專利名稱：液體散熱組件的制作方法
技術領域：
本發明是關于一種液體散熱組件，尤指一種具有吸熱單元的液體散熱組件。
背景技術：
隨著計算機產業的迅速發展，CPU追求高速度化、高功能化及小型化所衍生的散熱問題越來越嚴重，這在筆記型計算機等內部空間狹小的電子裝置中更為突出。如果無法將筆記型計算機內CPU等電子元件所產生的熱量實時有效的散發出去，將會影響電子元件的工作性能，同時還會減少電子元件的使用壽命，因此業者通常采用一冷卻裝置來對電子元件散熱。在眾多的冷卻技術中，液體冷卻是一種極為有效的冷卻方式。傳統的液體冷卻系統由吸熱體、散熱體、泵及傳輸管所構成，且借助傳輸管作為吸熱體、散熱體及泵彼此之間的連接媒介以構成一循環回路，并于該回路中填充冷卻液，主要借助吸熱體吸收電子元件所產生的熱量，然后利用泵及傳輸管將冷卻液傳送至吸熱體中，以吸收吸熱體的熱量，而已吸收熱量的冷卻液則在泵的吸力作用下經傳輸管傳至散熱體后放出熱量。在該泵的驅動作用下，該冷卻液在回路中不斷循環，進而源源不斷地帶走該電子元件所產生的熱量。雖然現有的液體冷卻系統確實可達到將發熱電子元件所產生的熱量移除的功效， 但是泵僅為熱傳流體循環回路中的一個元件，且現有的液體冷卻系統所包含的吸熱體、散熱體以及泵均為一獨立的元件，彼此之間需借助傳輸管的連接才能構成一循環回路，因此現有液體冷卻系統的組成元件數量過多，將使得組裝后的液體冷卻系統體積過大，隨著電子產品朝小型化發展的趨勢的情況下，現有的液體冷卻系統很難應用于筆記型計算機等內部空間狹小的電子裝置中對電子元件進行冷卻散熱。因此，如何發展一種可改善上述現有技術缺失的液體散熱組件，實為目前迫切需要解決的問題。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種液體散熱組件，以解決現有的液體冷卻系統所包含的吸熱體、散熱體以及泵均為一獨立的元件，彼此之間需借助傳輸管的連接才能構成一循環回路，造成組裝后的液體冷卻系統體積過大，使得現有液體冷卻系統很難應用于筆記型計算機等內部空間狹小的電子裝置中對電子元件進行冷卻散熱等缺點。為達上述目的，本發明的一較廣義實施態樣為提供一種液體散熱組件，用以對一發熱元件進行散熱，至少包含一吸熱單元，其與該發熱元件接觸，用以吸收該發熱元件所產生的熱量；一流體輸送裝置，用以傳送一流體且與該吸熱單元堆疊設置，并具有一散熱結構；以及一連接管，其連接該吸熱單元及該流體輸送裝置，用以將該流體傳送至該吸熱單元內，以吸收該吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回該流體輸送裝置，以利用該散熱結構對該流體進行散熱。本發明的有益技術效果本發明的液體散熱組件是將流體輸送裝置與吸熱單元互相堆疊設置，并借助連接管使流體輸送裝置與吸熱單元相連通，以形成一封閉回路，使流體傳送至吸熱單元內，以吸收吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回流體輸送裝置， 以利用散熱結構對流體進行散熱，除了可達到對一發熱元件進行散熱外，本發明的液體散熱組件的組裝體積小，可應用于筆記型計算機等內部空間狹小的電子裝置中。
圖IA是本發明較佳實施例的流體散熱組件的分解結構示意圖。圖IB是圖IA所示的閥體蓋體的背面結構示意圖。圖IC是圖IA所示的閥體薄膜的結構示意圖。圖ID是圖IA所示的閥體座的反面結構示意圖。圖2是圖IA的組裝完成結構示意圖。圖3A是圖2所示的流體散熱組件的未作動狀態時的A-A剖面示意圖。圖;3B是圖3A的壓力腔室膨脹狀態示意圖。圖3C是于壓力腔室膨脹狀態時圖2的B-B剖面圖。圖3D是圖3A的壓力腔室壓縮狀態示意圖。圖3E是于壓力腔室壓縮狀態時圖2的C-C剖面圖。
