專利名稱：透鏡片、顯示面板裝置及顯示裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有有機電致發光(Electro Luminescence，以下記為EL)元件的顯示面板裝置所具備的透鏡片的結構。
背景技術：
以往，在具備有機EL元件等發光元件的顯示面板裝置中，存在通過在發光元件的發光方向側設置具有透鏡的透鏡片而使光的獲取效率提高的技術。圖1是表示以往的透鏡片的結構的一例的圖。圖1所示的以往的透鏡片500，具備片狀的片基材501和從片基材501的表面設置為突出狀的透鏡502。此外，透鏡片500配置于具有發光部的基板的發光方向側，所述發光部包括有機 EL元件等。這樣，在相對于基板配置透鏡片500的情況下，需要高精度地進行基板與透鏡片 500的位置對齊。具體地，在圖1中，需要相對于基板配置透鏡片500，使得在多個發光部各自的正上方配置透鏡502。因此，在以往的透鏡片500中，例如，具有對準標記503a及對準標記503b。對準標記503a及對準標記50 從片基材501的表面向與透鏡502的突出方向相同的方向突出， 分別作為透鏡片500與基板的位置對齊時的標記而起作用。在將這樣的結構的透鏡片500與基板接合時，例如，在圖1中，進行定位，以使對準標記503a的右端與基板所具有的對準標記603a的右端一致。進而，在該定位之后，例如，進行在圖1中對準標記50 的右端與基板上的對準標記60 的右端是否一致的確認。另外，這些定位及位置確認，例如使用對在圖1中從上方所拍攝的圖像數據進行分析而得到的結果來進行。關于具有這樣的突出狀的對準標記的透鏡片的技術也已公開(例如，參照專利文獻1) O專利文獻1 特開平11-35M68號公報
發明內容
在此，在顯示面板裝置中，夾著透鏡片而在與配置有發光元件的基板相反側，例如配置玻璃基板。對該結構使用上述以往的透鏡片500而進行說明。圖2是表示以往的透鏡片500與玻璃基板粘接后的狀態的圖。例如，如圖2所示，經由包含樹脂的粘接層，透鏡片500與玻璃基板相粘接。這樣，在為了透鏡片500與玻璃基板的粘接而在透鏡片500涂敷樹脂的情況下，有時候會在透鏡片500的片基材501的表面產生氣泡。
例如，片基材501與透鏡502的邊界部分并不平滑具有使空氣層產生的程度的角度及區域。因此，再加上樹脂的粘度的高低，使樹脂遍布不到該邊界部分，而產生氣泡。例如，如圖2所示，在片基材501與透鏡502的邊界部分產生氣泡。這樣，在片基材501的表面與透鏡502相接而殘存的氣泡，對例如預先在設計時所決定的透鏡502的折射率產生不良影響，作為結果，使對透鏡502原本所期待的光的獲取效率下降。此外，在對準標記503a及對準標記50 與片基材501的邊界部分也產生氣泡、該氣泡接近于透鏡502的情況下，同樣存在使透鏡502的預期的獲取效率下降的可能性。因此，以往，存在如何抑制這些氣泡的產生的課題。然而，對準標記503a及對準標記50 因為作為透鏡片500與基板的位置對齊時的標記而起作用，所以去除它們并不是現實的對策。另外，對準標記503a及對準標記50 如上所述，一般通過使用了拍攝數據等的光學性方法來識別。但是，對準標記503a及對準標記50 因為向進行拍攝的方向設置為突出狀，所以具有由于光的漫反射等而像模糊、難以得到明確的拍攝數據的特性。也就是說，以往，存在著因為作為透鏡片側的對準標記而起作用的部分的識別性不充分高，所以難以提高透鏡片與配置有發光元件的基板的位置對齊的精度的問題。如以上說明，在以往的透鏡片中，容易產生氣泡，此外難以提高與基板等其他部件進行接合時的位置對齊的精度。本發明考慮上述以往的問題，目的在于提供可以維持預期的光的獲取效率且實現與其他部件的高精度的位置對齊的透鏡片、使用了該透鏡片的顯示面板裝置及顯示裝置。為了解決上述問題，本發明的一種方式的透鏡片，具備片基材；透鏡，其從所述片基材的表面突出而形成；以及溝槽，其沿著所述片基材的設置有所述透鏡的區域的外周而形成，且從所述片基材的表面向與所述透鏡的突出方向相反方向凹陷。根據本發明的透鏡片，沿著設置有透鏡的區域的外周形成有溝槽。因此，涂敷于透鏡表面的樹脂，被突出的透鏡的表面所引導，經由片基材與透鏡的邊界部分而被引導至溝槽的內部。因此，至少可以防止與透鏡相接的氣泡的產生，透鏡可以發揮原本被期待的光的獲取效率。此外，溝槽向與透鏡的突出方向相反方向凹陷。因此，在從存在透鏡的一側進行拍攝的情況下，其像容易識別。從而，通過使該溝槽作為透鏡片與基板等其他部件的位置對齊時的透鏡片側的對準標記而起作用，可以實現高精度的位置對齊。
