專利名稱：平板顯示器、中間制造產品及其制造方法
技術領域：
本發明主要涉及平板顯示器、其中間制造產品及其制造方法。更具體地，本發明涉及有機電致發光(EL)顯示器、其中間制造產品及其制造方法。
背景技術：
在具有頂部發光結構的有機電致發光顯示器的面板單元的代表性配置中，有機電致發光基板(TFT基板)和濾色片基板被貼合。現有技術中已知的有機電致發光基板包括支承基板；在形成多個子像素的位置處存在的多個開關元件(TFT等)；覆蓋開關元件并且平面化其上表面的平面化樹脂層；包括多個部分電極的反射電極，其經由設置在平面化樹脂層中的接觸孔連接至開關元件；絕緣層，其提供形成反射電極的多個部分電極之間的絕緣并且劃定多個發光部；至少在反射電極上形成的有機電致發光層；一體地在有機電致發光層上形成的透明電極等等。優選在有機電致發光基板的周邊部分中，透明電極連接至設置在支承基板上的基板布線。基板布線可包括用于開關元件的控制信號線(TFT柵極控制線和數據控制線)、電源線等等。此外， 有機電致發光基板可包括用于控制上述控制信號線的控制集成電路(IC)、用于連接至外部電路的FPC安裝端子等等。此外，可提供覆蓋透明電極下各個層的阻擋層。另一方面，濾色片基板至少包括透明基板以及與有機電致發光基板的發光部相對應地設置的濾色片。濾色片基板可按需包括黑矩陣以便于改進對比率。此外，如在例如日本專利申請特許公開No. 2007-157550中提出的，濾色片基板可以是色轉換濾色片基板，包括用于將有機電致發光基板所發出的光的色調轉換成所需色調的色轉換層(參見專利文獻1)。作為濾色片和色轉換層的形成方法，除了已常規使用的光刻法，噴墨法和其它涂敷法也得到了廣泛使用。在使用噴墨法來形成多種類型的濾色片或多種類型的色轉換層時，一般設置有提岸以防止在不作為形成目標的位置中混合多種類型的墨(所謂“色彩混合”)。 此外，噴墨法還作為形成有機電致發光基板的有機電致發光層的手段來研究。圖IA和圖IB示出現有技術的色轉換濾色片基板的一個示例。濾色片基板包括 透明基板510，具有多個開口部的網狀黑矩陣520，由多個條狀部形成的紅色(R)、綠色(G) 和藍色(B)濾色片530 (R，G，B)，包括多個條狀部的提岸550，以及包括在提岸內空間中形成的多個條狀部的紅色轉換層MOR和綠色轉換層540G。在此示例中，示出了色轉換濾色片基板，其中形成有兩種類型的色(紅色和綠色)轉換層M0。圖2A和圖2B示出現有技術的色轉換濾色片基板的另一個示例。圖2A和圖2B中示出的濾色片基板與圖IA和圖IB中示出的色轉換濾色片基板的不同之處在于提岸550 為具有多個開口部的網狀，并且紅色轉換層MOR和綠色轉換層MOG在提岸550的開口部內形成，并且由多個矩形部形成。最終，盡管發光部定位于有機電致發光基板一側、而濾色片定位于濾色片基板 (或色轉換濾色片基板)一側，但有機電致發光基板和濾色片基板貼合在一起，以形成有機電致發光顯示器的面板電源。在貼合期間，一般在有機電致發光基板和濾色片基板之間設置有間隙層。間隙層一般使用粘合劑或其它固態填充材料形成。然而，也可使用液態填充材料或氣態填充材料來形成間隙層。當需要對有機電致發光基板和濾色片基板之間的距離進行精確控制時，可在濾色片530或提岸550上設置隔離片。通過提供隔離片，可防止由于兩個基板之間的距離過大而產生的串擾，以及由于兩個基板之間的距離過小而產生的干擾效果，和由于與有機電致發光基板的構成層的機械接觸而產生的對發光部的破壞等等。此外，通過安裝隔離片還可防止在利用固態或液態填充材料形成間隙層時填充材料散布的不均勻性。