專利名稱：感應加熱烹調器及其控制方法和控制程序的制作方法
技術領域：
本發明涉及對烹調容器進行感應加熱的感應加熱烹調器，尤其涉及具有將烹調容器的溫度保持為恒定的保溫功能的感應加熱烹調器及其控制方法和控制程序。
背景技術：
在現有的感應加熱烹調器中具有如下的保溫功能在頂板的下表面設置熱敏電阻等熱敏元件來檢測烹調容器的溫度，將烹調容器的溫度保持為恒定(例如，參照專利文獻 1)。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本實開平4-55794號公報發明概要發明所要解決的課題但是，在現有結構中，在烹調容器與熱敏元件之間存在頂板，因此，烹調容器的熱量在通過熱傳導傳遞給頂板后才會傳遞到熱敏元件。因此，存在如下問題在熱敏元件的溫度檢測中產生延遲，不能將烹調容器的溫度高精度地保持為恒定。本發明的目的在于解決上述現有的問題，提供能夠在溫度檢測中不產生延遲的情況下瞬時地檢測到烹調容器的溫度(鍋底溫度)、從而將烹調容器的溫度高精度地保持為恒定的感應加熱烹調器及其控制方法和控制程序。具體而言，本發明的目的在于，提供能夠根據輸入到輸入部的指令，將烹調容器的溫度保持為離預定溫度預定范圍內的溫度的感應加熱烹調器及其控制方法和控制程序。用于解決課題的手段本發明感應加熱烹調器的特征在于，具有頂板，其載置烹調容器；加熱線圈，其被施加高頻電流，產生對烹調容器進行加熱的感應磁場；輸入部，其輸入將烹調容器的溫度保持為恒定溫度的指令；控制部，其控制施加給加熱線圈的高頻電流，從而控制烹調容器的加熱；以及紅外線傳感器，其隔著頂板檢測從烹調容器放射的紅外線能量，控制部按照輸入到所述輸入部的指令，根據紅外線傳感器的輸出來控制施加給加熱線圈的高頻電流，以將烹調容器的溫度保持為恒定溫度。由于使用了紅外線傳感器來直接檢測烹調容器的溫度，因此，能夠瞬時地檢測鍋底溫度，能夠將烹調容器的溫度高精度地保持為恒定(具體而言，離按照針對輸入部的指令決定的溫度預定范圍內的溫度)。可以是，上述感應加熱烹調器還具有頂板溫度檢測部，其檢測頂板的溫度；以及頂板溫度校正部，其根據頂板溫度檢測部檢測到的頂板的溫度計算頂板放射的紅外線能量，根據計算出的頂板的紅外線能量對紅外線傳感器的輸出進行校正，并輸出到控制部。紅外線傳感器隔著頂板檢測紅外線能量，因此，與從烹調容器放射的紅外線能量一起檢測從頂板放射的紅外線能量。頂板為低溫時從頂板放射的紅外線能量比較少，而頂板為高溫時從頂板放射的紅外線能量比較多。因此，在根據紅外線傳感器檢測的紅外線能量對烹調容器的溫度進行換算時，有時會由于從頂板放射的紅外線能量產生誤差。并且，依據斯蒂芬-波爾茲曼定律，從頂板放射的紅外線能量與頂板溫度的四次方成正比，因此，對紅外線傳感器檢測的紅外線能量值有較大影響。但是，根據上述方式，通過頂板溫度檢測部來檢測頂板的溫度，頂板溫度校正部根據檢測到的溫度來計算從頂板放射的紅外線能量， 對紅外線傳感器的輸出進行校正，由此能夠提高紅外線傳感器的檢測精度。可以是，上述感應加熱烹調器還具有紅外線傳感器溫度檢測部，其檢測紅外線傳感器的溫度；以及紅外線傳感器溫度校正部，其根據紅外線傳感器溫度檢測部檢測到的紅外線傳感器的溫度變化量，對紅外線傳感器的輸出變化量進行校正，并輸出到控制部。紅外線傳感器檢測的紅外線能量值隨紅外線傳感器的溫度特性而變化。因此，通過根據紅外線傳感器的溫度變化量對紅外線傳感器的輸出變化量進行校正，能夠提高紅外線傳感器的檢測精度。在上述感應加熱烹調器中，可以是，輸入部包含第1溫度開關，該第1溫度開關輸入將烹調容器的溫度固定為開關操作時的溫度的指令，控制部將施加給加熱線圈的高頻電流控制成，保持第1溫度開關被操作時的烹調容器的溫度。由此，能夠將烹調容器保持為用戶希望的溫度，能夠提高感應加熱烹調器的烹調性能和便利性。例如，在用海帶或雜魚干等提取湯汁時，作為烹調物，將水和海帶或雜魚干放入到烹調容器中進行加熱。此時，當水沸騰時，會提取出海帶或魚的氣味從而影響湯汁的味道，因此，需要以保持為即將沸騰之前的溫度的方式進行加熱。此外，例如，在加熱咖喱或玉米湯等作為烹調物的情況下，當火力過強時，烹調物會在烹調容器中被烤糊，損害烹調性能，因此，需要保持為不發生烤糊的溫度進行加熱。在這種情況下，根據上述方式，用戶通過在即將沸騰之前、或者在即將發生烤糊之前操作第1溫度開關(操作時溫度開關)，由此，能夠將烹調容器保持為最佳溫度進行加熱。在上述感應加熱烹調器中，可以是，輸入部包含第2溫度開關，該第2溫度開關輸入將烹調容器的溫度固定為預定溫度的指令，當操作了第2溫度開關時，控制部將施加給加熱線圈的高頻電流控制為，使得烹調容器的溫度保持預定溫度。例如，在以不會使蛋白質發生變質的60 70°C對肉或魚進行加熱烹調的低溫烹調中，當溫度過高時，蛋白質將發生變質，而當溫度過低時，細菌將促進腐爛，因此，需要將烹調容器的溫度高精度地保持為恒定。根據上述方式，通過紅外線傳感器直接檢測烹調容器的溫度，因此，能夠將烹調容器的溫度高精度地保持為離通過第2溫度開關(預定溫度開關)的操作決定的預定溫度預定范圍內的溫度，從而能夠提高感應加熱烹調器的烹調性能。上述輸入部還可以包含調整恒定溫度的值的調節開關。例如，即使用戶希望將烹調容器的溫度固定為期望溫度而操作了操作時溫度開關，而根據其操作時機的不同，有時保溫時的溫度仍然與用戶希望的溫度不同。但是，通過設置調節開關，能夠讓用戶將保溫時的溫度調整為期望溫度，從而能夠將烹調容器的溫度保持為離用戶希望的溫度預定范圍內的溫度。因此，能夠提高感應加熱烹調器的烹調性能和便利性。