具體實施例方式體現本發明特征與優點的一些典型實施例將在后段的說明中詳細敘述。應理解的是本發明能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本發明的范圍，且其中的說明及圖標在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發明。本發明的流體散熱組件可適用于一電子裝置，例如筆記型計算機，的主機殼體內部，主要對主機殼體的發熱元件，例如CPU，進行散熱，請參閱圖1A，其是本發明較佳實施例的流體散熱組件的分解結構示意圖，如圖所示，本發明的流體散熱組件1可包含流體輸送裝置2、吸熱單元3以及連接管4，其中流體輸送裝置2與吸熱單元3之間是上下堆疊設置，并借助連接管4相互連接，以使流體輸送裝置2與吸熱單元3間形成一封閉回路，使一流體于該封閉回路中循環流動，并將流體所吸收的熱量通過流體輸送裝置2排至外界。請再參閱圖1A，本發明的流體輸送裝置2主要是由閥體座21、閥體蓋體22、閥體薄膜23、多個暫存室、致動裝置M、蓋體25以及散熱結構觀所組成，其中，閥體蓋體22及致動裝置M之間形成一壓力腔室226，且散熱結構觀可為多個散熱鰭片，且其設置于閥體座 21、閥體蓋體22以及蓋體25的側邊，可通過自然對流或風扇強制對流的方式將流體傳導至閥體座21、閥體蓋體22以及蓋體25的熱量排至外界環境中。本發明流體散熱組件1的組裝方式是將流體輸送裝置2的閥體薄膜23設置于閥體座21及閥體蓋體22之間，且吸熱單元3設置于閥體座21的下方，并使閥體薄膜23與閥體座21及閥體蓋體22相互堆疊結合，且在閥體薄膜23與閥體蓋體22之間形成一第一暫存室，而在閥體薄膜23與閥體座21之間形成一第二暫存室，并且于閥體蓋體22上的相對應位置還設置有致動裝置對，致動裝置M是由一振動薄膜Ml以及一致動器242組裝而成，用以驅動流體輸送裝置2的作動，最后，再將蓋體25設置于致動裝置M的上方，故其是依序將吸熱單元3、閥體座21、閥體薄膜23、閥體蓋體22、致動裝置M及蓋體25相對應堆疊設置，最后利用連接管4使閥體座21與吸熱單元3相連通，即可完成流體散熱組件1的組裝(如圖2所示)。其中，閥體座21及閥體蓋體22是本發明流體輸送裝置2中導引流體進出的主要結構，請再參閱圖1A，閥體座21具有一第一入口通道211以及一第二出口通道212，流體通過第一入口通道211傳送至閥體座21上表面210的一開口 213，并且閥體薄膜23及閥體座21之間所形成的第二暫存室即為圖中所示的出口暫存腔215，但不以此為限，其是由閥體座21的上表面210于與第一出口通道212相對應的位置產生部分凹陷而形成，并與第一出口通道212相連通，該出口暫存腔215用以暫時儲存流體，并使該流體由出口暫存腔215 通過一開口 214而輸送至出口通道212，再流出閥體座21之外(如圖3A所示)。以及，在閥體座21上還具有多個凹槽結構，用以供一密封環26 (如圖3A所示)設置于其上，閥體座 21具有環繞開口 213外圍的凹槽218，及環繞于出口暫存腔215外圍的凹槽217，主要借助設置于凹槽217及218內的密封環沈使閥體座21與閥體薄膜23之間緊密的貼合，以防止流體外泄。請參閱圖IB并配合圖1A，其中圖IB是圖IA所示的閥體蓋體的背面結構示意圖， 如圖所示，閥體蓋座22具有一上表面220及一下表面228，以及在閥體蓋座22上亦具有貫穿上表面220至下表面228的入口閥門通道221及出口閥門通道222，且該入口閥門通道 221設置于與閥體座21的開口 213相對應的位置，而出口閥門通道222則設置于與閥體座 21的出口暫存腔215相對應的位置，并且閥體薄膜23及閥體蓋體22之間所形成的第一暫存室即為圖中所示的入口暫存腔223，且不以此為限，其是由閥體蓋體22的下表面2 于與入口閥門通道221相對應的位置產生部份凹陷而形成，且其連通于入口閥門通道221。