日本專利申請特許公開No. 2005-353258揭示了一種方法，其中在使用噴墨法來在有機電致發光基板中形成有機電致發光層并且提岸具有無機提岸層和有機提岸層的分層結構時，無機提岸層的開口部從基板周邊部分中的有機提岸層的開口部向基板內側偏心 (參見專利文獻幻。上述開口部偏心的一個目的是解決由于溶劑在基板周邊側和基板內側上揮發速度的不同而產生的有機電致發光層的膜厚的不規則性。更具體地，提供了具有所需特性的有機電致發光基板，其中有機電致發光層的厚度不同于所需厚度的部分被無機提岸層電阻擋和/或光阻擋。日本專利申請特許公開No. 2005-353258沒有揭示或提出通過提岸層中開口部的偏心而改進細度(fineness)或改進生產率。專利文獻1 日本專利申請特許公開No. 2007-157550專利文獻2 日本專利申請特許公開No. 2005-353258在制造如圖IA至圖2B所示的色轉換濾色片基板時，色轉換層540通過包括以下步驟的方法形成(a)制備分層元件的步驟，其中在透明基板510上形成黑矩陣520、濾色片 530以及提岸550 ;(b)使用噴墨法來使得包括紅色或綠色轉換材料的墨粘附到分層元件的紅色或綠色濾色片530上的步驟；以及(c)加熱和干燥粘附墨滴的步驟。在此，為便于形成所需膜厚的色轉換層M0，可重復步驟(a)至(c)多次。參照將綠色轉換層MOG作為示例的圖3A至圖3C來詳細說明本方法。從噴墨裝置等分配的墨滴570在飛行期間是球形的，如圖3A中所示。并且，如圖3A中所示，提岸的開口部(從一個提岸側壁到另一個提岸側壁的區域)的中心Cd與黑矩陣之間的開口部的中心Cbm重疊。接著，當墨滴570碰撞到包圍在兩個提岸550之間的綠色濾色片530G時，粘附墨滴572在從一個提岸550的側壁至另一個提岸550的區域上蔓延，并且還凸出到超過提岸550的上表面的高度，如圖;3B所示。然后，粘附墨在綠色子像素內蔓延，并且通過加熱以去除墨中的溶劑，形成綠色轉換層540G，如圖3C中所示。當使用如圖3A至圖3C所示的噴墨法形成色轉換層MO時，存在對從噴墨裝置分配的液滴570的大小減小以及分配墨滴572的碰撞位置變化兩者的限制。此外，關于提岸陽0，出于實用目的還可能存在構造的寬度和排列間隔(即細度)的下限。在此，當所分配墨滴570的大小和墨滴570的碰撞位置變化之和大于提岸排列間隔時，發生墨滴570的碰撞缺陷。換言之，色轉換層MO的細度限制取決于所使用材料和裝置的物理屬性來確定。另一方面，即使當可使用在給定細度情況下能分配與提岸550相比足夠小且碰撞位置變化極小的液滴的噴墨裝置時，如果所分配液滴570的大小太小，則為了獲得所需膜厚，涂敷次數增加。因此，制造時間增加，且形成色轉換層MO的成本上升。因此，必須使用在形成色轉換層MO時不會發生碰撞缺陷的范圍內盡可能大的墨滴570。色轉換層MO的細度(即提岸550的排列間隔)越高，這些問題就變得越嚴重。
發明內容
因此，本發明的一個目的是，當使用涂敷方法來在具有提岸的結構上形成色轉換層等時，在使用常規材料和裝置時提高細度、或者在特定細度下執行更大量的涂敷以縮短制造時間，從而提供高細度、低成本的有機電致發光顯示器或其它平板顯示器。為了解決以上問題，在本發明中使用藍色光透射材料，在紅色子像素和綠色子像素之間的邊界上以及透射藍色子像素的光的區域上形成提岸，并且允許偏心以使提岸開口部的中心相對于黑矩陣開口中心或絕緣層開口中心偏移至藍色子像素一側。