可以是，上述控制部存儲有將烹調容器的溫度保持為恒定溫度所需的待施加給加熱線圈的功率的信息，并根據所存儲的功率的信息向加熱線圈施加功率。當施加給加熱線圈的功率對于烹調容器的保持溫度而言過強時，過沖變得嚴重， 反之，當功率過弱時，將產生無法維持烹調容器的保持溫度、或者達到保持溫度花費時間的問題。但是，根據上述方式，能夠選擇減少了過沖、且將烹調容器的溫度維持為恒定(離保持溫度預定范圍內的溫度)的最佳功率，因此，能夠提高感應加熱烹調器的烹調性能。可以是，上述感應加熱烹調器還具有熱容量計算部，該熱容量計算部計算烹調容器中的烹調物和烹調容器的熱容量，控制部存儲有基于熱容量計算部計算出的烹調物和烹調容器的熱容量的、將烹調容器的溫度保持為恒定溫度所需的待施加給加熱線圈的功率的信息，并根據所存儲的功率的信息向加熱線圈施加功率。當施加給加熱線圈的功率對于烹調物和烹調容器的熱容量而言過強時，過沖變得嚴重，反之，當功率過弱時，將產生無法維持烹調容器的保持溫度、或者達到保持溫度花費時間的問題。但是，根據上述方式，能夠選擇減少了過沖、且將烹調容器的溫度維持為恒定 (離保持溫度預定范圍內的溫度)的最佳功率，因此，能夠提高感應加熱烹調器的烹調性能。可以是，上述輸入部包含第3溫度開關，該第3溫度開關輸入將烹調容器中的烹調物的溫度保持為恒定溫度的指令，控制部具有冷卻時間決定部，該冷卻時間決定部根據第3 溫度開關被操作時烹調容器的溫度，決定停止加熱的冷卻時間，當第3溫度開關受到操作時，控制部在冷卻時間決定部所決定的冷卻時間的期間停止加熱，并以經過冷卻時間后的紅外線傳感器的輸出值為基準，控制施加給加熱線圈的高頻電流。例如，在烤制牛排或烹調蔬菜等進行燒烤或炒菜的情況下，“烹調容器的溫度”的管理比較重要，而在燉菜等的情況下，與烹調容器的溫度相比，“烹調物的溫度”的管理更重要。另一方面，當用高火力加熱烹調容器時，烹調容器與烹調物之間的溫度差的乖離較大。 因此，例如，當用高火力加熱而進行燉菜時，即使希望將烹調物的溫度保持為恒定而控制為將烹調容器的溫度保持恒定，烹調物的溫度也會逐漸接近高溫的烹調容器的溫度。因此，有時無法將烹調物的溫度保持恒定。但是，根據上述方式，通過設置烹調容器的冷卻時間(加熱停止時間)，烹調容器的溫度下降，從而烹調容器與烹調物之間的溫度差被吸收，因此，烹調物的溫度不會上升到烹調容器的溫度。因此，通過進行將烹調容器的溫度保持為離經過冷卻時間后的溫度預定范圍內的溫度的控制，能夠將烹調物的溫度保持為離受到操作時的溫度預定范圍內的溫度。例如，在肉類烹調的情況下，通過在大約85°C下進行燉肉，能夠將肉烹調為多汁且鮮嫩的口感。此外，在烹調蔬菜的情況下，通過在大約98°C進行燉菜，能夠實現被煮爛的蔬菜少且作料充分浸透的烹調。本發明的方法是控制感應加熱烹調器的工作的方法，該感應加熱烹調器具有頂板，其載置烹調容器；以及加熱線圈，其被施加高頻電流，產生對烹調容器進行加熱的感應磁場，該方法包含以下步驟對加熱線圈施加高頻電流，產生對載置于頂板上的烹調容器進行加熱的感應磁場；輸入將烹調容器的溫度保持為恒定溫度的指令；隔著頂板檢測從烹調容器放射的紅外線能量；以及按照所輸入的指令，根據檢測到的紅外線能量控制施加給加熱線圈的高頻電流，從而控制烹調容器的加熱，以將烹調容器的溫度保持為恒定溫度。本發明的程序是控制感應加熱烹調器的工作的程序，該感應加熱烹調器具有頂板，其載置烹調容器；以及加熱線圈，其被施加高頻電流，產生對烹調容器進行加熱的感應磁場，該程序使計算機執行以下功能對加熱線圈施加高頻電流，產生對載置于頂板上的烹調容器進行加熱的感應磁場；輸入將烹調容器的溫度保持為恒定溫度的指令；隔著頂板檢測從烹調容器放射的紅外線能量；以及按照所輸入的指令，根據檢測到的紅外線能量控制施加給加熱線圈的高頻電流，從而控制烹調容器的加熱，以將烹調容器的溫度保持為恒定溫度。由于是程序，因此，可使電氣/信息設備、計算機、服務器等硬件資源相互協作來容易地實現上述感應加熱烹調器中的至少一部分。此外，通過將程序記錄到記錄介質中或者使用通信線路來發布程序，能夠簡單地實現程序的分配/更新及其安裝作業。發明效果根據本發明，利用紅外線傳感器直接檢測烹調容器的溫度，由此，不會產生溫度檢測的延遲，能夠高精度地保持烹調容器的溫度。例如，根據本發明，能夠將烹調容器的溫度保持為離根據輸入到輸入部的指令確定的預定溫度預定范圍內的溫度。因此，能夠提高感應加熱烹調器的烹調性能和便利性。附圖的簡單說明
圖1是概略地示出本發明實施方式1中的感應加熱烹調器的結構圖。圖2是本發明實施方式1中的輸入部的結構圖。圖3是示出本發明實施方式1中的工作順序的流程圖。圖4是示出接著圖3的流程圖。圖5是概略地示出本發明實施方式2中的感應加熱烹調器的結構圖。圖6是本發明實施方式2中的輸入部的結構圖。圖7是示出本發明實施方式2中的工作順序的流程圖。圖8是示出接著圖7的流程圖。圖9是概略地示出本發明實施方式3中的感應加熱烹調器的結構圖。圖10是本發明實施方式3中的輸入部的結構圖。圖11是示出本發明實施方式3中的工作順序的流程圖。圖12是示出接著圖11的流程圖。圖13示出了與本發明實施方式3中的烹調容器的溫度相適應的冷卻時間的表的一例。圖14(a)是不設置冷卻時間時的烹調容器和烹調物的溫度的曲線圖，圖14(b)是本發明實施方式3中的設置冷卻時間時的烹調容器和烹調物的溫度的曲線圖。用于實施本發明的方式下面，使用附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。(實施方式1)本發明實施方式1的感應加熱烹調器具有將烹調容器的溫度保持為恒定的保溫功能。尤其是，本發明實施方式1的感應加熱烹調器使用紅外線傳感器瞬時地檢測鍋底溫度，由此，不會在溫度檢測中產生延遲，能夠將烹調容器的溫度高精度地保持為恒定溫度。 在本說明書中，“恒定溫度”是指離根據輸入到輸入部的指令而決定的溫度(以下稱作“保持溫度”。)預定范圍內(例如士5°c)的溫度。例如，在保持溫度為60°C時，恒定溫度是指55°C 65°C范圍內的溫度。所謂「恒定」，是指通過進行將烹調容器溫度保持為保持溫度的控制，來將實際的烹調容器溫度保持為恒定溫度。1. 1感應加熱烹調器的結構圖1示出了概略地表示本發明實施方式1的感應加熱烹調器的結構圖。本實施方式的感應加熱烹調器對收納被加熱物(烹調物)的烹調容器101 (例如煎鍋)進行感應加熱。本實施方式的感應加熱烹調器具有外殼102 ；頂板103，其設置在外殼102的上部，用于載置烹調容器101 ；加熱線圈104，其被施加高頻電流，產生對烹調容器101進行加熱的感應磁場；控制部105，其控制施加給加熱線圈104的高頻電流，從而控制烹調容器101的加熱。在本實施方式中，外殼102是金屬殼，頂板103是玻璃板。控制部105可通過微型計算機來實現。