圖1是表示以往的透鏡片的結構的一例的圖。圖2是表示以往的透鏡片與玻璃基板相粘接的狀態的圖。圖3是表示本發明的實施方式的透鏡片的結構概要的俯視圖。圖4是表示相當于圖3中的透鏡片的A-A剖面的剖面形狀的概要的圖。圖5是表示本發明的實施方式中的透鏡及溝槽在片基材上的位置關系的圖。圖6是表示本發明的實施方式中的透鏡片與玻璃基板相粘接的狀態的第一剖面圖。圖7是表示本發明的實施方式中的透鏡片與玻璃基板相粘接的狀態的第二剖面圖。圖8是表示本發明的實施方式中的形成于透鏡片上的粘接層的剖面的一例的圖。圖9是本發明的實施方式的顯示面板裝置的剖面概略圖。圖10是表示本發明的實施方式的顯示面板裝置的制造過程的一例的圖。圖11是表示本發明的實施方式的顯示面板裝置的制造過程的另一例的圖。圖12是用于說明本發明的實施方式中的透鏡片與基板的位置對齊的概要的第一圖。圖13是用于說明本發明的實施方式中的透鏡片與基板的位置對齊的概要的第二圖。圖14是表示本發明的實施方式中的溝槽的剖面形狀的一例的圖。圖15是表示在形成溝槽的壁面與透鏡的表面之間存在不連續部的情況下的透鏡片的剖面的一例的圖。圖16是本發明的實施方式的顯示裝置的外觀圖。符號說明100透鏡片，101片基材，102透鏡，103a、103b溝槽，200有機EL部，201透明電極， 202電子輸送層，203線提，204有機發光層，205空穴注入層，206下部透明電極，207反射電極，210TFT基板，211限制層，212布線，220對準標記，250封止層，260樹脂層，270粘接層， 280玻璃基板，300顯示面板裝置，350顯示裝置。
具體實施例方式本發明的一種方式的透鏡片具備片基材；透鏡，其從所述片基材的表面突出而形成；以及溝槽，其沿著所述片基材的設置有所述透鏡的區域的外周而形成，且從所述片基材的表面向與所述透鏡的突出方向相反方向凹陷。在使用本方式的透鏡片例如制造顯示面板裝置的情況下，在其制造過程中，在該透鏡片的設置有透鏡的一側，例如涂敷用于粘接玻璃基板的樹脂。其結果，在透鏡片與玻璃基板之間形成粘接層。此時，如果是以往的透鏡片，則樹脂遍布不到透鏡片的基材與透鏡的邊界部分，而產生氣泡。因此，以往，由于該氣泡的存在，存在著預先在設計時所確定的透鏡的折射率會改變、透鏡的光的獲取效率變差的問題。但是，如果是本方式的透鏡片，則涂敷于透鏡表面的樹脂被突出的透鏡的表面所引導，經由片基材與透鏡的邊界部分，依次被引導至沿著設置有透鏡的區域的外周而形成的溝槽的內部。因此，可防止如果是以往則容易產生氣泡的片基材與透鏡的邊界部分處的氣泡的產生。其結果，預先在設計時所確定的透鏡的折射率不會由于氣泡而發生變化，透鏡可以發揮原本被期待的光的獲取效率。此外，溝槽向與透鏡的突出方向相反方向凹陷。因此，例如在顯示面板裝置的制造過程中，在進行透鏡片與具有發光元件的基板的位置對齊時，可以從存在透鏡的一側清晰地光學性識別該溝槽。從而，通過使該溝槽作為該位置對齊時的透鏡片側的對準標記而起作用，可以實現高精度的位置對齊。此外，在本發明的一種方式的透鏡片中，所述溝槽的垂直于縱長方向的剖面是頂角為90度的等腰三角形狀。根據本方式，由于溝槽的剖面形狀是上述的等腰三角形狀，來自外部的入射光在等腰三角形狀的一個傾斜面反射，該反射的光反射于另一個傾斜面。其結果，可以使該入射光向其入射原始方向返回。S卩，在本方式的透鏡片中，可以使入射于溝槽的光向其入射原始方向全反射。因此，可以在對溝槽進行拍攝的照相機等的方向射出非常明亮的光。其結果，在使該溝槽作為用于與其他部件的位置對齊的透鏡片側的對準標記而起作用的情況下，可以容易地進行該對準標記的光學性識別，可以使透鏡片與其他部件的位置對齊的精度提高。此外，在本發明的一種方式的透鏡片中，所述溝槽形成于所述片基材，使得所述透鏡的表面與形成所述溝槽的壁面連續。在本方式的透鏡片中，透鏡的表面與形成溝槽的壁面連續。也就是說，本方式的透鏡片具有使片基材與透鏡的邊界部分處的對樹脂流動的阻礙性大幅降低了的形狀。因此，樹脂沿著透鏡的表面被引導，利用透鏡的表面的傾斜而順暢地落入于溝槽的內部。由此，可進一步提高片基材與透鏡的邊界部分處的氣泡的產生防止效果。此外，在本發明的一種方式的透鏡片中，所述溝槽形成于下述位置，即該位置是形成所述溝槽的壁面的所述片基材的表面側的端緣部與設置有所述透鏡的區域的端部的距離在預定距離以下的位置。本方式中的溝槽形成于距設置有透鏡的區域的端部預定范圍內。也就是說，即使在例如因為透鏡的表面與溝槽的壁面不連續所以存在不連續部的情況下，只要溝槽形成于距設置有透鏡的區域的端部預定范圍內，則樹脂也可以沿著透鏡的表面被引導而利用向下方行進的趨勢落入于溝槽的內部。其結果，可防止在片基材與透鏡的邊界部分產生氣泡。此外，在本發明的一種方式的透鏡片中，所述片基材由與所述透鏡相同的材料形成。根據本方式，片基材由與透鏡相同的材料形成。由此，片基材具有透光性。因此， 在與其他部件的位置對齊時使用的入射光其大部分由形成溝槽的壁面反射，在溝槽以外的部分其大部分在片基材中透射。因此，在片基材中，入射光的透射的量在溝槽與其他部分不同，可以清晰地識別溝槽與其他部分。其結果，作為透鏡片側的對準標記的溝槽的光學性識別變得容易，可以使透鏡片與其他部件的位置對齊的精度提高。