本發明的第一實施例的平板顯示器具有色轉換濾色片基板和具有多個發光部的發光基板，該色轉換濾色片基板包括透明基板；具有多個開口部且多個開口部劃定紅色、綠色及藍色子像素的黑矩陣；在紅色及綠色子像素中形成的紅色及綠色濾色片；提岸；以及在紅色及綠色子像素中形成的紅色轉換層及綠色轉換層，該平板顯示器表征為，提岸由至少使藍色光透射的藍色光透射性材料形成，且在紅色子像素及綠色子像素中具有開口部，以及在平板顯示器上的每一個紅色及綠色子像素中，提岸的開口部的中心相對于黑矩陣的開口部的中心，向藍色子像素側偏心。在此，提岸形成在位于紅色子像素和綠色子像素的邊界上的黑矩陣以及藍色子像素上是合乎需要的。此外，形成提岸的藍色光透射材料可以是僅使藍色光透射的藍色材料。此外，藍色子像素中還可包括藍色濾色片。 另外，發光基板可以是有機電致發光基板。本發明的第二實施例的平板顯示器具有有機電致發光基板和濾色片基板，該有機電致發光基板包括基板；反射電極；具有多個開口部且多個開口部劃定紅色光發光部、綠色光發光部及藍色光發光部的絕緣層； 有機電致發光層；透明電極；提岸；在對應于所述紅色子像素的位置中形成的紅色轉換層； 以及在對應于所述綠色子像素的位置中形成的綠色轉換層，該濾色片基板包括透明基板； 以及紅色及綠色濾色片，該平板顯示器表征為，所述提岸由至少使藍色光透射的藍色光透射性材料形成，且在所述紅色光發光部及綠色光發光部中具有開口部，以及在平板顯示器中的每一個紅色光發光部及綠色光發光部中，提岸的開口部的中心相對于絕緣層的開口部的中心，向藍色光發光部偏心。在此，提岸形成在位于紅色光發光部和綠色光發光部的邊界上的黑矩陣以及藍色光發光部上是合乎需要的。此外，形成提岸的藍色光透射材料可以是僅使藍色光透射的藍色材料。另外，濾色片基板還可包括藍色濾光片。本發明的第三實施例的制造平板顯示器的方法表征為具有(1)形成色轉換濾色片基板的步驟，該步驟包括下述步驟(a)在透明基板上形成具有多個開口部的黑矩陣，并且通過多個開口部劃定紅色、 綠色及藍色子像素的步驟；(b)在紅色及綠色子像素中分別形成紅色及綠色濾色片的步驟；
(c)在使用至少使藍色光透射的藍色光透射性材料時，在紅色子像素及綠色子像素中形成具有開口部的提岸的步驟，在色轉換濾色片基板中的每一個紅色及綠色子像素中，提岸的開口部的中心相對于黑矩陣的開口部的中心，向藍色子像素側偏心；以及(d)在紅色及綠色子像素中，使用噴墨法來形成紅色轉換層及綠色轉換層的步驟；(2)制備具有多個發光部的發光基板的步驟；以及(3)將色轉換濾色片基板與發光基板貼合的步驟。在此，在步驟(1) (C)中，提岸形成在位于紅色子像素和綠色子像素的邊界上的黑矩陣以及藍色子像素上是合乎需要的。此外，形成提岸的藍色光透射材料可以是僅使藍色光透射的藍色材料。此外，還可包括在藍色子像素中形成藍色濾色片的步驟(b')。另外，發光基板可以是有機電致發光基板。本發明的第四實施例的制造平板顯示器的方法表征為具有(4)形成有機電致發光基板的步驟，該步驟包括下述步驟(a)在基板上形成反射電極的步驟；(b)形成具有多個開口部的絕緣層，并且通過多個開口部劃定紅色光發光部、綠色光發光部及藍色光發光部的步驟；(c)形成有機電致發光層的步驟；(d)形成透明電極的步驟；(e)在使用至少使藍色光透射的藍色光透射性材料時，在紅色光發光部及綠色光發光部形成具有開口部的提岸的步驟，其中在有機電致發光基板中的每一個的紅色光發光部及綠色光發光部中，提岸的開口部的中心相對于絕緣層的開口部的中心，向藍色光發光部側偏心；以及(f)在使用噴墨法時，分別在紅色光發光部及綠色光發光部中形成紅色轉換層及綠色轉換層的步驟；(5)在透明基板上形成紅色及綠色濾色片，并且形成濾色片基板的步驟；以及