本實施方式的感應加熱烹調器還具有紅外線傳感器106，其隔著頂板103檢測從烹調容器101放射的紅外線能量；頂板溫度檢測部108，其檢測頂板103的溫度；頂板溫度校正部109，其根據頂板103的溫度計算頂板103放射的紅外線能量，對紅外線傳感器106 輸出的紅外線能量值進行校正；紅外線傳感器溫度檢測部110，其檢測紅外線傳感器106的溫度；以及紅外線傳感器溫度校正部111，其根據紅外線傳感器106的溫度或溫度變化量， 對紅外線傳感器106輸出的紅外線能量值或者其變化量進行校正。在本實施方式中，紅外線傳感器106是光電二極管，頂板溫度檢測部108和紅外線傳感器溫度檢測部110是通過熱傳導檢測溫度的熱敏電阻。頂板溫度校正部109和紅外線傳感器溫度校正部111通過微型計算機來實現。本實施方式的感應加熱烹調器還具有向用戶進行報知的報知部113、和受理來自用戶的輸入的輸入部114。在本實施方式中，報知部113是LCD(Liquid Crystal Display 液晶顯示器)，顯示烹調容器的溫度和火力等。輸入部114是靜電電容式開關。控制部105進行如下控制根據紅外線傳感器106的輸出控制施加給加熱線圈 104的高頻電流，由此將烹調容器101的溫度保持為離通過輸入部114確定的溫度(保持溫度)預定范圍(例如士5°C)內的溫度。在本實施方式中，控制部105預先存儲有保持為離通過輸入部114確定的溫度預定范圍內的溫度所需的待施加給加熱線圈104的功率的信息，并且，根據所存儲的功率信息向加熱線圈104施加功率。圖2示出了本發明實施方式1中的輸入部114的結構。輸入部114包含受理烹調容器101的加熱開始/停止的輸入指示的開閉開關IHa ；受理將烹調容器101的溫度保持為接到操作時的烹調容器101的溫度(保持溫度)的輸入指示的操作時溫度開關114b ； 受理降低保持溫度的輸入指示的第1調節開關114c ；以及受理提高保持溫度的輸入指示的第2調節開關114d。當操作時溫度開關114b接到用戶的操作時，控制部105控制為，將烹調容器101 的溫度保持為離操作時溫度開關114b接到操作時的溫度(保持溫度)預定范圍內的溫度。當第1調節開關IHc接到操作時，控制部105控制為降低保持溫度。當第2調節開關114d接到操作時，控制部105控制為提高保持溫度。1. 2感應加熱烹調器的動作使用圖3和圖4來說明用戶對操作時溫度開關114b進行了操作時、本實施方式的控制部105、紅外線傳感器溫度校正部111和頂板溫度校正部109的控制。圖3和圖4示
8出了表示本發明實施方式1中的工作順序的流程圖。圖4示出了圖3的流程的后續流程。 在本實施方式中，在用戶按下操作時溫度開關114b以前的期間，控制部105以初始功率控制加熱線圈104(S101 S104)。在按下操作時溫度開關114b時，控制部105將按下操作時溫度開關114b時的溫度決定為保持溫度(S105 S109)。在按下操作時溫度開關114b 后，控制部105控制加熱線圈以保持所決定的保持溫度(S110 S123)。以下，具體說明本實施方式的動作。當用戶按下開閉開關114a、從而控制部105接到用戶對開閉開關IHa的操作時 (SlOl)，控制部105對加熱線圈104施加預定功率而開始烹調容器101的加熱(S102)。這里的預定功率為加熱開始時的初始功率，是預先存儲在控制部105中的值。之后，控制部105判斷是否再次按下了開閉開關lHa(S103)。在按下了開閉開關 114a時(S103為“是”)，控制部105停止向加熱線圈104施加功率，結束烹調容器101的加熱(S123)。如果未按下開閉開關114a(S103為“否”)，則控制部105判斷是否按下了操作時溫度開關114b(S104)。如果未按下(S104為“否”)，則返回S103，在按下開閉開關11 或操作時溫度開關114b以前，繼續用初始功率進行加熱。在按下了操作時溫度開關114b時(S104為“是”)，控制部105確定操作時溫度開關114b被按下時的烹調容器101的溫度(S105 S109)，根據所確定的溫度，決定施加給加熱線圈104的功率量(S110 S111)。控制部105首先檢測從烹調容器101放射的紅外線能量，為了更準確地計算出烹調容器101的溫度，根據頂板溫度檢測部108和紅外線傳感器溫度檢測部110的輸出，對檢測到的紅外線能量值進行校正，由此檢測操作時溫度開關 114b被按下時的烹調容器101的溫度(S105 S109)。具體而言，首先，控制部105使紅外線傳感器106檢測紅外線能量，并且使紅外線傳感器溫度校正部111工作，以便對紅外線傳感器106檢測到的紅外線能量值進行基于紅外線傳感器106的溫度的校正。紅外線傳感器溫度校正部111使紅外線傳感器106工作，檢測從烹調容器101放射的紅外線能量(S105)。在紅外線傳感器106采用了光電二極管的情況下，由于光電動勢效應而在光電二極管中流過電流。在將該電流轉換為電壓后用運算放大器進行放大，由此， 能夠以電壓值的形式檢測到從烹調容器101放射的紅外線能量。接著，紅外線傳感器溫度校正部111使紅外線傳感器溫度檢測部110工作，檢測紅外線傳感器106的溫度(S106)。紅外線傳感器溫度校正部111預先存儲有紅外線傳感器 106的溫度特性信息(例如，與對應于紅外線傳感器106的溫度的紅外線能量值相關的信息，或者與對應于紅外線傳感器106的溫度變化的紅外線能量的變化量相關的信息)。紅外線傳感器溫度校正部111根據S106中檢測到的紅外線傳感器106的溫度與所存儲的紅外線傳感器106的溫度特性信息，對S105中檢測到的紅外線能量值進行校正，并將校正后的紅外線能量值發送到控制部105 (S107)。另外，在S106中，也可以檢測預定時間內的紅外線傳感器106的溫度變化量，根據該變化量和紅外線傳感器106的溫度特性信息，對S105中檢測到的紅外線能量值的變化量進行校正，并將校正后的紅外線能量值發送到控制部105。控制部105在從紅外線傳感器溫度校正部111接收到校正后的紅外線能量值后， 使頂板溫度校正部109工作，并將S107中接收到的紅外線能量值發送到頂板溫度校正部