此外，在本發明的一種方式的透鏡片中，所述透鏡其剖面形狀是具有預定曲率的橢圓弧形狀。此外，本發明的一種方式的顯示面板裝置具備基板；有機EL部，其包含形成于所述基板的上方的第1電極、作為透明電極的第2電極和介于所述第1電極與所述第2電極之間的有機發光層；以及透鏡片，其具有片基材及從所述片基材的表面突出而形成的透鏡， 所述片基材配置于在使從所述有機發光層照射的光透射的第2電極的外側所述照射的光的照射方向；所述基板或所述有機EL部具有進行所述基板與所述透鏡片的位置對齊的對準標記；所述透鏡片具有溝槽，該溝槽沿著所述片基材的設置有所述透鏡的區域的外周而形成，且從所述片基材的表面向與所述透鏡的突出方向相反方向凹陷；所述透鏡片的溝槽用于與所述對準標記的位置對齊。根據本方式的顯示面板裝置，透鏡片具有沿著片基材表面的設置有透鏡的區域的外周而形成且向與透鏡的突出方向相反方向凹陷的溝槽。由此，溝槽通過其凹陷，可以作為用于與基板側的對準標記的位置對齊的對準標記而起作用。此外，在本方式的顯示面板裝置的制造過程中，為了在透鏡片的存在透鏡的一側粘接其他基板而在該側涂敷樹脂。此時，如果是以往，則樹脂遍布不到基材與透鏡的邊界部分，而產生氣泡。以往，由于該氣泡的存在，存在著預先在設計時所確定的透鏡的折射率會改變、透鏡的光的獲取效率變差的問題。但是，根據本方式，樹脂沿著透鏡的表面被引導，進入沿著設置有透鏡的區域的外周而形成的溝槽。也就是說，樹脂也遍布于片基材與透鏡的邊界部分，可防止氣泡的產生。S卩，本方式中的透鏡片的溝槽兼具作為對準標記的功能和作為使沿著透鏡的表面而被引導的樹脂遍布于片基材與透鏡的邊界部分的引導面的功能。從而，在本方式的顯示面板裝置中，透鏡片與形成了有機發光層的基板能以高精度進行位置對齊，并且可維持由透鏡片實現的預期的透鏡的光獲取效率。此外，本發明的一種方式的顯示面板裝置，具備粘接層，該粘接層遍及所述透鏡片的上面而形成，包含用于使由所述透鏡形成的凹凸的平坦化而將所述透鏡與其他部件粘接的樹脂；所述溝槽沿著設置有所述透鏡的區域的外周收置所述樹脂。根據本方式，為了透鏡片與基板的粘接而使用樹脂。因此，也認為例如在片基材與透鏡的邊界部分產生氣泡。但是，在本方式中，樹脂在設置有透鏡的區域的附近被收置于溝槽。因此，在這樣樹脂被收置于溝槽時樹脂也遍布于該邊界部分，換言之，樹脂緊密接觸于該邊界部分，防止該部分處的氣泡的產生。其結果，可防止透鏡的折射率由于氣泡而發生變化，維持預期的光的獲取效率。此外，為了將樹脂引導至片基材與透鏡的邊界部分，并不設置另外的引導部件，而是利用作為對準標記而起作用且沿著設置有透鏡的區域的外周而形成的溝槽。由此，例如在顯示面板裝置中，不會使疊層于基板上的膜厚增厚，能夠用樹脂填充該邊界部分。因此， 可以抑制膜厚變厚并防止透鏡的特性改變而高效地獲取光。此外，在本發明的一種方式的顯示面板裝置中，所述溝槽通過收置沿著所述透鏡的表面而被引導的所述樹脂，使所述樹脂遍布于所述片基材與所述透鏡的邊界部分。根據本方式，溝槽通過收置沿著透鏡的表面而被引導的樹脂，使樹脂遍布于片基材與透鏡的邊界部分。也就是說，樹脂利用流入于溝槽的力而沿著透鏡的表面被引導，無間隙地填充片基材與透鏡的邊界部分。因此，可防止在該邊界部分產生氣泡。其結果，可防止透鏡的折射率由于氣泡而發生變化，可以高效地獲取光。此外，在本發明的一種方式的顯示面板裝置中，所述片基材的折射率比所述粘接
層的折射率高。根據本方式，因為片基材的折射率比粘接層的折射率高，所以可以抑制從透鏡透
8射于粘接層的光之中、由透鏡與粘接層的邊界面全反射的光量，可以最大限度地獲取從有機發光層照射的光。其結果，透鏡可以最優地獲取從有機發光層照射的光。此外，在本發明的一種方式的顯示面板裝置中，所述透鏡俯視為長尺狀，其與縱長方向正交的剖面是具有預定曲率的橢圓弧形狀，且從所述透鏡的底面到頂點的高度相對于所述透鏡的底面的短徑之比為0. 8以上且1. 2以下。本方式中的透鏡，由于是滿足上述范圍的形狀，與其他形狀相比較，可抑制從有機發光層射出的光由透鏡的邊界面全反射，可以使該光偏向粘接層側。因此，可以有效地獲取從有機發光層照射的光，與其他形狀相比較可以使光的獲取量增加。此外，在本發明的一種方式的顯示面板裝置中，所述有機EL部進一步在所述第2 電極的上方具有封止層，所述對準標記形成于所述封止層上。此外，在本發明的一種方式的顯示面板裝置中，所述對準標記形成于所述基板的上面。S卩，用于進行基板與透鏡片的位置對齊的基板側的對準標記，只要可以光學性識別，則既可以在形成或配置于基板上的任一要素形成，也可以形成于基板本身。此外，在本發明的一種方式的顯示面板裝置中，所述有機EL部進一步包括形成于所述有機發光層與所述第1電極之間的空穴注入層。此外，本發明的一種方式的顯示裝置，具備上述的任意一種方式的顯示面板裝置； 所述顯示面板裝置具有多個所述有機EL部；多個所述有機EL部在所述基板上配置為矩陣狀。