(6)將所述有機電致發光發光基板與所述濾色片基板貼合的步驟。在此，在步驟 (4) (e)中，提岸形成在位于紅色光發光部和綠色光發光部的邊界上的黑矩陣以及藍色光發光部上是合乎需要的。此外，形成提岸的藍色光透射材料可以是僅使藍色光透射的藍色材料。此外，在步驟(5)中，還可包括在透明基板上形成藍色濾色片的步驟。本發明的第五實施例的色轉換濾色片基板具有透明基板；具有多個開口部且多個開口部劃定紅色、綠色及藍色子像素的黑矩陣； 在紅色及綠色子像素中形成的紅色及綠色濾色片；提岸；以及在紅色及綠色子像素中形成的紅色轉換層及綠色轉換層，該色轉換濾色片基板表征為提岸由至少使藍色光透射的藍色光透射性材料形成，且在紅色子像素及綠色子像素中具有開口部，以及在色轉換濾色片基板上的每一個紅色及綠色子像素中，提岸的開口部的中心相對于黑矩陣的開口部的中心，向藍色子像素側偏心。在此，提岸形成在位于紅色子像素和綠色子像素的邊界上的黑矩陣以及藍色子像素上是合乎需要的。此外，形成提岸的藍色光透射材料可以是僅使藍色光透射的藍色材料。此外，藍色子像素中還可包括藍色濾色片。
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本發明的第六實施例的有機電致發光基板具有基板；反射電極；具有多個開口部且多個開口部劃定紅色光發光部、綠色光發光部及藍色光發光部的絕緣層；有機電致發光層；透明電極；提岸；以及紅色轉換層及綠色轉換層，該有機電致發光基板表征為提岸由至少使藍色光透射的藍色光透射性材料形成，且在紅色光發光部及綠色光發光部中具有開口部，以及在有機電致發光基板中的每一個紅色光發光部及綠色光發光部中，提岸的開口部的中心相對于絕緣層的開口部的中心，向藍色光發光部側偏心。在此，提岸形成在位于紅色光發光部和綠色光發光部的邊界上的黑矩陣以及藍色光發光部上是合乎需要的。此外，形成提岸的藍色光透射材料可以是僅使藍色光透射的藍色材料。在通過噴墨法形成色轉換層等的平板顯示器中，通過采用本發明的提岸結構，與現有技術相比，提岸開口寬度能得以擴展。通過該手段，在不改變噴墨裝置或材料的情況下能改進細度。或者，通過在相同細度下增大墨滴的直徑，可減少噴墨法涂敷的次數。通過以上有益結果，可低成本地制造高細度的平板顯示器。附圖
簡述圖IA是現有技術的色轉換濾色片基板的一個示例的平面圖；圖IB是現有技術的色轉換濾色片基板的一個示例的沿剖面線IB-IB的截面圖；圖2A是現有技術的色轉換濾色片基板的另一個示例的平面圖；圖2B是現有技術的色轉換濾色片基板的另一個示例的沿剖面線IIB-IIB的截面圖；圖3A是說明現有技術的在色轉換濾色片基板中形成色轉換層的截面圖；圖;3B是說明現有技術的在色轉換濾色片基板中形成色轉換層的截面圖；圖3C是說明現有技術的在色轉換濾色片基板中形成色轉換層的截面圖；圖4A是在本發明的有機電致發光顯示器中使用的色轉換濾色片基板的一個示例的平面圖；圖4B是在本發明的有機電致發光顯示器中使用的色轉換濾色片基板的一個示例的沿剖面線IVB-IVB的截面圖；圖5A是在本發明的有機電致發光顯示器中使用的色轉換濾色片基板的另一個示例的平面圖；圖5B是在本發明的有機電致發光顯示器中使用的色轉換濾色片基板的另一個示例的沿剖面線VB-VB的截面圖；圖6A是說明本發明的在色轉換濾色片基板中形成色轉換層的截面圖；圖6B是說明本發明的在色轉換濾色片基板中形成色轉換層的截面圖；圖6C是說明本發明的在色轉換濾色片基板中形成色轉換層的截面圖；圖7是示出本發明的有機電致發光顯示器的一個示例的截面圖；圖8是示出本發明的有機電致發光顯示器的另一個示例的截面圖；以及圖9是示出本發明的有機電致發光顯示器的另一個示例的截面圖。附圖標記的說明