9109，以便對紅外線傳感器106檢測到的紅外線能量值進行基于頂板103的溫度的校正。頂板溫度校正部109使頂板溫度檢測部108工作，檢測頂板103的溫度(S108)。 頂板溫度校正部109預先存儲有從頂板103放射的紅外線能量的信息(例如，頂板103的溫度與頂板103的紅外線能量值之間的對應信息)。頂板溫度校正部109根據檢測到的頂板103的溫度和所存儲的紅外線能量的信息，計算頂板103放射的紅外線能量，根據計算出的頂板103的紅外線能量值，對S107中從控制部105接收到的紅外線能量值進行校正，并將校正后的紅外線能量值發送到控制部105(S109)。在S109中進行校正后的紅外線能量值是在S104中接到操作時溫度開關114b的按下操作時烹調容器101放射的真實的紅外線能量值。這樣，根據紅外線傳感器溫度檢測部110檢測到的紅外線傳感器106的溫度和頂板溫度檢測部108檢測到的頂板103的溫度，對紅外線傳感器106檢測到的、從烹調容器 101放射的紅外線能量值進行校正。控制部105將S109中接收到的校正后的紅外線能量值換算為烹調容器101的溫度(保持溫度)。控制部105從所存儲的功率信息中選擇所要施加給加熱線圈104的功率，該功率是將烹調容器101的溫度保持為離換算出的溫度(即，操作時溫度開關114b接到操作時的溫度)預定范圍內的溫度所需的功率(SllO)。控制部105將施加給加熱線圈106的功率從初始功率變更為所選擇的功率(Slll)。之后，控制部105針對加熱線圈104進行施加功率與停止施加功率的切換，以將烹調容器101的溫度保持為離操作時溫度開關114b被操作時烹調容器101的溫度(保持溫度)預定范圍內的溫度(S112 S123)。具體而言，首先，為了檢測功率變更后的烹調容器101的當前溫度，控制部105在功率變更后，再次檢測從烹調容器101放射的紅外線能量并進行校正(S112 S116)。S112 到Sl 16的動作與S105到S109的動作相同，因此省略詳細說明。控制部105通過對S109的紅外線能量值(基準值)與Sl 16的紅外線能量值(當前值)進行比較，來判斷烹調容器101的溫度是否大于等于保持溫度(S117)。如果烹調容器101的溫度小于保持溫度(S117為“否”)，則控制部105繼續向加熱線圈104施加功率，繼續烹調容器101的加熱(S118)。如果烹調容器101的溫度大于等于保持溫度(S117為“是”)，則控制部105停止向加熱線圈104施加功率，停止烹調容器101 的加熱(S119)。由此，包括加熱的過沖在內，能夠將烹調容器101的溫度保持為離操作時溫度開關114b接到操作時的溫度(保持溫度)預定范圍內的溫度。控制部105判斷是否再次按下了開閉開關lHa(S120)。如果未按下開閉開關 114a(S120為“否”)，則控制部105判斷是否按下了第1調節開關IHc或第2調節開關 114d(S121)。如果未按下第1調節開關IHc和第2調節開關114d(S121為“否”)，則返回Sl 12， 在開閉開關114a、第1調節開關IHc和第2調節開關114d中的任意一個被按下以前，控制部105根據當前溫度與保持溫度的比較，反復進行繼續加熱動作和停止加熱動作，由此，將烹調容器101的溫度保持為操作時溫度開關114b接到操作時的保持溫度。在按下了第1調節開關IHc時(S121為“是”)，控制部105控制為降低保持溫度 (例如降低5°C。)。在按下了第2調節開關114d時，控制部105控制為提高保持溫度(例如提高5°C )。在按下了第1調節開關IHc或第2調節開關114d時，控制部105返回S110，再次根據變更后的保持溫度決定功率。在S120中按下了開閉開關IHa時(S120為“是”)，控制部105停止向加熱線圈 104施加功率，從而結束烹調容器101的加熱(S123)。1. 3 總結如上所述，本實施方式的感應加熱烹調器使用紅外線傳感器106檢測從烹調容器 101放射的紅外線能量，并根據檢測到的紅外線能量檢測烹調容器的溫度，因此，不會在溫度檢測中產生延遲，能夠瞬時地檢測鍋底溫度。因此，能夠將烹調容器101的溫度高精度地保持為保持溫度。具體而言，能夠將烹調容器101的溫度高精度地保持為離操作時溫度開關114b接到操作時的溫度預定范圍內的溫度。此外，依照本實施方式，根據頂板103的溫度和紅外線傳感器106的溫度對紅外線傳感器106檢測到的紅外線能量值進行了校正，因此，能夠更準確地計算烹調容器的溫度。 即，能夠在不受從頂板103放射的紅外線能量影響的情況下，檢測烹調容器的溫度。此外， 根據紅外線傳感器106的溫度特性，對紅外線傳感器106的輸出進行校正，由此能夠提高紅外線傳感器106的檢測精度。(實施方式2)參照附圖對本發明實施方式2中的感應加熱烹調器進行說明。實施方式1的感應加熱烹調器以如下方式進行控制對加熱線圈104施加與按下了操作時溫度開關114b時的烹調容器溫度對應的功率，將按下操作時溫度開關114b時的烹調容器溫度保持為恒定。另一方面，實施方式2的感應加熱烹調器設置了設定保持溫度的開關，并以如下方式進行控制對加熱線圈104施加根據烹調容器101內的烹調物和烹調容器101的熱容量決定的功率，由此將烹調容器的溫度保持為所設定的保持溫度。2. 1感應加熱烹調器的結構圖5是概略地示出本發明實施方式2中的感應加熱烹調器的結構圖。本實施方式的感應加熱烹調器具有計算烹調容器101中的烹調物和烹調容器101的熱容量的熱容量計算部201。在本實施方式中，熱容量計算部201由微型計算機來實現。控制部105存儲有待施加給加熱線圈的功率的信息，并根據所存儲的功率的信息向加熱線圈104施加功率， 該功率的信息是根據熱容量計算部201計算出的烹調物和烹調容器101的熱容量而保持為離通過預定溫度開關(參照圖6)確定的溫度(保持溫度)預定范圍內的溫度所需的功率的信息。在本實施方式的結構中，除追加了熱容量計算部201以外，與實施方式1的結構相同，因此省略其詳細說明。圖6是本發明實施方式2中的輸入部114的結構圖。在本實施方式中，輸入部114 包含受理將烹調容器101的溫度保持為60°C的指示的第1預定溫度開關114e、受理將烹調容器101的溫度保持為80°C的指示的第2預定溫度開關114f、受理將烹調容器101的溫度保持為100°C的指示的第3預定溫度開關114g、和受理停止烹調容器101的加熱的指示的關閉開關114h。