專利名稱：大型壓力機的雙動梁結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及到一種大型壓力機，尤其涉及一種大型壓力機的雙動梁結構。
背景技術：
在大型超高壓容器設備和重型設備中，如1000MW核電、1000MW火電、60萬水電等 機組中使用的高壓封頭及壓型部件，高壓封頭及壓型部件，工件重量重，形狀特殊，精度高， 加工難度大，價格昂貴。高壓封頭及壓型部件如要滿足生產要求，就需要采用大型的壓力機 來進行壓制。目前，國內還沒有大型的壓力機，如要壓制大型厚壁封頭、壓型件、管件只能將 整體分隔成片狀結構形式，利用小型壓力機，分片壓制，然后進行組裝焊接成產品。國內現 有的小型壓力機，一般有1200噸、2000噸、4000噸、8000噸和12000噸。數量也是非常的 少，功能也比較單一。上述小型壓力機的結構主要包括上固定座、下固定座，在上固定座與 下固定座之間四個角上分別設置有方形支撐立柱，在上固定座上固定設置有油缸，在油缸 的活塞桿上固定設置有活動梁，在活動梁上固定設置有壓頭，在下固定座上固定設置有與 壓頭相互配合下模。使用時，被壓工件放在下模上，控制油缸的活塞桿伸出，活塞桿推動活 動梁和壓頭下壓運動對被壓工件壓制，在壓制過程中，被壓工件容易翹起，偏離中心。利用 上述方法和小型壓力機進行壓制，制造價格昂貴，生產周期漫長，工藝落后，對產品的質量 影響較大，使用時存在安全隱患。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種壓力大、壓制效果好的大型壓力機的雙 動梁結構。為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是大型壓力機的雙動梁結構， 包括上固定座和下固定座，在所述的上固定座與下固定座之間四個角上分別設置有圓形 支撐立柱，在上固定座上固定設置有主油缸，在主油缸的活塞桿上固定設置有內活動梁，在 內活動梁上固定設置有壓頭，在下固定座上固定設置有與壓頭相互配合下模，在所述的四 個圓形支撐立柱上活動套設有外活動梁，在主油缸外側的上固定座上固定設置有若干壓邊 缸，壓邊缸的活塞桿與外活動梁相互連接，在外活動梁的下端設置有若干與壓邊缸相互配 合的連接桿，在連接桿的下端設置有與下模相互配合的壓邊模。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是在所述的上固 定座上固定設置有兩個主油缸。為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是在所述的主油 缸外側的上固定座上固定設置有八個壓邊缸，八個壓邊缸中有兩個壓邊缸分別固定設置在 主油缸的其中兩側上，八個壓邊缸中另外六個壓邊缸分別固定設置在主油缸的另外兩側 上，一側上固定設置有三個壓邊缸。本發明的優點是裝有上述雙動梁結構的大型壓力機其壓力得到大幅度的提高， 可達2萬噸，使用范圍更廣，在壓制過程中，被壓工件不易翹起，不偏離中心，形狀大小不受限制，整體成形。壓制效果好，提高了被壓工件的產品質量。
圖1為裝有本發明大型壓力機的雙動梁結構的大型壓力機的剖視結構示意圖。圖2為裝有本發明大型壓力機的雙動梁結構的大型壓力機的俯視結構示意圖。圖中1、上固定座，2、下固定座，3、圓形支撐立柱，4、主油缸，5、活塞桿，6、內活動 梁，7、壓頭，8、下模，9、外活動梁，10、壓邊缸，11、活塞桿，12、連接桿，13、壓邊模，14、被壓工 件。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。如圖1、圖2所示，大型壓力機的雙動梁結構，包括上固定座1和下固定座2，在所 述的上固定座1與下固定座2之間四個角上分別設置有圓形支撐立柱3，在上固定座1上固 定設置有主油缸4，在主油缸4的活塞桿5上固定設置有內活動梁6，在內活動梁6上固定 設置有壓頭7，在下固定座2上固定設置有與壓頭7相互配合下模8，在所述的四個圓形支 撐立柱3上活動套設有外活動梁9，在主油缸4外側的上固定座1上固定設置有若干壓邊 缸10，壓邊缸10的活塞桿11與外活動梁9相互連接，在外活動梁9的下端設置有若干與壓 邊缸10相互配合的連接桿12，在連接桿12的下端設置有與下模8相互配合的壓邊模13。 