1色轉換濾色片基板2有機電致發光基板3濾色片基板4色轉換有機電致發光基板10,510透明基板20,520 黑矩陣30，530 (R, G, B)濾色片(R, G, B)40，540 (R，G)色轉換層(R，G)50,550 提岸60隔離片70,570飛行期間的墨滴72，572粘附時的墨滴110 基板120開關元件130平面化層140反射電極150絕緣層160有機電致發光層170透明電極180阻擋層190填充層
具體實施例方式本發明涉及平板顯示器，包括色轉換濾色片基板和具有多個發光部的發光基板，該色轉換濾色片基板包括透明基板；具有多個開口部且多個開口部劃定紅色、綠色及藍色子像素的黑矩陣；在紅色及綠色子像素中形成的紅色及綠色濾色片；提岸；以及在紅色及綠色子像素中形成的紅色轉換層及綠色轉換層，且表征為提岸由至少使藍色光透射的藍色光透射性材料形成，且在紅色子像素及綠色子像素中具有開口部，以及在平板顯示器上的所有紅色及綠色子像素中，提岸的開口部的中心相對于黑矩陣的開口部的中心，向藍色子像素側偏心。[本發明還涉及]制造這種平板顯示器的方法，以及在這種制造方法中使用的色轉換濾色片基板。本發明的色轉換濾色片基板的一種實施方式在圖4A和圖4B中示出。圖4A是色轉換濾色片基板的俯視圖，而圖4B是色轉換濾色片基板沿圖4A的剖面線IVB-IVB的截面圖。該色轉換濾色片基板包括透明基板10 ；黑矩陣20 ；紅色、綠色和藍色濾色片30 (R，G， B)；提岸50 ；紅色轉換層40R ；綠色轉換層40G ；以及隔離片60。在此，提岸50由在豎直方向上延伸的多個條狀部形成。在上述構成元件中，藍色濾色片30B和隔離片60是能按需提供的可任選元件。
本發明的色轉換濾色片基板的另一種實施方式在圖5A和圖5B中示出。圖5A是色轉換濾色片基板的俯視圖，而圖5B是色轉換濾色片基板沿圖5A的剖面線VB-VB的截面圖。 圖5A和圖5B所示的色轉換濾色片基板與圖4A和圖4B所示的色轉換濾色片基板相似，不同之處在于提岸50形成為網狀。透明基板10可使用對可見光區域的光透明、并且能耐受在形成其它構成層中使用的各種條件(例如所使用溶劑、溫度等等)的可任選材料來形成。此外，透明基板10具有優良的尺寸穩定性是合乎需要的。用來形成透明基板10的材料包括玻璃；或聚烯烴類、 聚甲基丙烯酸甲酯或其它丙烯酸類樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯或其它聚脂樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚酰亞胺樹脂以及其它樹脂。當使用上述樹脂時，透明基板10可以是剛性的，或者可以是柔性的。黑矩陣20具有清晰劃定紅色、綠色和藍色子像素的多個開口部，并且是對改進平板顯示器的對比率作出貢獻的層。黑矩陣20可采用網狀配置，其中在豎直方向和水平方向上排列有多個矩形開口部，如圖4A和圖5A中所示。或者，黑矩陣20可由在豎直方向上延伸的多個條狀部形成。在該情形中，黑矩陣20的相鄰條狀部之間的開口部劃定在豎直方向上形成陣列的子像素集合。本發明的黑矩陣20能使用市場上作為平板顯示器材料的黑矩陣材料來形成。黑矩陣20的膜厚一般約為1至2 μ m。