2. 2感應加熱烹調器的動作使用圖7和圖8來說明操作了第1預定溫度開關114e、第2預定溫度開關114f和第3預定溫度開關114g時、本實施方式的控制部105、紅外線傳感器溫度校正部111、頂板溫度校正部109和熱容量計算部201的動作。圖7、圖8是示出本發明實施方式2中的工作順序的流程圖。圖8示出了圖7的流程的后續流程。在本實施方式中，以如下方式進行控制根據所按下的開關決定保持溫度(S201 S202)，以預定功率控制加熱線圈104來計算烹調物和烹調容器101的熱容量(S203和S204 S215)，對加熱線圈104施加根據計算出的熱容量決定的功率，從而將烹調容器101的溫度保持為保持溫度(S216 S227)。以下， 具體說明本實施方式的動作。當用戶按下了第1預定溫度開關114e、第2預定溫度開關114f和第3預定溫度開關114g中的任意一個、從而控制部105接到基于所按下的開關的指令時(S201)，控制部 105決定紅外線傳感器106輸出的紅外線能量值，該紅外線能量值用于將烹調容器101的溫度保持為離與所按下的開關相應的溫度(保持溫度)預定范圍內(例如士5°C )內的溫度 (S202)。這里，關于與所按下的開關相應的保持溫度，在按下第1預定溫度開關IHe時為 600C，在按下第2預定溫度開關114f時為80°C，在按下第3預定溫度開關114g時為100°C。 控制部105預先存儲有將烹調容器101的溫度分別保持為離保持溫度預定范圍內的溫度所需的、紅外線傳感器106輸出的紅外線能量值。接著，為了根據烹調物和烹調容器101的熱容量決定向加熱線圈104施加的功率，控制部105開始以預定功率進行加熱(S203)，計算烹調物和烹調容器101的熱容量 (S203 S215)。具體而言，控制部105首先向加熱線圈104施加預定功率(S203)。之后，控制部105使紅外線傳感器106工作，檢測從剛剛開始加熱后的烹調容器 101放射的紅外線能量并進行校正(S204 S208)。S204到S208的動作與圖3的S105到 S109的動作相同，因此省略詳細說明。控制部105在持續對烹調容器101進行加熱的狀態下，待機預定時間(例如10秒) (S209)。之后，控制部105再次檢測從烹調容器101放射的紅外線能量并進行校正(S210 S214)。S210到S214的動作與圖3的S105到S109的動作相同，因此省略詳細說明。熱容量計算部201計算烹調容器101中的烹調物和烹調容器101的熱容量 (S215)。可使用對烹調容器101進行預定時間的加熱時烹調容器101的溫度變化量、即烹調容器101放射的紅外線能量值的變化量來計算烹調容器101中的烹調物和烹調容器101 的熱容量。熱容量計算部201對加熱開始時的紅外線能量值(S208的校正后的紅外線能量值)與從加熱開始起經過預定時間后的紅外線能量值(S214的校正后的紅外線能量值)進行比較，根據其變化量來計算烹調容器101中的烹調物和烹調容器101的熱容量。這里，將 S203中施加的預定功率設為高功率時更容易因熱容量產生溫度差，因此熱容量的計算精度提尚。在控制部105中預先存儲有待施加給加熱線圈的功率的信息，該功率的信息是根據熱容量計算部201計算出的烹調物和烹調容器101的熱容量、將烹調容器101保持為離通過預定溫度開關確定的溫度預定范圍內的溫度所需的功率的信息。控制部105根據S215 中計算出的熱容量，從所存儲的功率信息中選擇最佳功率(S216)。控制部105將施加給加熱線圈104的功率變更為S216中選擇的功率(S217)。在功率變更后，控制部105控制為，將烹調容器101的溫度保持為通過按下預定溫度開關而決定的保持溫度(S218 S227)。具體而言，首先，控制部105再次檢測從烹調容器101放射的紅外線能量并進行校正(S218 S222)。S218到S222的動作與圖3的S105
12到S109的動作相同，因此省略詳細說明。之后，控制部105對將烹調容器101的溫度保持為保持溫度所需的紅外線能量值 (S202的紅外線能量值)與當前的紅外線能量值(S222的紅外線能量值)進行比較，判斷烹調容器101的溫度是否大于等于保持溫度(S223)。如果烹調容器101的溫度小于保持溫度(S223為“否”)，則控制部105繼續向加熱線圈104施加功率(S2M)，繼續加熱烹調容器101。如果烹調容器101的溫度大于等于保持溫度(S223為“是”)，則控制部105停止向加熱線圈104施加功率(S225)，停止烹調容器101的加熱。由此，包括加熱的過沖在內，能夠將烹調容器101的溫度保持為離通過預定溫度開關lHe、114f、114g確定的保持溫度預定范圍內的溫度。控制部105判斷是否按下了關閉開關114h(S226)。如果未按下關閉開關 114h(S226為“否”)，則返回S218。在按下關閉開關114h以前，控制部105檢測烹調容器 101放射的紅外線能量并進行校正，將加熱線圈104控制為使烹調容器101的溫度保持為保持溫度，由此對烹調容器101進行加熱。在按下了關閉開關114h時(S226為“是”)，控制部105停止向加熱線圈104施加功率，結束烹調容器101的加熱(S227)。2. 3 總結如上所述，本實施方式的感應加熱烹調器根據從烹調容器101放射的紅外線能量檢測烹調容器的溫度，因此，不會在溫度檢測中產生延遲，能夠瞬時地檢測鍋底溫度。因此， 能夠將烹調容器101的溫度高精度地保持為保持溫度。具體而言，能夠將烹調容器101的溫度保持為離通過預定溫度開關114e、114f、114g確定的溫度預定范圍內的溫度。另外，在本實施方式中，是根據預定時間的加熱前后的烹調容器101的紅外線能量的變化量來計算烹調物和烹調容器101的熱容量，但熱容量的計算不限于此。例如，熱容量計算部201也可以檢測預定時間加熱后的烹調容器101的紅外線能量，進而檢測預定時間冷卻后的烹調容器101的紅外線能量，根據其變化量來計算烹調容器101中的烹調物和烹調容器101的熱容量。在該情況下，也能夠得到與本實施方式同樣的效果。