本方式的顯示裝置例如作為電視機而實現，將清晰的圖像提供給視聽者。以下，關于本發明的實施方式使用附圖進行說明。首先，使用圖3 圖8，關于本發明的實施方式的透鏡片100進行說明。圖3是表示本發明的實施方式的透鏡片100的結構概要的俯視圖。圖4是表示相當于圖3中的透鏡片100的A-A剖面的剖面形狀的概要的圖。本發明的實施方式的透鏡片100，是用于高效地獲取來自配置于背面方向(沒有透鏡102的方向)的多個發光元件的光的片。如圖3及圖4所示，透鏡片100具備片狀的基材即片基材101、透鏡102、溝槽 103a及溝槽103b。透鏡102從片基材101的表面突出而形成。溝槽10 沿著片基材101的設置有透鏡102的區域的外周而形成。此外，溝槽103a沿著片基材101的外周形成為矩形狀。溝槽103a及溝槽10 —同作為防止片基材101的表面上的氣泡的產生的構成要素而起作用。此外，溝槽103a及溝槽10 進一步作為用于透鏡片100與后述的基板的位置對齊的透鏡片100側的對準標記而起作用。此外，透鏡102，如圖3所示作為整體在Y軸方向為長尺狀。也就是說，透鏡102俯視(以ζ軸方向為上下方向的情況下的俯視)為長尺狀。此外，如圖4所示，透鏡102的平行于)(Z平面的剖面的上部由X軸方向的中央部分最高的曲線構成。具體地，在本實施方式中，透鏡102的與縱長方向正交的剖面(圖4中的平行于 XZ平面的剖面)，如圖5所示，是具有預定曲率的橢圓弧形狀。另外，所謂“橢圓弧”，是包括“圓弧”的表述。在透鏡片100中，這樣的透鏡102在X軸方向排列多個，在各個透鏡的兩側形成有溝槽103bo另外，X軸方向、Y軸方向及Z軸方向例如由以下的對應關系規定。X軸方向對應于例如由內置于電視機的顯示面板裝置具備透鏡片100的情況下的橫向方向(左右方向)， Y軸方向對應于縱向方向，ζ軸方向對應于前后方向。此外，圖3及圖4等各圖是用于說明構成實施方式的透鏡片100的要素的位置關系及結構的圖，這些圖中的各要素的數量及各要素在各方向的尺寸比未必與實際相一致。圖5是表示本發明的實施方式中的透鏡102及溝槽10 在片基材101上的位置關系的圖。如圖5所示，透鏡102從片基材101的表面突出而形成，溝槽10 形成為從片基材101的表面向與透鏡102的突出方向相反方向凹陷的形狀。另外，在本實施方式中，透鏡片100例如通過對丙烯酸樹脂進行模制加工而得到， 片基材101與透鏡102為一體。也就是說，片基材101與透鏡102由同一材料形成。此外， 也可以表達為從片基材101的表面突出的部分作為透鏡102而起作用。此外，從透鏡102的底面到頂點的高度(圖5中的H)相對于透鏡102的底面的短徑(圖5中的R)之比為0. 8以上且1. 2以下。也就是說，R H = 1 0. 8 1 1. 2。作為具體的尺寸，例如，高度H為40微米(ym)左右，短徑R為40 μ m左右。另外，透鏡102，如圖3所示在Y軸方向為長尺狀。也就是說，透鏡102的底面也在Y軸方向為長尺狀。因此，在本實施方式中，將從通過透鏡102的位于X軸方向的中央的頂點且垂直于透鏡102的底面的線段與該底面的交點到透鏡102的X軸方向的端部的距離 (即圖5中的R)稱為短徑。即，在本實施方式中，該短徑為透鏡102的X軸方向的寬度的一半的長度。本實施方式中的透鏡102，由于是高度H與短徑R之比滿足上述范圍的形狀，與其他形狀相比較，可抑制從有機發光層204射出的光由透鏡102的邊界面全反射，可以使該光偏向粘接層270側。因此，可以有效地獲取從有機發光層204照射的光，與其他形狀相比較可以使光的獲取量增加。此外，溝槽10 的寬度(圖5中的Wg)例如為3 μ m左右，片基材101的厚度(圖 5中的T)例如為50 μ m左右。此外，如圖5所示，在本實施方式中，溝槽10 形成于片基材101，使得透鏡102的表面與形成溝槽10 的壁面連續。具有以上說明的結構的透鏡片100，在被組裝于顯示面板裝置等的情況下，在透鏡 102側例如粘接玻璃基板。圖6是表示本發明的實施方式中的透鏡片100與玻璃基板280相粘接的狀態的第
一剖面圖。圖7是表示本發明的實施方式中的透鏡片100與玻璃基板280相粘接的狀態的第