通過經由旋涂、輥涂、澆鑄、浸涂或另一涂敷方法將市場上的黑矩陣材料涂敷在整個表面上，執行圖案化曝光以引起局部硬化，并去除未硬化區域， 可形成黑矩陣20。濾色片30是在由黑矩陣20劃定的每種色彩的子像素的開口部中形成的層，并且透過特定波長范圍內的光以獲取所需色調。本發明的色轉換濾色片基板至少包括設置在紅色子像素中的紅色濾色片30R，以及設置在綠色子像素中的綠色濾色片30G。可任選地，本發明的色轉換濾色片基板可包括設置在藍色子像素中的藍色濾色片30B。在圖4A至圖5B 中，示出其中形成藍色濾色片30B的示例。在本發明中，所有的紅色子像素和綠色子像素與至少一個藍色子像素相鄰。如圖4A和圖5A中所示，濾色片30可具有沿在豎直方向上排列的多個開口部延伸的條狀。在此，如圖4B和圖5B中所示，可在黑矩陣20上形成濾色片30 的周邊部分。或者，濾色片30可具有與黑矩陣20之間的開口部相對應的矩形形狀。濾色片30可使用市場上作為平板顯示器材料的濾色片材料形成。通過經由旋涂、 輥涂、澆鑄、浸涂或另一涂敷方法將市場上的濾色片材料涂敷在整個表面上，執行圖案化曝光以引起局部硬化，并去除未硬化區域，可形成濾色片30。提岸50由藍色光透射材料形成。在本發明中，“藍色光透射材料”表示至少使藍色光透射的材料。在本發明中，“藍色光透射材料”包括使可見光范圍內的全部光透射的透明材料、僅使藍色光透射的藍色材料、使藍色光和綠色光透射的藍綠色材料、使藍色光和紅色光透射的品紅色材料等等。優選藍色光透射材料是透明材料或藍色材料。提岸50在與由黑矩陣20劃定的紅色子像素和綠色子像素相對應的位置中具有開口部。在圖4A所示的實施方式中，提岸50包括在形成紅色子像素和綠色子像素之間邊界的黑矩陣上、與藍色子像素的藍色濾光片30上形成的多個條狀部。在圖5A所示的實施方式中，提岸50為網狀，其在形成紅色子像素和綠色子像素之間的邊界的黑矩陣20上、藍色子像素的藍色濾光片30上、以及形成相同色彩的兩個子像素之間的邊界的在水平方向上延伸的黑矩陣20上形成。通過在所述位置中形成提岸50，在色轉換濾色片基板(即平板顯示器)上的所有紅色子像素中，提岸50的開口位置的中心與黑矩陣20的開口部的中心相比向藍色子像素側偏心。類似地，在色轉換濾色片基板(即平板顯示器)上的所有綠色子像素中，提岸50的開口位置的中心與黑矩陣20的開口部的中心相比也向藍色子像素側偏心。提岸50可使用光固性材料、光/熱固性材料、熱塑性材料等藍色光透射材料形成。 當使用對藍色光透射的光固性材料或光/熱固性材料時，通過經由旋涂、輥涂、澆鑄、浸涂或另一涂敷方法將材料涂敷在整個表面上，執行圖案化曝光以引起局部硬化或臨時硬化， 并去除未硬化區域，可形成提岸50。在使用光/熱固性材料時，進一步執行加熱以促使提岸 50硬化是合乎需要的。或者，當使用對藍色光透射的熱塑性材料時，提岸50可使用絲網印刷或另一印刷法來形成。色轉換層40是吸收發光基板所發出的光、執行波長分布轉換、并發出具有不同色調的光的層。在本發明中，紅色轉換層40R在紅色子像素中形成，而綠色轉換層40G在綠色子像素中形成。在本發明中，色轉換層40由一種類型或多種類型的色轉換染料形成。現有技術中已知的任意色轉換染料可被用來形成色轉換層40。通過制備含有一種類型或多種類型的色轉換染料和溶劑的墨、使用噴墨法來使墨粘附至提岸50的開口部、加熱和干燥粘附墨、以及去除溶劑，可實現色轉換層40的形成。參照圖3A至圖3C說明現有技術的色轉換層540在色轉換濾色片基板中的形成。 在圖3A至圖3C中，綠色轉換層MOG的形成作為示例示出。