(實施方式3)參照附圖對本發明實施方式3中的感應加熱烹調器進行說明。實施方式1和實施方式2的感應加熱烹調器具有將“烹調容器的溫度”保持為恒定的功能。另一方面，實施方式3的感應加熱烹調器具有將烹調容器10內的“烹調物的溫度”保持為恒定的功能。3. 1感應加熱烹調器的結構圖9示出了概略地表示本發明實施方式3中的感應加熱烹調器的結構。在圖9中， 在烹調容器101中存在烹調物301。在本實施方式的感應加熱烹調器中，控制部105具有冷卻時間決定部105a，冷卻時間決定部10 決定從加熱線圈104的加熱停止起到烹調容器 101的溫度與烹調物301的溫度一致為止的冷卻時間。在本實施方式中，關于其他結構，與實施方式1相同，因此省略詳細說明。圖10是本發明實施方式3中的輸入部114的結構圖。本實施方式的輸入部114 包含受理烹調容器101的加熱開始/停止的輸入指示的開閉開關11 ；受理將烹調物301 的溫度保持為離接到操作時的溫度(保持溫度)預定范圍內的溫度(例如保持溫度士5°C ) 的輸入指示的烹調物溫度恒定開關114h ；受理降低保持溫度的輸入指示的第1調節開關114c ；以及受理提高保持溫度的輸入指示的第2調節開關114d。3. 2感應加熱烹調器的動作使用圖11和圖12來說明操作了烹調物溫度恒定開關114h時本實施方式的控制部105、紅外線傳感器溫度校正部111和頂板溫度校正部109的動作。圖11、圖12是示出本發明實施方式3中的工作順序的流程圖。圖12示出了圖11的流程的后續流程。在本實施方式中，在用戶按下烹調物溫度恒定開關114h以前的期間，控制部105以預定功率控制加熱線圈104(S301 S303)。在按下了烹調物溫度恒定開關114h時，控制部105通過使冷卻時間決定部10 工作來執行烹調容器101的冷卻(加熱停止)(S304 S311)，將烹調物的溫度(即，冷卻后的烹調容器101的溫度)決定為保持溫度(S312 S316)。之后，控制部105執行對加熱線圈104施加功率和停止施加功率的處理，使得烹調物的溫度保持為離按下了烹調物溫度恒定開關114h時的保持溫度預定范圍內的溫度(S317 S326)。以下， 具體說明本實施方式的動作。當用戶按下了開閉開關11 、從而控制部105接到用戶對開閉開關11 的操作時 (S301)，控制部105對加熱線圈104施加預定功率而開始烹調容器101的加熱(S302)。這里的預定功率為加熱開始時的初始功率，是預先存儲在控制部105中的值。之后，控制部105判斷是否按下了烹調物溫度恒定開關114h(S303)。如果未按下烹調物溫度恒定開關114h(S303為“否”)，則在按下烹調物溫度恒定開關114h以前，控制部105繼續用初始功率進行加熱。在按下烹調物溫度恒定開關114h時(S303為“是”)，控制部105首先吸收烹調容器101與烹調物301之間的溫度差(S304 S311)，計算與按下烹調物溫度恒定開關114h 時的烹調物301的溫度(即，吸收溫度差后的烹調容器101的溫度)對應的紅外線傳感器 106的輸出值(S312 S316)。具體而言，首先，控制部105使冷卻時間決定部10 工作。 冷卻時間決定部10 根據紅外線傳感器106的輸出來決定吸收烹調容器101與烹調物301 之間的溫度差所需的冷卻時間。以下的S304 S308的動作與圖3的S105至S109的動作大致相同。首先，控制部105通過紅外線傳感器106檢測從烹調容器101放射的紅外線能量， 使紅外線傳感器溫度校正部111工作，以便根據紅外線傳感器106的溫度對檢測到的紅外線能量值進行校正。紅外線傳感器溫度校正部111使紅外線傳感器106工作，檢測從烹調容器101放射的紅外線能量(S304)。在紅外線傳感器106采用了光電二極管的情況下，由于光電動勢效應而在光電二極管中流過電流。在將該電流轉換為電壓后用運算放大器進行放大，由此，能夠以電壓值的形式檢測從烹調容器101放射的紅外線能量。接著，紅外線傳感器溫度校正部111使紅外線傳感器溫度檢測部110工作，檢測紅外線傳感器106的溫度(S305)。紅外線傳感器溫度校正部111預先存儲有紅外線傳感器 106的溫度特性信息(例如，與對應于紅外線傳感器106的溫度的紅外線能量值相關的信息，或者與對應于紅外線傳感器106的溫度變化的紅外線能量的變化量相關的信息)。紅外線傳感器溫度校正部111根據檢測到的紅外線傳感器106的溫度與所存儲的紅外線傳感器106的溫度特性信息，對S304中檢測到的紅外線能量值進行校正，并將校正后的紅外線能量值發送到冷卻時間決定部10fe(S306)。
之后，冷卻時間決定部10 使頂板溫度校正部109工作，并且將S306中接收到的紅外線能量值發送到頂板溫度校正部109，以便根據頂板103的溫度對從烹調容器101放射的紅外線能量值進行校正。頂板溫度校正部109使頂板溫度檢測部108工作來檢測頂板103的溫度(S307)。 頂板溫度校正部109預先存儲有從頂板103放射的紅外線能量的信息(例如，頂板103的溫度與頂板103的紅外線能量值之間的對應信息)。頂板溫度校正部109根據檢測到的頂板103的溫度和所存儲的紅外線能量的信息，對S307中接收到的紅外線能量值進行校正， 并將校正后的紅外線能量值發送到冷卻時間決定部10fe(S308)。在S308中進行校正后的紅外線能量值是按下烹調物溫度恒定開關114h時烹調容器101放射的真實的紅外線能量值。冷卻時間決定部10 將S308中接收到的紅外線能量值換算為烹調容器101的溫度。冷卻時間決定部10 根據換算后的烹調容器101的溫度，決定吸收烹調容器101 與烹調物301之間的溫度差所需的烹調容器101的冷卻時間(加熱停止時間)(S309)。這里，冷卻時間決定部10 預先存儲有圖13所示的、與烹調容器101的溫度相適應的冷卻時間的信息。圖13是與本發明實施方式3中的烹調容器101的溫度相適應的冷卻時間的表的一例。如該表所示，例如，烹調容器101的溫度為90°C時的冷卻時間為20秒，烹調容器105 的溫度為105°C時的冷卻時間為1秒。在決定了冷卻時間后，控制部105停止對加熱線圈104施加功率，停止烹調容器 101的加熱(S310)。