在本實施例中，在所述的上固定座1上固定設置有兩個主油缸4。如圖2所示，在本實施例 中，在所述的主油缸4外側的上固定座1上固定設置有八個壓邊缸10，八個壓邊缸10中有 兩個壓邊缸10分別固定設置在主油缸4的其中兩側上，八個壓邊缸10中另外六個壓邊缸 10分別固定設置在主油缸4的另外兩側上，一側上固定設置有三個壓邊缸10。如圖1所示，裝有上述雙動梁結構的大型壓力機使用時，首先將被壓工件14放在 下模8上，同時驅動八個壓邊缸10，八個壓邊缸10的活塞桿11同時伸出，八個活塞桿11同 時推動與其下端相互連接的外活動梁9、設置在外活動梁9下端與壓邊缸10相互配合的連 接桿12以及與下模8相互配合的壓邊模13向下運動，將被壓工件14壓緊在壓邊模13與 下模8之間。隨后同時驅動兩個主油缸4，兩個主油缸4的活塞桿5同時伸出，兩個活塞桿 5同時推動與其下端相互連接的內活動梁6和壓頭7向下運動對被壓工件14進行壓制，由 于被壓工件14的邊緣被壓邊模13與下模8壓緊，在壓制過程中，被壓工件14不會發生晃 動引起變形。在實際使用過程中，有些被壓工件14在壓制時邊緣不會翹起引起變形，就可 以直接驅動兩個主油缸4對其進行壓制，不需要首先啟動壓邊缸10。在實際使用過程中，有 些被壓工件14在壓制時邊緣不會翹起引起變形，但是需要較大的壓力時，就可以先將連接 桿12和壓邊模13 —起移開，然后同時驅動兩個主油缸4和八個壓邊缸10，八個壓邊缸10 通過外活動梁9將其壓力轉移到內活動梁6上，滿足較大的壓力要求。裝有上述雙動梁結構的大型壓力機其壓力得到大幅度的提高，可達2萬噸，使用 范圍更廣，不受形狀、厚度限制，在壓制過程中，被壓工件不易翹起，不偏離中心，壓制效果 好，提高了被壓工件的產品質量。
權利要求
大型壓力機的雙動梁結構，包括上固定座(1)和下固定座(2)，其特征在于在所述的上固定座(1)與下固定座(2)之間四個角上分別設置有圓形支撐立柱(3)，在上固定座(1)上固定設置有主油缸(4)，在主油缸(4)的活塞桿(5)上固定設置有內活動梁(6)，在內活動梁(6)上固定設置有壓頭(7)，在下固定座(2)上固定設置有與壓頭(7)相互配合下模(8)，在所述的四個圓形支撐立柱(3)上活動套設有外活動梁(9)，在主油缸(4)外側的上固定座(1)上固定設置有若干壓邊缸(10)，壓邊缸(10)的活塞桿(11)與外活動梁(9)相互連接，在外活動梁(9)的下端設置有若干與壓邊缸(10)相互配合的連接桿(12)，在連接桿(12)的下端設置有與下模(8)相互配合的壓邊模(13)。
2.按照權利要求1所述的大型壓力機的雙動梁結構，其特征在于在所述的上固定座 (1)上固定設置有兩個主油缸(4)。
3.按照權利要求1或2所述的大型壓力機的雙動梁結構，其特征在于在所述的主油 缸(4)外側的上固定座(1)上固定設置有八個壓邊缸(10)，八個壓邊缸(10)中有兩個壓 邊缸(10)分別固定設置在主油缸(4)的其中兩側上，八個壓邊缸(10)中另外六個壓邊缸(10)分別固定設置在主油缸(4)的另外兩側上，一側上固定設置有三個壓邊缸(10)。
全文摘要
本發明公開了一種大型壓力機的雙動梁結構，包括上固定座和下固定座，在上固定座與下固定座之間設置有圓形支撐立柱，在上固定座上固定設置有主油缸，在主油缸上固定設置有內活動梁，在內活動梁上固定設置有壓頭，在下固定座上固定設置有與壓頭相互配合下模，在四個圓形支撐立柱上活動套設有外活動梁，在主油缸外側的上固定座上固定設置有若干壓邊缸，壓邊缸與外活動梁相互連接，在外活動梁的下端設置有若干與壓邊缸相互配合的連接桿，在連接桿的下端設置有與下模相互配合的壓邊模。其優點是裝有上述雙動梁結構的大型壓力機其壓力得到大幅度的提高，可達2萬噸，使用范圍更廣，不受形狀和厚度的限制，在壓制過程中，被壓工件不易翹起，不偏離中心，壓制效果好，提高了被壓工件的產品質量。
文檔編號B30B15/04GK101811374SQ201010148068
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月16日 優先權日2010年4月16日
發明者葉展, 李宗佩, 許建華 申請人:張家港化工機械股份有限公司