專利名稱：散熱器設計方法以及焊接拼裝式散熱器的制作方法
技術領域：
本發明屬于散熱器領域，具體是一種散熱器設計方法以及焊接拼裝式散熱器。
背景技術：
現有技術中，大功率模塊由于在特殊環境中必須強制風冷，而現有插片式散熱器 由于風向流速等因素，無法安裝風扇進行風冷；擠壓型材散熱器更是成本驚人，一是對擠壓 機的噸位要求大，二是投入的模具成本較高，而水冷式散熱器因無法提供水源而無法使用。
發明內容
為了解決現有技術存在的上述問題，本發明提出一種新的散熱器設計方法以及焊 接拼裝式散熱器，具體技術方案如下一種散熱器設計方法，是用多個相同的散熱片并排焊接，并在散熱片之間留有間 隙，出該間隙構成風道；所述散熱片的形狀是平板狀，在平板的上、下兩端分別設置散熱片 連接結構，通過焊接散熱片上的散熱片連接結構把多個散熱片裝配在一起，構成散熱器；在 各個散熱片上端拼接焊接構成的面上設置發熱器件的安裝裝置，在各個散熱片下端構成的 面上設置散熱器本身的安裝裝置；所述散熱片連接結構是，在散熱片片體的一面上設有齒狀的正面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成正面凹槽；在 散熱片片體的另外一面上設有齒狀的反面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成反面凹槽；所述正面凸棱和正面凹槽的形狀與對應的反面凹槽和反面凸棱的形狀對應，在兩 散熱片拼接時，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此的表面密貼。上端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有6個，反面凸棱設有5個；在散熱片上，自 上而下，第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度；下端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有2個，反面凸棱設有1個；在散熱片上，自 上而下，倒數第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度。上端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度彡20mm;下端的散熱片連接結構中， 各個凸棱的厚度彡10mm。上述第一個正面凸棱和倒數第一個凸棱較厚，是為了安裝發熱器件的安裝裝置和 散熱器本身的安裝裝置。上端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度> 20mm，而下端的散熱 片連接結構中，各個凸棱的厚度> 10mm，是因為上端用于安裝發熱器件，這樣可以保證發熱 器件的熱量盡快傳導到散熱器中部的縫隙位置，而加強散熱，并且，也方便設置發熱器件的 安裝裝置。下端的溫度較低，無需較厚的材料即可。這樣設計，既可以保證散熱效果，又節 約了材料。所述第一個正面凸棱的上面左右邊緣設有倒角，所述倒數第一個正面凸棱的下面 左右邊緣設有倒角，各個散熱片拼接后，相鄰散熱片的倒角構成焊縫。各個散熱片上端拼接焊接而成的面經銑平后，設置發熱器件的安裝裝置，例如發熱器件安裝孔等；所述風道的空氣流通方向上設置一個或多個風扇，進行強制散熱。一種由上述方法設計的焊接拼裝式散熱器，包括多個相同的散熱片；相鄰散熱片 并排焊接，并在散熱片之間留有間隙，由該間隙構成風道；所述散熱片的形狀是平板狀，在 平板的上、下兩端分別設置散熱片連接結構，通過焊接散熱片上的散熱片連接結構把多個 散熱片裝配在一起，構成散熱器；在各個散熱片上端拼接焊接構成的面上設置發熱器件的 安裝裝置，在各個散熱片下端構成的面上設置散熱器本身的安裝裝置；所述散熱片連接結構是，在散熱片片體的一面上設有齒狀的正面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成正面凹槽；在 散熱片片體的另外一面上設有齒狀的反面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成反面凹槽；所述正面凸棱和正面凹槽的形狀與對應的反面凹槽和反面凸棱的形狀對應，在兩 散熱片拼接時，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此的表面密貼。上端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有6個，反面凸棱設有5個；在散熱片上，自 上而下，第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度；下端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有2個，反面凸棱設有1個；在散熱片上，自 上而下，倒數第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度。上端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度> 20mm;下端的散熱片連接結構中， 各個凸棱的厚度彡10mm。所述第一個正面凸棱的上面左右邊緣設有倒角，所述倒數第一個正面凸棱的下面 左右邊緣設有倒角，各個散熱片拼接后，相鄰散熱片的倒角構成焊縫。各個散熱片上端拼接焊接而成的面經銑平后，設置發熱器件的安裝裝置；所述風 道的空氣流通方向上設置一個或多個風扇。與現有技術相比，本技術方案可以根據具體需求方便設置散熱片的數量。散熱片 的傳熱效果好的同時，加工簡單，對加工機器要求低，節約成本。本散熱器可方便設置風扇， 便于在室外惡劣環境下進行工作。
圖1是實施例中，散熱片的端面結構示意圖。圖2是實施例中，多個散熱片構成的散熱器的端面結構示意圖。圖3是實施例中，裝有風扇的散熱器側面結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本技術方案進一步加以說明。一種散熱器設計方法，是用多個相同的散熱片并排焊接，并在散熱片之間留有間隙，由該間隙構成風道。如圖2，用本方法設計的焊接拼裝式散熱器，包括多個相同的散熱片1 ；相鄰散熱 片并排焊接，并在散熱片之間留有間隙12，由該間隙構成風道。如圖1，所述散熱片的形狀是平板狀，在平板的上、下兩端分別設置散熱片連接結 構，通過焊接散熱片上的散熱片連接結構把多個散熱片裝配在一起，構成散熱器；在各個散 熱片上端拼接焊接構成的面上設置發熱器件的安裝裝置，在各個散熱片下端構成的面上設置散熱器本身的安裝裝置； 所述散熱片連接結構如下在散熱片1片體的一面上設有齒狀的正面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成正面凹槽3 ；在散熱片片體的另外一面上設有齒狀的反面凸棱4，相鄰兩凸棱之間構成反面凹槽5 ；所述正面凸棱和正面凹槽3的形狀與對應的反面凹槽5和反面凸棱4的形狀對 應，在兩散熱片拼接時，正面凸棱插入反面凹槽5、反面凸棱4插入正面凹槽3，并且彼此的 表面密貼。