二剖面圖。另外，圖6對應于圖3中的A-A剖面，圖7對應于圖3中的B-B剖面。透鏡片100，在與玻璃基板280粘接的情況下，例如在透鏡片100的存在透鏡102的面涂敷樹脂，在其上載置玻璃基板觀0。也就是說，在透鏡片100與玻璃基板280之間形成粘接層270。以往，在將粘接層形成于透鏡片的情況下，如使用圖2說明的，有可能在透鏡片上產生氣泡。但是，本實施方式的透鏡100，通過其具有特征的結構，至少可以防止在對透鏡 102的折射率產生影響的位置的氣泡的產生。圖8是表示本發明的實施方式中的形成于透鏡片100上的粘接層270的剖面的一例的圖。如圖3及圖8等所示，溝槽10 沿著片基材101的設置有透鏡102的區域的外周而形成，并且從片基材101的表面向與透鏡102的突出方向相反方向凹陷。因此，涂敷于透鏡102的表面的樹脂，沿著突出的透鏡102的表面被引導，經由片基材101與透鏡102的邊界部分(圖8中的A部分)，依次被引導至溝槽10 的內部。從而，可防止以往容易產生氣泡的邊界部分A處的氣泡的產生。其結果，預先在設計時所確定的透鏡102的折射率不會由于氣泡而發生變化，透鏡102可以發揮原本被期待的光的獲取效率。另外，雖然考慮例如在溝槽10 的底部(圖8中的B部分)會產生氣泡，但是即使假定在底部B產生了氣泡，該氣泡也位于比片基材101的表面(與透鏡102的突出方向相反方向)靠下方。因此，并不會對位于比片基材101的表面靠上方的透鏡102的折射率產生不良影響。此外，在本實施方式中，如圖8所示，形成溝槽10 的壁面與透鏡102的表面相連續。因此，樹脂更加順暢地從片基材101的表面被收置于溝槽10 的內部。也就是說， 能夠進一步可靠地使樹脂向邊界部分A遍布。從而，通過這樣使形成溝槽10 的壁面與透鏡102的表面相連續，防止邊界部分A處的氣泡的產生的效果提高。這樣，在本發明的實施方式的透鏡片100中，沿著片基材101的設置有透鏡102的區域的外周形成溝槽10北。該溝槽10 從片基材101的表面向與透鏡102的突出方向相反方向凹陷。透鏡片100通過這樣的結構上的特征，如上所述，可防止片基材101與透鏡102的邊界部分處的氣泡的產生，作為結果，透鏡102可以發揮預期的光的獲取效率。另外，溝槽103a(參照圖3及圖4)也從片基材101的表面向與透鏡102的突出方向相反方向凹陷。因此，溝槽103a也具有防止片基材101的表面上的氣泡的產生的功能。也就是說，在溝槽103a與設置有透鏡102的區域接近的情況下，可抑制在透鏡102 的接近于溝槽103a的部分的氣泡的產生。在此，這些溝槽103a及溝槽10 如上所述，不僅作為防止氣泡的產生的構成要素而起作用，而且例如在顯示面板裝置的制造過程中還作為透鏡片100與基板的位置對齊所使用的透鏡片100側的對準標記而起作用。以下，使用圖9 圖14，關于本發明的實施方式的顯示面板裝置300進行說明。圖9是表示本發明的實施方式的顯示面板裝置300的剖面的一例的概略圖。另外，圖9是用于說明實施方式的顯示面板裝置300的剖面結構的圖。因此，圖9 中的各要素的絕對的位置及各要素在各方向的尺寸比等未必與實際相一致。
圖9所記載的顯示面板裝置300是具備有機EL部的有機功能設備，該有機EL部具有陽極、陰極及由這兩極夾著有機發光層。具體地，顯示面板裝置300是具備包括驅動用的薄膜晶體管(TFT)等的TFT基板 210、有機EL部200和透鏡片100的裝置。如圖9所示，顯示面板裝置300具備TFT基板210、對后述的透明電極201供給電壓的布線212、限制像素區域的限制層211、包含APC(Ag、Pd、Cu合金)的反射電極207、包含 ITOdndium Tin Oxide，銦錫氧化物)的下部透明電極206、包含氧化鎢的空穴注入層205、 包含感光性樹脂的線提203、含有可以電致發光的有機材料的有機發光層204、電子輸送層 202、包含ITO的透明電極201、封止層250、樹脂層沈0、透鏡片100、粘接層270及玻璃基板 280。此外，透鏡片100具有上述的各要素。具體地，透鏡片100具有片基材101、透鏡 102和溝槽103b，所述片基材101配置于在使從有機發光層204照射的光透射的透明電極 201的外側該所照射的光的照射方向；所述透鏡102從片基材101的作為與TFT基板210相反側的面的表面突出而形成；所述溝槽10 沿著片基材101的設置有透鏡102的區域的外周而形成，其是從片基材101的表面向與透鏡102的突出方向相反方向凹陷的溝槽，用于與對準標記220的位置對齊。另外，反射電極207是本發明的顯示面板裝置中的第1電極的一例；透明電極201 是本發明的顯示面板裝置中的第2電極的一例。此外，將至少包括反射電極207、透明電極201及有機發光層204的結構稱為有機 EL 部 200。另外，不僅這3個要素，也能夠將圖9所示的直至封止層250為止的、包括形成或配置于TFT基板210上的多個要素的結構稱為有機EL部200。此外，TFT基板210或有機EL部200具有對準標記220。具體地，在本實施方式中，在形成于TFT基板210的上方的封止層250的上面附加有對準標記220。另外，只要從玻璃基板觀0的上方可以光學性地識別對準標記220，則對準標記 220存在于從封止層250上面到TFT基板210上面的哪一位置都可。例如也可以在TFT基板210的上面直接附加對準標記220。該對準標記220用于與透鏡片100的溝槽10 的位置對齊。例如，在圖9中，如果是溝槽10 的右端與對準標記220的右端相一致的狀態，則是TFT基板210與透鏡片100 正確地位置對齊了的狀態。