請再參閱圖1A，閥體蓋體22的上表面220是部份凹陷，以形成一壓力腔室226，其是與致動裝置M的致動器242相對應設置，壓力腔室2 通過入口閥門通道221連通于入口暫存腔223，并同時與出口閥門通道222相連通，因此，當致動器242受電壓致動使致動裝置M變形，造成壓力腔室226的體積膨脹而產生負壓差，可使流體經入口閥門通道221 流至壓力腔室226內(如圖;3B及圖3C所示)，其后，當施加于致動器M2的電場方向改變后，致動器242將使致動裝置M變形以使壓力腔室2 收縮而體積減小，使壓力腔室2 與外界產生正壓力差，促使流體由出口閥門通道222流出壓力腔室2 之外，于此同時，同樣有部分流體會流入入口閥門通道221及入口暫存室223內，然而由于此時的入口閥門結構231 (如圖3D及圖3E所示)是使受壓而關閉的狀態，故該流體不會通過入口閥片2313 而產生倒流的現象，至于暫時儲存于入口暫存腔223內的流體，則于致動器242再受電壓致動，重復使致動裝置M再變形而增加壓力腔室2 體積時，再由入口暫存腔223經至入口閥門通道221而流入壓力腔室226內，以進行流體的輸送。另外如圖IA及圖IB所示，閥體蓋體22上同樣具有多個凹槽結構，以本實施例為例，在閥體蓋體22的上表面220具有環繞壓力腔室2 而設置的凹槽227，而在下表面 228上則具有環繞設置于入口暫存腔223的凹槽224、環繞設置于出口閥門通道222的凹槽 229，同樣地，上述凹槽結構用以供一密封環27設置于其中，主要借助設置于凹槽2M及2 內的密封環27使閥體蓋體22與閥體薄膜23之間緊密的貼合，以防止流體外泄，而設置于凹槽227內的密封環27則用來使致動裝置M的致動薄膜241與閥體蓋體22之間緊密的貼合，以防止流體外泄(如圖3A所示)。
請再參閱圖IA及圖1C，其中圖IC是圖IA所示的閥體薄膜的結構示意圖，閥體薄膜23主要是以傳統加工、或沖印蝕刻、或激光加工、或電鍍加工、或放電加工等方式制出，且為一厚度實質上相同的薄片結構，其上具有多個鏤空閥開關，包含第一閥開關以及第二閥開關，于本實施例中，第一閥開關是入口閥門結構231，而第二閥開關是出口閥門結構 232，其中，入口閥門結構231具有入口閥片2313以及多個環繞入口閥片2313外圍而設置的鏤空孔2312，另外，在孔2312之間還具有與入口閥片2313相連接的延伸部2311，當閥體薄膜23承受一自壓力腔室2 傳遞而來的應力時，如圖3A所示，入口閥門結構231是整個平貼于閥體座21之上，此時入口閥片2313會緊貼于微凸結構216，而密封住閥體座21上的開口 213，故因此入口閥門結構231的關閉作用，使流體無法流出。請再參閱圖IA并配合圖3A，于閥體座21的上表面210的開口 213的邊緣環繞設置一微凸結構216，其與入口閥門結構231的入口閥片2313相抵頂，用以施一預力于該入口閥門結構231，且微凸結構216與入口閥門結構231接觸的表面為一水平接觸面型態。請再參閱圖IB并配合圖3A，于閥體蓋體22的下表面228的出口閥門通道222的邊緣環繞設置一微凸結構225，其與出口閥門結構232的出口閥片2323相抵頂，用以施一預力于該出口閥門結構232，且微凸結構225與出口閥門結構232接觸的表面為一水平接觸面型態。上述的微凸結構216及225可使閥體薄膜23與閥體座21以及閥體薄膜23與閥體蓋體22之間分別產生一間隙，而對入口閥門結構231及出口閥門結構232頂推以產生一預力作用，有助于開啟。而當閥體薄膜23受到壓力腔室2 體積增加而產生的吸力作用下，由于設置于閥體座21的微凸結構216已提供入口閥門結構231 —預力，因而入口閥片2313可借助延伸部2311的支撐而產生更大的預蓋緊效果，以防止逆流，當因壓力腔室226的負壓而使入口閥門結構231產生位移(如圖;3B及圖3C所示)，此時，流體則可通過鏤空的孔2312由閥體座21流至閥體蓋體22的入口暫存腔223，并通過入口暫存腔223及入口閥門通道221傳送至壓力腔室226內，如此一來，入口閥門結構231即可因應壓力腔室2 產生的正負壓力差而迅速的開啟或關閉，以控制流體的進出，并使流體不會回流至閥體座21上。