在該狀態下，控制部105待機到經過了 S309中決定的冷卻時間(待機時間)(S311)。在進行待機的期間，如圖14(b)所示，烹調容器101與烹調物301之間的溫度差被吸收，烹調容器101的溫度與烹調物301的溫度大致相同(詳情后述)。在經過了冷卻時間后，控制部105計算與烹調物301的溫度(經過冷卻時間后的烹調容器101的溫度)對應的紅外線傳感器106的輸出(S312 S316)。由于烹調容器101 與烹調物301之間的溫度差已被吸收，因此，經過冷卻時間后的烹調容器101的溫度成為按下烹調物溫度恒定開關114h時烹調物301的溫度。即，經過冷卻時間后的烹調容器101的溫度成為將烹調物301的溫度保持為恒定時的基準溫度(保持溫度)。S312到S316的動作與圖3的S105到S109的動作相同，因此省略詳細說明。控制部105將S316中進行校正后的紅外線能量值作為進行烹調容器101加熱開始/停止的基準值。之后，控制部105將S312 S316中計算出的與經過冷卻時間后的烹調容器101的溫度(烹調物301的溫度)對應的紅外線傳感器106的輸出值作為基準，進行如下的加熱控制將烹調物301的溫度保持為離按下烹調物溫度恒定開關114h時的溫度(保持溫度) 預定范圍內的溫度(S317 。具體而言，控制部105為了得到與當前溫度對應的紅外線能量值，再次取得紅外線傳感器106的輸出并進行校正(S317 S321)。S317到S321的動作與圖3的S105到S109的動作相同，因此省略詳細說明。之后，控制部105對S316的紅外線能量值(基準值)與S321的紅外線能量值(當前值)進行比較，由此判斷當前的烹調容器101的溫度是否大于等于保持溫度(S322)。如果S321的紅外線能量值(當前值)小于S316的紅外線能量值(基準值)，則控制部105判斷為烹調容器101的溫度小于保持溫度(S322為“否”)，控制部105繼續對加熱線圈104施加功率(S323)。如果S321的紅外線能量值(當前值)大于等于S316的紅外線能量值(基準值)，則控制部105判斷為烹調容器101的溫度大于等于保持溫度(S322 為“是”)，使控制部105工作而停止對加熱線圈104施加功率(S324)。由此，包括加熱的過沖(overshoot)在內，能夠將烹調容器101的溫度保持為離經過冷卻時間后的預定溫度預定范圍內的溫度。由此，能夠將烹調物301的溫度保持為離按下烹調物溫度恒定開關114h 時的溫度預定范圍內的溫度。控制部105判斷是否再次按下了開閉開關lHa(S325)。如果未按下開閉開關 114a(S325為“否”)，則返回S317，重復S317至S325的處理。即，重復如下處理如果烹調容器101的溫度小于保持溫度則向加熱線圈104施加功率，如果大于等于保持溫度則停止向加熱線圈104施加功率。由此，能夠將烹調容器101的溫度保持為離經過冷卻時間后的預定溫度預定范圍內的溫度，由此，能夠將烹調物301的溫度保持為離接到烹調物溫度恒定開關114h的按下操作時的溫度預定范圍內的溫度。在按下了開閉開關11 時(S325為“是”)，控制部105停止向加熱線圈104施加功率，從而結束烹調容器101的加熱(S326)。3. 3 總結圖14(a)示出了不設置冷卻時間時的烹調容器101和烹調物301的溫度的曲線圖，圖14(b)示出了本發明實施方式3中的設置了冷卻時間時的烹調容器101和烹調物301 的溫度的曲線圖。一般而言，加熱中的烹調容器101的溫度高于烹調物301的溫度。因此，在不設置冷卻時間的情況下，如圖14(a)所示，在接到輸入部114的操作后，即使將烹調容器101的溫度保持為離接到輸入部114的操作時的溫度預定范圍內的溫度，烹調物301的溫度也會在接到輸入部114的操作之后，逐漸接近烹調容器101的溫度，從而未被保持為離接到輸入部114的操作時的溫度預定范圍內的溫度。另一方面，在設置了冷卻時間的情況下，如圖 14(b)所示，在接到烹調物溫度恒定開關114h的按下操作后的冷卻時間(加熱停止時間) 的期間，烹調容器101的溫度降低。因此，烹調容器101內的烹調物301的溫度不上升。即， 在接到烹調物溫度恒定開關114h的按下操作后的冷卻時間的期間，通過停止烹調容器101 的加熱來吸收烹調容器101與烹調物301之間的溫度差。因此，在之后的加熱控制中，通過將烹調容器101的溫度保持為離經過冷卻時間后的預定溫度預定范圍內的溫度，能夠將烹調物301的溫度保持為離接到烹調物溫度恒定開關114h的操作時的溫度預定范圍內的溫度。另外，在本實施方式中，根據按下烹調物溫度恒定開關114h時的與校正后的紅外線能量值對應的烹調容器101的換算溫度來執行S309的冷卻時間的決定，但冷卻時間的決定不限于本實施方式。例如，也可以根據按下烹調物溫度恒定開關114h后的烹調容器101 的溫度變化量來決定冷卻時間。在該情況下，也能夠得到與本實施方式同樣的效果。另外，在本實施方式中，冷卻時間決定部105為如下結構以表的形式存儲有與烹調容器101的溫度相適應的冷卻時間的信息，在S309中根據該表決定冷卻時間，不過，也可以構成為通過算式來計算冷卻時間。此時，也能夠得到與本實施方式同樣的效果。另外，可以組合地執行上述實施方式1 3。
另外，上述各實施方式中的感應加熱烹調器的全部或一部分可作為能夠在具有 CPU和存儲器等硬件資源的計算中實施的軟件來實現。另外，上述實施方式1 3中說明的感應加熱烹調器的動作(控制)也可以通過使具有CPU(或者微型計算機)、RAM、R0M、存儲/記錄裝置、I/O等的電氣/信息設備、計算機、服務器等硬件資源相互協作的程序的形態來實施。在程序的形態中，通過將程序記錄到磁介質或光介質等記錄介質或者使用互聯網等通信線路發布程序，能夠簡單地實現新功能的分配/更新及其安裝作業。已經針對特定的實施方式說明了本發明，但本領域技術人員顯然清楚其他多種的變形例、修正和其他利用方式。因此，本發明不限于這里的特定公開，而僅受所附權利要求書的限定。產業上的可利用性本發明的感應加熱烹調器通過利用紅外線傳感器直接檢測烹調容器的溫度，由此能夠瞬時地檢測鍋底溫度，因此，具有能夠將烹調容器的溫度高精度地保持為離通過輸入部確定的溫度預定范圍內的溫度的效果，在一般家庭等中使用的感應加熱烹調器中是有用