也就是說，在該情況下，透鏡102處于配置于與該透鏡102對應的有機發光層204 的正上方的正規位置的狀態。另外，為了明確地圖示對準標記220，在圖9中，作為對準標記220描繪出具有預定厚度的剖面。但是，對準標記220如上所述，只要從上方可以光學性地識別即可，例如，可通過附加于封止層250上的線而實現。有機發光層204是紅色發光的層、綠色發光的層及藍色發光的層中的任一種。例如是作為下層α-NPD(雙[N-(l-萘基)-Ν-苯基]聯苯胺)為60nm，作為上層 Alq3(三-(8-羥基喹啉)鋁)為70nm疊層而成結構。另外，雖然在圖9中示出1個有機EL部200，但是在TFT基板210，矩陣狀地配置有多個有機EL部200。關于這樣在上方矩陣狀地配置有多個有機EL部200的TFT基板210 與透鏡片100的位置對齊，使用圖12及圖13在后面進行描述。此外，粘接層270遍及透鏡片100的上面而形成，包含用于使由于透鏡102形成的凹凸的平坦化而將透鏡102與玻璃基板280粘接的樹脂。此時，如上所述，涂敷于透鏡102 的表面的樹脂沿著突出的透鏡102的表面被引導，遍布于片基材101與透鏡102的邊界部分(圖8中的A的部分)。從而，可防止以往容易產生氣泡的邊界部分A處的氣泡的產生， 預先在設計時所確定的透鏡102的折射率不會由于氣泡而發生變化，透鏡102可以發揮原本被期待的光的獲取效率。在此，在本實施方式中，片基材101的折射率比粘接層270的折射率高。由此，可以抑制從透鏡102透射于粘接層270的光之中、由透鏡102與粘接層270的邊界面全反射的光量，可以最大限度獲取從有機發光層204照射的光。其結果，透鏡102可以最優地獲取從有機發光層204照射的光。如圖9所示構成的顯示面板裝置300，例如由圖10或圖11所示的過程制造。圖10是表示本發明的實施方式的顯示面板裝置300的制造過程的一例的圖。如圖10所示，在TFT基板210上，包括具有有機發光層204的有機EL部200，形成至封止層250。此外，在此之外，將透鏡片100與玻璃基板280經由粘接層270相粘接。進而，將形成有直至封止層250為止的各要素的TFT基板210與從透鏡片100到玻璃基板280為止的結構經由樹脂層260相接合。在該最后的接合時，進行接合，使得作為透鏡片100側的對準標記的溝槽10 與 TFT基板201側的對準標記220在X軸方向一致。或者，在該接合后，進行溝槽10 與對準標記220在X軸方向是否一致的確認。圖11是表示本發明的實施方式的顯示面板裝置300的制造過程的另一例的圖。如圖11所示，在TFT基板210上，疊層至封止層250。在其上涂敷樹脂，從透鏡片 100開始堆積直至玻璃基板觀0。也就是說，通過在TFT基板210上，從下依次堆積各構成要素，來制造顯示面板裝置300。在該制造過程中，在封止層250上涂敷樹脂，在將透鏡片100與形成有直至封止層 250為止的各要素的TFT基板210相接合時，進行接合，使得溝槽10 與對準標記220在X 軸方向一致。或者，在該接合之后，進行溝槽10 與對準標記220在X軸方向是否一致的確認。以上，經由圖10或圖11所示的過程而制造顯示面板裝置300，在該過程中，進行透鏡片100與TFT基板210的位置對齊。換言之，進行透鏡102與有機發光層204的位置對齊。另外，雖然在圖10及圖11中，僅關于X軸方向的位置對齊進行了說明，但是Y軸方向也同樣地進行位置對齊。圖12是用于說明本發明的實施方式中的透鏡片100與TFT基板210的位置對齊的概要的第一圖。如圖12所示，在透鏡片100的4個角部，形成有彎曲為直角的溝槽103a。此外，在TFT基板210，在與透鏡片100的4個角部對應的位置，配置有彎曲為直角的形狀的對準標記220。另外，圖12所示的彎曲為直角的對準標記220既可以附加于在TFT基板210上形成的要素，也可以直接附加于TFT基板210。例如，確定透鏡片100相對于TFT基板210的位置，使得這4個對準標記220與透鏡片100的4個角部的溝槽103a如圖12所示重疊。由此，作為原則，完成TFT基板210與透鏡片100的X軸方向及Y軸方向的位置對齊。進而，在該狀態下，將TFT基板210與透鏡片100相接合。其后，確認在透鏡片100所具有的多個透鏡102的任一側方形成的溝槽10 與對應于該溝槽10 的對準標記220在X軸方向是否一致(是否按照規定重疊)。圖13是用于說明本發明的實施方式中的透鏡片100與TFT基板210的位置對齊的概要的第二圖。在圖13中，示出透鏡片100及TFT基板210的角部的局部放大圖。如圖13所示，在透鏡片100所具有的多個透鏡102的各個的兩側形成有溝槽 10 。此外，在TFT基板210，多個包括有機發光層204的有機EL部200配置為矩陣狀。另外，屬于Y軸方向的同一列的多個有機發光層204是發出同色光的層。例如，在圖13中從左開始按照紅色發光的層的列、綠色發光的層的列及藍色發光的層的列的順序排列，該圖形重復直至右端。