同樣地，位于同一閥體薄膜23上的另一閥門結構則為出口閥門結構232，其中的出口閥片2323、延伸部2321以及孔2322的作動方式均與入口閥門結構231相同，因而不再贅述，只是與出口閥門結構232相抵頂的微凸結構225設置方向是與與入口閥門結構231 相抵頂的微凸結構216反向設置，如圖3D所示，因而當壓力腔室2 壓縮而產生一推力時， 設置于閥體蓋體22下表面228的微凸結構225將提供出口閥門結構232 —預力，使得出口閥片2323可借助延伸部2321的支撐而產生更大的預蓋緊效果，以防止逆流，當因壓力腔室 2 的正壓而使出口閥門結構232產生位移，此時，流體則可通過鏤空的孔2322由壓力腔室 226經閥體蓋體22而流至閥體座21的出口暫存腔215內，并可通過開口 214及第一出口通道212排出，如此一來，則可通過出口閥門結構232開啟的機制，將流體自壓力腔室226內泄出，以達到流體輸送的功能。請參閱圖ID并配合圖1A，其中圖ID是圖IA所示的閥體座的反面結構示意圖，如圖所示，本發明的閥體座21的下表面219具有一第一容置槽2191，且于第一容置槽的內部具有多個以交錯陣列方式排列的第一凸起結構2192，多個第一凸起結構2192主要是用來吸收該吸熱單元的熱量。另外，在閥體座21的下表面219上還具有環繞第一容置槽 2191外圍的凹槽2193，用以供一方形的密封環5 (如圖IA所示)設置于其上，以使吸熱單元3與閥體座21之間可緊密結合，以防止流體外泄。請再參閱圖1A，本發明的吸熱單元3的底部是與發熱元件(未圖標)直接接觸或以散熱膠貼合，用以吸收該發熱元件所產生的熱量，且具有一第二容置槽31、一第二入口通道32以及一第二出口通道33，第二容置槽31是與閥體座21的第一容置槽2191相對應，且其內部具有多個以交錯陣列方式排列的第二凸起結構311，第一容置槽2191的多個第一凸起結構2192是與吸熱單元3的該多個第二凸起結構311相互錯開(如圖3A所示)，可提高熱傳導效率，該多個第二凸起結構311主要是用來將吸熱單元3自發熱元件上所吸收的熱量傳遞給該流體。請參閱圖3E，其是于壓力腔室壓縮狀態時圖2的C-C剖面圖，如圖所示，本發明的閥體座21的第一出口通道212是借助第一連接管41與吸熱單元3的第二入口通道32相連通，可將流體由流體輸送裝置2傳送至吸熱單元3內部，以利用流體吸收吸熱單元3的熱量。請參閱圖3C，其是于壓力腔室膨脹狀態時圖2的B-B剖面圖，如圖所示，本發明的閥體座21的第一出口通道211是借助第二連接管42與吸熱單元3的第二出口通道33相連通， 用以將已吸收熱量的該流體傳回流體輸送裝置2，借助流體不斷循環并將熱量通過閥體座 21、閥體蓋體22以及蓋體25傳導至其周圍的散熱結構觀，再通過自然對流或風扇強制對流的方式將熱量排至外界環境中。請參閱圖3A，其是圖2所示的流體散熱組件的未作動狀態時的A-A剖面示意圖， 于本實施例中，設置于閥體座21的開口 213邊緣的微凸結構216，可使得貼合設置于閥體座21上的入口閥門結構231的入口閥片2313因微凸結構216而形成一向上隆起，而閥體薄膜23的其余部分與閥體蓋體22相抵頂，如此微凸結構216對入口閥門231頂推而產生一預力作用，有助于產生更大的預蓋緊效果，以防止逆流，且由于微凸結構216的水平接觸面是位于閥體薄膜23的入口閥門結構231處，故使入口閥門結構231在未作動時使入口閥片2313與閥體座21之間具有一間隙，同樣地，設置于環繞出口閥門通道222邊緣的微凸結構225，因而可使閥體薄膜23的出口閥門結構232的出口閥片2323向下凸出，此微凸結構 225僅其方向與微凸結構216是反向設置，然而其功能均與前述相同，因而不再贅述。