的。
標號說明
101 烹調容器
103 頂板
104 加熱線圈
105 控制部
105a:冷卻時間決定部
106 紅外線傳感器
108 頂板溫度檢測部
109 頂板溫度校正部
110 紅外線傳感器溫度檢測部
111 紅外線傳感器溫度校正部
113 報知部
114 輸入部
114a:開閉開關
114b 操作時溫度開關
114c:第1調節開關
114d:第2調節開關
114e:第1預定溫度開關
114f 第2預定溫度開關
114g:第3預定溫度開關
114h 烹調物溫度恒定開關
201 熱容量計算部
權利要求
1.一種感應加熱烹調器，其特征在于，該感應加熱烹調器具有 頂板，其載置烹調容器；加熱線圈，其被施加高頻電流，產生對所述烹調容器進行加熱的感應磁場； 輸入部，其輸入將所述烹調容器的溫度保持為恒定溫度的指令； 控制部，其控制施加給所述加熱線圈的高頻電流，從而控制所述烹調容器的加熱；以及紅外線傳感器，其隔著所述頂板檢測從所述烹調容器放射的紅外線能量， 所述控制部按照輸入到所述輸入部的指令，根據所述紅外線傳感器的輸出來控制施加給所述加熱線圈的高頻電流，以將所述烹調容器的溫度保持為恒定溫度。
2.根據權利要求1所述的感應加熱烹調器，其中，該感應加熱烹調器還具有 頂板溫度檢測部，其檢測所述頂板的溫度；以及頂板溫度校正部，其根據所述頂板溫度檢測部檢測到的所述頂板的溫度計算所述頂板放射的紅外線能量，根據計算出的所述頂板的紅外線能量對所述紅外線傳感器的輸出進行校正，并輸出到所述控制部。
3.根據權利要求1或2所述的感應加熱烹調器，其中，該感應加熱烹調器還具有 紅外線傳感器溫度檢測部，其檢測所述紅外線傳感器的溫度；以及紅外線傳感器溫度校正部，其根據所述紅外線傳感器溫度檢測部檢測到的所述紅外線傳感器的溫度的變化量，對所述紅外線傳感器的輸出的變化量進行校正，并輸出到所述控制部。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的感應加熱烹調器，其中，所述輸入部包含第1溫度開關，該第1溫度開關輸入將所述烹調容器的溫度固定為開關操作時的溫度的指令，所述控制部控制施加給所述加熱線圈的高頻電流，以保持所述第1溫度開關被操作時的烹調容器的溫度。
5.根據權利要求1至3中任意一項所述的感應加熱烹調器，其中，所述輸入部包含第2溫度開關，該第2溫度開關輸入將所述烹調容器的溫度固定為預定溫度的指令，當操作了所述第2溫度開關時，所述控制部控制施加給所述加熱線圈的高頻電流，以將所述烹調容器的溫度保持為所述預定溫度。
6.根據權利要求1至3中任意一項所述的感應加熱烹調器，其中， 所述輸入部包含調整所述恒定溫度的值的調節開關。
7.根據權利要求1至3中任意一項所述的感應加熱烹調器，其中，所述控制部存儲有將所述烹調容器的溫度保持為恒定溫度所需的、待施加給加熱線圈的功率的信息，并根據所存儲的所述功率的信息對所述加熱線圈施加功率。
8.根據權利要求1至3中任意一項所述的感應加熱烹調器，其中，該感應加熱烹調器還具有熱容量計算部，該熱容量計算部計算烹調容器中的烹調物和所述烹調容器的熱容量，所述控制部存儲有基于所述熱容量計算部計算出的所述烹調物和烹調容器的熱容量的、將所述烹調容器的溫度保持為恒定溫度所需的待施加給加熱線圈的功率的信息，并根據所存儲的所述功率的信息向所述加熱線圈施加功率。
9.根據權利要求1至3中任意一項所述的感應加熱烹調器，其中，所述輸入部包含第3溫度開關，該第3溫度開關輸入將烹調容器中的烹調物的溫度保持為恒定溫度的指令，所述控制部具有冷卻時間決定部，該冷卻時間決定部根據所述第3溫度開關被操作時所述烹調容器的溫度，決定停止加熱的冷卻時間，當所述第3溫度開關受到操作時，所述控制部在所述冷卻時間決定部所決定的冷卻時間的期間停止加熱，以經過冷卻時間后的所述紅外線傳感器的輸出值為基準，控制施加給所述加熱線圈的高頻電流。
10.一種控制感應加熱烹調器的工作的方法，該感應加熱烹調器具有頂板，其載置烹調容器；以及加熱線圈，其被施加高頻電流，產生對所述烹調容器進行加熱的感應磁場，該方法包含以下步驟對所述加熱線圈施加高頻電流，產生對載置于所述頂板上的烹調容器進行加熱的感應磁場；輸入將所述烹調容器的溫度保持為恒定溫度的指令；隔著所述頂板檢測從所述烹調容器放射的紅外線能量；以及按照所輸入的指令，根據檢測到的所述紅外線能量控制施加給所述加熱線圈的高頻電流，從而控制所述烹調容器的加熱，以將所述烹調容器的溫度保持為恒定溫度。
11.一種控制感應加熱烹調器的工作的程序，該感應加熱烹調器具有頂板，其載置烹調容器；以及加熱線圈，其被施加高頻電流，產生對所述烹調容器進行加熱的感應磁場，該程序使計算機執行以下功能對所述加熱線圈施加高頻電流，產生對載置于所述頂板上的烹調容器進行加熱的感應磁場；輸入將所述烹調容器的溫度保持為恒定溫度的指令；隔著所述頂板檢測從所述烹調容器放射的紅外線能量；以及按照所輸入的指令，根據檢測到的所述紅外線能量控制施加給所述加熱線圈的高頻電流，從而控制所述烹調容器的加熱，以將所述烹調容器的溫度保持為恒定溫度。
全文摘要
本發明提供不會在溫度檢測中產生延遲，能夠瞬時地檢測鍋底溫度，從而將烹調容器的溫度高精度地保持為恒定的感應加熱烹調器及其控制方法和控制程序。感應加熱烹調器具有頂板(103)，其載置烹調容器；加熱線圈(104)，其被施加高頻電流，產生對烹調容器進行加熱的感應磁場；輸入部(114)，其輸入將烹調容器的溫度保持為恒定溫度的指令；控制部(105)，其控制施加給加熱線圈的高頻電流，從而控制烹調容器的加熱；以及紅外線傳感器(106)，其隔著頂板檢測從烹調容器放射的紅外線能量，控制部(105)根據紅外線傳感器的輸出來控制施加給加熱線圈的高頻電流，以按照輸入到所述輸入部的指令，將烹調容器的溫度保持為恒定溫度。
文檔編號H05B6/12GK102301823SQ20098015553
公開日2011年12月28日 申請日期2009年9月8日 優先權日2009年1月28日
發明者奧田直, 片岡章, 石丸直昭, 藤濤知也 申請人:松下電器產業株式會社