另外，以下，將有機發光層204的Y軸方向的1列稱為“像素列”。在此，若以紅色發光、藍色發光及綠色發光的像素列為一個單位，則例如如圖13 所示，按每一個單位，在各個像素列的左右配置有對準標記220。這些像素列的側方的對準標記220，分別如圖13所示，與形成于透鏡片100的溝槽 10 相對應。因此，例如如在圖12的說明中所描述的，在以透鏡片100的角部的溝槽103a和 TFT基板210的角部的對準標記220為基準進行位置對齊的情況下，通過其后對至少一個像素列的左側或右側的對準標記220與對應于該對準標記220的溝槽10 的一致進行確認， 可最終確認透鏡片100與TFT基板210是否高精度地對齊。或者，先進行透鏡102的側方的一個溝槽10 與對應于該溝槽10 的對準標記 220的位置對齊，通過對透鏡片100的4個角部的溝槽103a與TFT基板210的4個角部的對準標記220的重疊進行確認而進行是否高精度地位置對齊的最終確認。這樣，在進行透鏡片100與在上方形成了有機EL部200等的TFT基板210的位置對齊時，作為透鏡片100側的對準標記，利用溝槽103a及溝槽10北。這些溝槽103a及溝槽10 相對于進行用于光學性識別的拍攝的一側(例如照相機側)，并非如以往那樣突出，而是向相反方向凹陷。因此，與以往的突出狀的對準標記不同，可抑制溝槽103a及溝槽10 的像的模糊等，使它們的像容易識別。具體地，在本實施方式中，如上所述，片基材101與透鏡102由同一材料(例如，丙烯酸樹脂)形成。也就是說，片基材101具有透光性。因此，入射于溝槽103a及溝槽10 的光由形成溝槽103a及溝槽10 的各個的壁面反射，在溝槽103a及溝槽10 以外的部分在片基材101中透射。因此，在片基材101中，入射光的透射的量在溝槽103a及溝槽10 與其他部分不同，可以清晰地識別溝槽103a及溝槽10 與其他部分。其結果，作為透鏡片100側的對準標記的溝槽103a及溝槽10 的圖像的識別變得容易，可以提高透鏡片100與TFT基板210 的位置對齊的精度。另外，溝槽103a及溝槽10 的垂直于縱長方向的剖面例如是頂角為90度的等腰三角形狀。圖14是表示本發明的實施方式中的溝槽10 的剖面形狀的一例的圖。溝槽10 的垂直于縱長方向(Y軸方向)的剖面、即平行于)(Z平面的剖面，如圖 14所示是頂角為90度的等腰三角形狀。在該情況下，從外部向溝槽10 入射的入射光在等腰三角形狀的一個傾斜面反射，該反射的光反射于另一個傾斜面。其結果，可以使該入射光向其入射原始方向返回。S卩，溝槽10 可以使入射的光向其入射方向全反射。因此，可以在對溝槽10 進行拍攝的照相機等的方向射出非常明亮的光。其結果，可以明確地識別溝槽10北，使透鏡片 100與TFT基板210的位置對齊的精度提高。另外，溝槽103a也是與溝槽10 同樣的剖面形狀，容易實現光學性識別。當然，溝槽103a及溝槽10 的剖面形狀并不限于圖4所示的形狀，形成溝槽103a 及溝槽10 的壁面也可以由曲面構成。此外，在溝槽103a及溝槽10北，剖面形狀也可以不同。另外，在本實施方式的透鏡片100中，如上所述形成溝槽10 的壁面與透鏡102 的表面連續。但是，在形成溝槽10 的壁面與透鏡102的表面之間也可以存在不連續部。圖15是表示在形成溝槽10 的壁面與透鏡102的表面之間存在不連續部的情況下的透鏡片100的剖面的一例的圖。如圖15所示，在形成溝槽10 的壁面的片基材101表面側的端緣部與設置有透鏡102的區域的端部之間存在預定的距離(圖15中的L)，因此，產生不連續部。即使在這樣存在不連續部的情況下，也可以通過將其距離L設定為預定的長度 (圖15中的Ls)以下，防止該不連續部處的氣泡的產生。另外，Ls例如是在粘接層270能夠產生的氣泡的最小直徑的一半等。該能夠產生的氣泡的最小直徑可以通過實驗求得。或者，也可以根據構成粘接層270的樹脂的粘性、將樹脂涂敷于透鏡片100時的氛圍氣體溫度、透鏡片100的濡濕性等進行計算。這樣，只要將溝槽10 形成于距設置有透鏡102的區域的端部在如上所述通過實驗等求得的預定范圍內，則樹脂便可以沿著透鏡102的表面被引導而利用向下方行進的趨勢落入于溝槽10 的內部。其結果，可防止在片基材101與透鏡102的邊界部分(圖15 中的不連續部)產生氣泡。此外，以上說明的本發明的實施方式的顯示面板裝置300例如內置于電視機等顯示裝置，作為對顯示裝置所接收到的圖像進行顯示的裝置而起作用。圖16是本發明的實施方式的顯示裝置350的外觀圖。本發明的實施方式的顯示裝置350，內置有上述的顯示面板裝置300。顯示裝置 350通過顯示面板裝置300及顯示面板裝置300所具備的透鏡片100的結構上的特征，能夠向視聽者提供清晰的圖像。