上端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有6個，反面凸棱設有5個；在散熱片1上， 自上而下，第一個正面凸棱6的厚度大于其他各個凸棱(凸棱2和4)的厚度；下端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有2個，反面凸棱設有1個；在散熱片1上， 自上而下，倒數第一個正面凸棱10的厚度大于其他各個凸棱(凸棱7和9)的厚度。上端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度> 20mm;下端的散熱片連接結構中， 各個凸棱的厚度彡10mm。所述第一個正面凸棱的上面左右邊緣設有倒角，所述倒數第一個正面凸棱的下面 左右邊緣設有倒角，各個散熱片拼接后，相鄰散熱片的倒角構成焊縫。各個散熱片上端拼接焊接而成的面經銑平后，設置發熱器件的安裝裝置，例如發 熱器件安裝孔等；所述風道的空氣流通方向上設置風扇11。本散熱片1由一塊單片型材切割拼接而成，散熱片長度可以按要求任意切割，散 熱器的寬度也可按要求由散熱片的數量而定。
權利要求
一種散熱器設計方法，其特征是用多個相同的散熱片并排焊接，并在散熱片之間留有間隙，由該間隙構成風道；所述散熱片的形狀是平板狀，在平板的上、下兩端分別設置散熱片連接結構，通過焊接散熱片上的散熱片連接結構把多個散熱片裝配在一起，構成散熱器；在各個散熱片上端拼接焊接構成的面上設置發熱器件的安裝裝置，在各個散熱片下端構成的面上設置散熱器本身的安裝裝置；所述散熱片連接結構是，在散熱片片體的一面上設有齒狀的正面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成正面凹槽；在散熱片片體的另外一面上設有齒狀的反面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成反面凹槽；所述正面凸棱和正面凹槽的形狀與對應的反面凹槽和反面凸棱的形狀對應，在兩散熱片拼接時，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此的表面密貼。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是上端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有6 個，反面凸棱設有5個；在散熱片上，自上而下，第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱 的厚度；下端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有2個，反面凸棱設有1個；在散熱片上，自上而 下，倒數第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征是上端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度 彡20mm;下端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度彡10mm。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征是所述第一個正面凸棱的上面左右邊緣設有倒 角，所述倒數第一個正面凸棱的下面左右邊緣設有倒角，各個散熱片拼接后，相鄰散熱片的 倒角構成焊縫。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征是各個散熱片上端拼接焊接而成的面經銑平 后，設置發熱器件的安裝裝置；所述風道的空氣流通方向上設置一個或多個風扇。
6.一種焊接拼裝式散熱器，其特征是包括多個相同的散熱片；相鄰散熱片并排焊接， 并在散熱片之間留有間隙，由該間隙構成風道；所述散熱片的形狀是平板狀，在平板的上、 下兩端分別設置散熱片連接結構，通過焊接散熱片上的散熱片連接結構把多個散熱片裝配 在一起，構成散熱器；在各個散熱片上端拼接焊接構成的面上設置發熱器件的安裝裝置，在 各個散熱片下端構成的面上設置散熱器本身的安裝裝置；所述散熱片連接結構是，在散熱片片體的一面上設有齒狀的正面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成正面凹槽；在散熱 片片體的另外一面上設有齒狀的反面凸棱，相鄰兩凸棱之間構成反面凹槽；所述正面凸棱和正面凹槽的形狀與對應的反面凹槽和反面凸棱的形狀對應，在兩散熱 片拼接時，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此的表面密貼。
7.根據權利要求6所述的散熱器，其特征是上端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有 6個，反面凸棱設有5個；在散熱片上，自上而下，第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱 的厚度；下端的散熱片連接結構中，正面凸棱設有2個，反面凸棱設有1個；在散熱片上，自上而 下，倒數第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度。
8.根據權利要求7所述的散熱器，其特征是上端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚 度彡20mm ；下端的散熱片連接結構中，各個凸棱的厚度彡10mm。
9.根據權利要求8所述的散熱器，其特征是所述第一個正面凸棱的上面左右邊緣設有 倒角，所述倒數第一個正面凸棱的下面左右邊緣設有倒角，各個散熱片拼接后，相鄰散熱片 的倒角構成焊縫。
10.根據權利要求9所述的散熱器，其特征是各個散熱片上端拼接焊接而成的面經銑 平后，設置發熱器件的安裝裝置；所述風道的空氣流通方向上設置一個或多個風扇。
全文摘要
一種散熱器設計方法以及焊接拼裝式散熱器，用多個相同的散熱片并排焊接，并在散熱片之間留有間隙，由該間隙構成風道；所述散熱片的形狀是平板狀，在平板的上、下兩端分別設置散熱片連接結構，通過焊接散熱片上的散熱片連接結構把多個散熱片裝配在一起，構成散熱器；在各個散熱片上端拼接焊接構成的面上設置發熱器件的安裝裝置，在各個散熱片下端構成的面上設置散熱器本身的安裝裝置。與現有技術相比，本技術方案可以根據具體需求方便設置散熱片的數量。散熱片的傳熱效果好的同時，加工簡單，對加工機器要求低，節約成本。本散熱器可方便設置風扇，便于在室外惡劣環境下進行工作。
文檔編號G12B15/04GK101815424SQ201010147740
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月15日 優先權日2010年4月15日
發明者杜小榮, 杜斌 申請人:鎮江市東亞電子散熱器有限公司