請同時參閱圖3A、圖3B、圖3C，如圖所示，當蓋體25、致動裝置24、閥體蓋體22、閥體薄膜23、密封環沈、27、閥體座21、密封環5以及吸熱單元3彼此對應組裝設置，且利用第一連接管41以及第二連接管42使閥體座21與吸熱單元3相連通后，閥體座21上的開口 213是與閥體薄膜23上的入口閥門結構231以及閥體蓋體22上的入口閥門通道221相對應，且閥體座21上的出口暫存腔215則與閥體薄膜23上的出口閥片232以及閥體蓋體22 上的出口閥門通道222相對應，并且，由于微凸結構216設置于閥體座21的開口 213邊緣， 使得閥體薄膜23的入口閥門結構231微凸起于閥體座21之上，并借助微凸結構216頂觸閥體薄膜23而產生一預力作用，使得入口閥門結構231在未作動時則與閥體座21形成一間隙，同樣地，出口閥門結構232亦借助將微凸結構225設置于閥體蓋體22上的方式，使出口閥門結構232與閥體蓋體22形成一間隙。當以一電壓驅動致動器242時，致動裝置M產生彎曲變形，如圖:3B及圖3C所示， 致動裝置M是朝箭號c所指的方向向上彎曲變形，使得壓力腔室226的體積增加，因而產生一吸力，使閥體薄膜23的入口閥門結構231、出口閥門結構232承受一向上的拉力，并使已具有一預力的入口閥門結構231的入口閥片2313迅速開啟，使已吸收吸熱單元3的熱量的流體可自吸熱單元3的第二出口通道33、第二連接管42以及閥體座21上的第一入口通道211被吸取進來(如圖3C所示)，并流經閥體座21上的開口 213、閥體薄膜23上的入口閥門結構231的孔2312、閥體蓋體22上的入口暫存腔223、入口閥片通道221而流入壓力腔室2 之內(如圖:3B及圖3C所示)。此時，請再參閱圖3B，由于閥體薄膜23的入口閥門結構231、出口閥門結構232承受該向上拉力，故位于另一端的出口閥門結構232因該向上拉力使得位于閥體薄膜23上的出口閥片2323密封住出口閥門通道222，而使得出口閥門結構232關閉，再加上微凸結構 225與出口閥門結構232接觸的表面為一水平接觸面型態，一旦入口閥門結構231開啟而使流體流入閥體座21內部時，閥體薄膜23的出口閥門結構232仍能與微凸結構225形成一段封閉面的接觸，能產生更大更佳的預蓋緊防止逆流的效果。當致動裝置M因電場方向改變而如圖3D所示的箭號d向下彎曲變形時，則會壓縮壓力腔室226的體積，使得壓力腔室2 對內部的流體產生一推力，并使閥體薄膜23的入口閥門結構231、出口閥門結構232承受一向下推力，此時，設置于微凸結構225上的出口閥門結構232的出口閥片2323其可迅速開啟(如圖3D及E所示)，并使流體瞬間大量宣泄，由壓力腔室2 通過閥體蓋體22上的出口閥門通道222、閥體薄膜23上的出口閥門結構232的孔2322、閥體座21上的出口暫存腔215、開口 214及第一出口通道212而通過第一連接管41以及吸熱單元3的第二入口通道32流至吸熱單元3的第二容置槽31中(如圖3E所示)，使流體可吸收吸熱單元3自發熱元件上所吸收的熱量。同樣地，此時由于入口閥門結構231是承受該向下的推力，因而使得入口閥片 2313密封住開口 213，因而關閉入口閥門結構231，再加上微凸結構216與入口閥門結構 231接觸的表面為一水平接觸面型態，一旦出口閥門結構232開啟而使流體釋出時，閥體薄膜23的入口閥門結構231仍能與微凸結構216形成一段封閉面的接觸，能產生更大更佳的預蓋緊防止逆流的效果，因此，借助入口閥門結構231及出口閥門結構232配合設置于閥體座21及閥體蓋體22上的微凸結構216及225的設計，可使流體于傳送過程中不會產生回流的情形，達到高效率的傳輸。于本實施例中，流體輸送裝置2是由良好熱導體材料所制成，可為散熱量力好的金屬，例如銅或鋁合金。本發明的流體散熱組件1因應致動裝置M的作動而使得流體于該封閉回路中循環流動，于壓力腔室226的體積被壓縮時，流體可通過閥體座21的第一出口通道212、第一連接管41以及吸熱單元3的第二入口通道32流至吸熱單元3的第二容置槽31中(如圖 3E所示)，使流體可吸收吸熱單元3自發熱元件上所吸收的熱量。反之，于壓力腔室226的體積增加時，已吸收吸熱單元3的熱量的流體可自吸熱單元3的第二出口通道33、第二連接管42以及閥體座21上的第一入口通道211被吸取至流體輸送裝置2的內部進行循環(如圖3C所示)，并將流體所吸收的熱量通過流體輸送裝置2的閥體座21、閥體蓋體22以及蓋體25傳導至該多個散熱結構28，并通過自然對流或風扇強制對流的方式將熱量排至外界環境中。綜上所述，本發明的液體散熱組件是將流體輸送裝置與吸熱單元互相堆疊設置，