以上，關于本發明的透鏡片、顯示面板裝置及顯示裝置，基于實施方式進行了說明。但是，本發明并不限定于上述實施方式。只要不脫離本發明的主旨，對本實施方式實施本領域技術人員所想出的各種變形或者使上述說明的多個構成要素組合而構建的方式，也包含于本發明的范圍內。應當認為本次公開的實施方式在所有方面為例示而非限制性的。本發明的范圍旨在并非由上述的說明而由權利要求所示，包含與權利要求的范圍同等的含義及范圍內的所有改變。例如，在本實施方式中，1個透鏡102形成為覆蓋包含于1個像素列的全部發光層。 但是，也可以在透鏡片100設置多個透鏡102，使得按各個發光層或按每多個發光層對應1 個透鏡102。此外，透鏡102的與縱長方向正交的剖面的形狀也可以并非橢圓弧形狀。只要是高效地獲取從發光層出射的光的形狀即可。例如，該剖面形狀也可以為，上部由曲線構成， 接近于片基材101的表面的部分由直線構成。即使是這樣的形狀，也可發揮由溝槽10 實現的氣泡的產生的防止效果。本發明能夠提供可以維持預期的光的獲取效率并且可以實現與其他部件的高精度的位置對齊的透鏡片、使用了該透鏡片的顯示面板裝置及顯示裝置。也就是說，本發明作為用于對視聽者提供清晰的圖像的透鏡片、顯示面板裝置及顯示裝置而有用。
權利要求
1.一種透鏡片，具備 片基材；透鏡，其從所述片基材的表面突出而形成；以及溝槽，其沿著所述片基材的設置有所述透鏡的區域的外周而形成，且從所述片基材的表面向與所述透鏡的突出方向相反方向凹陷。
2.按照權利要求1所述的透鏡片，所述溝槽的垂直于縱長方向的剖面是頂角為90度的等腰三角形狀。
3.按照權利要求1或2所述的透鏡片，所述溝槽形成于所述片基材，使得所述透鏡的表面與形成所述溝槽的壁面連續。
4.按照權利要求1或2所述的透鏡片，所述溝槽形成于下述位置，即所述位置是形成所述溝槽的壁面的所述片基材的表面側的端緣部與設置有所述透鏡的區域的端部的距離在預定距離以下的位置。
5.按照權利要求1 4中的任意一項所述的透鏡片， 所述片基材由與所述透鏡相同的材料形成。
6.按照權利要求1 5中的任意一項所述的透鏡片， 所述透鏡其剖面形狀是具有預定曲率的橢圓弧形狀。
7.—種顯示面板裝置，具備 基板；有機EL部，其包含形成于所述基板的上方的第1電極、作為透明電極的第2電極和介于所述第1電極與所述第2電極之間的有機發光層；以及透鏡片，其具有片基材及從所述片基材的表面突出而形成的透鏡，所述片基材配置于在使從所述有機發光層照射的光透射的第2電極的外側所述照射的光的照射方向；所述基板或所述有機EL部具有進行所述基板與所述透鏡片的位置對齊的對準標記； 所述透鏡片具有溝槽，所述溝槽沿著所述片基材的設置有所述透鏡的區域的外周而形成，且從所述片基材的表面向與所述透鏡的突出方向相反方向凹陷； 所述透鏡片的溝槽用于與所述對準標記的位置對齊。
8.按照權利要求7所述的顯示面板裝置，所述顯示面板裝置進一步具備粘接層，所述粘接層遍及所述透鏡片的上面而形成，包含用于使由所述透鏡形成的凹凸的平坦化將所述透鏡與其他部件粘接的樹脂； 所述溝槽沿著設置有所述透鏡的區域的外周收置所述樹脂。
9.按照權利要求8所述的顯示面板裝置，所述溝槽通過收置沿著所述透鏡的表面而被引導的所述樹脂，使所述樹脂遍布于所述片基材與所述透鏡的邊界部分。
10.按照權利要求8所述的顯示面板裝置， 所述片基材的折射率比所述粘接層的折射率高。
11.按照權利要求7所述的顯示面板裝置，所述透鏡俯視為長尺狀，其與縱長方向正交的剖面是具有預定曲率的橢圓弧形狀，且從所述透鏡的底面到頂點的高度相對于所述透鏡的底面的短徑之比為0. 8以上且1. 2以
12.按照權利要求7所述的顯示面板裝置，所述有機EL部進一步在所述第2電極的上方具有封止層，所述對準標記形成于所述封止層上。
13.按照權利要求7所述的顯示面板裝置， 所述對準標記形成于所述基板的上面。
14.按照權利要求7 13中的任意一項所述的顯示面板裝置，所述有機EL部進一步包括形成于所述有機發光層與所述第1電極之間的空穴注入層。
15.一種顯示裝置，具備權利要求14所述的顯示面板裝置； 所述顯示面板裝置具有多個所述有機EL部； 多個所述有機EL部在所述基板上配置為矩陣狀。
全文摘要
本發明提供透鏡片(100)、顯示面板裝置(300)及顯示裝置(350)，透鏡片(100)具備片基材(101)、從片基材(101)的表面突出而形成的透鏡(102)和沿著片基材(101)的設置有透鏡(102)的區域的外周而形成且從片基材(101)的表面向與透鏡(102)的突出方向相反方向凹陷的溝槽(103b)，顯示面板裝置(300)具備該透鏡片(100)、有機EL部(200)和TFT基板(210)，顯示裝置(350)具備該顯示面板裝置(300)。
文檔編號H05B33/02GK102265192SQ20098015274
公開日2011年11月30日 申請日期2009年10月28日 優先權日2009年10月28日
發明者太田高志 申請人:松下電器產業株式會社