下導梁后支腿運送到吊裝位置；6)、等新一片梁假設完畢，運架一體機需要再次過孔時，起重機再將下導梁后支腿吊起 運到下一個橋墩上的指定位置，至此完成一個施工循環。
全文摘要
本發明涉及一種起重設備，具體涉及一種帶懸臂吊的輪胎式龍門起重機及其施工方法，該起重機由龍門架、以及安裝在龍門架上的起吊裝置組成，其中龍門架的下部設置有行走機構，在龍門架的后端安裝有平衡配重塊，在龍門架上還設置有與起吊裝置和行走機構連接的發電機組和電氣控制裝置，輪胎吊是輪胎式、龍門式、懸臂式相結合的新型起重設備，輪胎式行走機構使LTD10型輪胎吊的前進、后退及轉向更加靈活，運行范圍廣，不受軌道限制，轉向機構采用電動推桿作為轉向動力，反應靈敏，利于提高作業效率，龍門架結構穩定性能好，小巧，可以整體運輸，便于現場安裝，該輪胎吊的卷揚機構采用技術成熟的電動葫蘆，節約制造工期和成本。
文檔編號B66C13/00GK101863422SQ201010159250
公開日2010年10月20日 申請日期2010年4月29日 優先權日2010年4月29日
發明者馮浩, 宋鵬偉, 張俊霞, 田智玲, 陶英喜 申請人:鄭州市華中建機有限公司