8并借助連接管使流體輸送裝置與吸熱單元相連通，以形成一封閉回路，使流體傳送至吸熱單元內，以吸收吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回流體輸送裝置，以利用散熱結構對流體進行散熱，除了可達到對一發熱元件進行散熱外，本發明的液體散熱組件的組裝體積小，可應用于筆記型計算機等內部空間狹小的電子裝置中。 本發明得由熟知此技術的人士根據本發明的精神作出種種等同的改變或替換，然而該種種等同的改變或替換皆不脫離如附本申請權利要求所欲保護的范圍。
權利要求
1.一種液體散熱組件，用以對一發熱元件進行散熱，至少包含一吸熱單元，其與該發熱元件接觸，用以吸收該發熱元件所產生的熱量；一流體輸送裝置，用以傳送一流體且與該吸熱單元堆疊設置，并具有一散熱結構；以及一連接管，其連接該吸熱單元及該流體輸送裝置，用以將該流體傳送至該吸熱單元內， 以吸收該吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回該流體輸送裝置，以利用該散熱結構對該流體進行散熱。
2.根據權利要求1所述的液體散熱組件，其特征在于，該流體輸送裝置是由良好熱導體材料所制成，且至少包含一蓋體；一閥體座，其具有一第一出口通道及一第一入口通道；一閥體蓋體，其設置于該閥體座上；一閥體薄膜，其設置于該閥體座及該閥體蓋體之間；多個暫存室，設置于該閥體薄膜與該閥體蓋體之間，以及于該閥體薄膜與該閥體座之間；以及一振動裝置，其外圍固設于該閥體蓋體。
3.根據權利要求2所述的流體散熱組件，其特征在于，該閥體座還具有一第一容置槽， 該第一容置槽內部具有多個以交錯陣列方式排列的第一凸起結構，該多個第一凸起結構用以吸收該吸熱單元的熱量。
4.根據權利要求3所述的液體散熱組件，其特征在于，該吸熱單元具有一第二容置槽、 一第二入口通道以及一第二出口通道，該第二容置槽與該第一容置槽相對應，且其內部具有多個以交錯陣列方式排列的第二凸起結構，該多個第一凸起結構是與該多個第二凸起結構相互錯開，該多個第二凸起結構將該吸熱單元所吸收的熱量傳遞給該流體。
5.根據權利要求4所述的液體散熱組件，其特征在于，該閥體座的該第一出口通道通過該連接管與該吸熱單元的該第二入口通道連通，以及該閥體座的該第一入口通道通過該連接管與該吸熱單元的該第二出口通道連通，以使該流體輸送裝置與該吸熱單元間形成一封閉回路。
6.根據權利要求2所述的液體散熱組件，其特征在于，該散熱結構是多個散熱鰭片，其設置于該流體輸送裝置的該閥體座、該閥體蓋體以及該蓋體的側邊。
7.根據權利要求6所述的液體散熱組件，其特征在于，該流體因應該致動裝置的作動而于該封閉回路中循環流動，以將該吸熱單元所吸收的熱量通過該流體輸送裝置的該閥體座、該閥體蓋體以及該蓋體傳導至該多個散熱鰭片，并通過對流的方式進行散熱。
全文摘要
本發明是一種液體散熱組件，用以對一發熱元件進行散熱，至少包含一吸熱單元，其與該發熱元件接觸，用以吸收該發熱元件所產生的熱量；一流體輸送裝置，用以傳送一流體且與該吸熱單元堆疊設置，并具有一散熱結構；以及一連接管，其連接該吸熱單元及該流體輸送裝置，用以將該流體傳送至該吸熱單元內，以吸收該吸熱單元的熱量，并將已吸收熱量的該流體傳回該流體輸送裝置，以利用該散熱結構對該流體進行散熱。
文檔編號H05K7/20GK102208379SQ20101015798
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月29日 優先權日2010年3月29日
發明者余榮侯, 張英倫, 莫皓然, 薛達偉, 陳世昌 申請人:研能科技股份有限公司