在圖3A中，提岸550設置在紅色子像素和綠色子像素的邊界上的黑矩陣520之上，以及綠色子像素和藍色子像素的邊界上的黑矩陣520之上。因此，提岸550的開口部的中心Cd與黑矩陣520的開口部的中心Cbm 重合。如果提岸陽0的寬度為WD，而形成提岸50時的位置公差為W。d，則為了在黑矩陣20 上的所需位置處設置提岸550，黑矩陣的寬度Wbm必須滿足關系式Wbm彡WD+2W。d。在此，如果 Psp是子像素的水平方向間距(即黑矩陣寬度Wbm+黑矩陣開口部寬度)，則提岸550的開口寬度的最小值根據以下表達式確定Psp-ffD-2ffcd(表達式 1)此外，如果墨滴570的直徑為D1,并且其碰撞公差為D。d，則提岸550的最小開口寬度根據己！^^力評^來確定。因此為便于墨滴570在提岸550的開口部中碰撞，必須滿足關系式D1 ^ Psp-ffD-2ffcd-2Dcd(表達式 2)接著，已碰撞的墨滴572在兩個提岸550之間的區域中蔓延，并且呈現凸出為超過提岸550的上表面的狀態，如圖;3B所示。然后，發生在基板豎直方向(圖:3B中進出紙面的方向)上的蔓延，并且通過加熱和干燥以去除墨滴中的溶劑，形成綠色轉換層M0G。在此， 當通過粘附一墨滴未獲得所需膜厚的綠色轉換層MOG時，反復執行墨粘附以及加熱和干燥，來形成所需膜厚的綠色轉換層M0G。接著，參照圖6A至6C，說明本發明的色轉換層40在色轉換濾色片基板上的形成。 在圖6A至圖6C中，綠色轉換層40G的形成也作為示例示出。在圖6A中，提岸50設置在紅色子像素和綠色子像素的邊界上的黑矩陣20之上，以及藍色子像素之上(更具體地，在劃定綠色子像素的黑矩陣20的開口部之上)。因此，提岸50的開口部的中心Cd與黑矩陣20的開口部的中心Cbm不重合，而是向藍色子像素側偏心。關于設置在紅色子像素和綠色子像素的邊界上的黑矩陣20之上的提岸，與圖3A至3C的情形相似，為便于在黑矩陣20上的所需位置處設置提岸550，黑矩陣的寬度Wbm必須滿足關系式Wbm ^ WD+2W。d (在此Wd指示提岸 50的寬度，而W。Jg示在形成提岸50時的位置公差)。另一方面，關于設置在藍色子像素上的提岸，有可能在綠色子像素和藍色子像素的邊界處的黑矩陣20上以偏移量Wm形成。因此，提岸50的開口寬度的最小值根據以下表達式確定Psp-Wd(表達式 3)(在此Psp表示子像素的水平方向間距。)因此，如果墨滴70的直徑為D1,并且其碰撞公差為D。d，則為使墨滴70在提岸50的開口部中形成，必須滿足關系式D1 ^ Psp-2ffcd-2Dcd(表達式 4)接著，已碰撞的墨滴72在兩個提岸50之間的區域中蔓延，并且呈現凸出為超過提岸50的上表面的狀態，如圖6B所示。然后，發生在基板豎直方向(圖6B中進出紙面的方向)上的蔓延，并且通過加熱和干燥以去除墨滴中的溶劑，形成綠色轉換層40G。在此，當通過粘附一墨滴未獲得所需膜厚的綠色轉換層40G時，反復執行墨粘附以及加熱和干燥，來形成所需膜厚的綠色轉換層40G。類似方法被用來形成紅色轉換層40R。如根據以上方程(1)和(3)的比較而顯而易見的，通過在藍色子像素之上而非綠色子像素和藍色子像素的邊界上的黑矩陣之上形成提岸，本發明的色轉換濾色片基板的提岸50的開口部比現有技術的色轉換濾色片基板蔓延得更遠，其量達提岸50的線寬WD。因此當墨滴70的直徑D1和碰撞公差相等時，在本發明的色轉換基板濾色片中，有可能使PSP 減小量WD，即有可能改進分辨率。此外，如根據以上方程(2)和⑷的比較而顯而易見的，當使用相同的子像素間距 Psp時，可由本發明的色轉換濾色片基板接收的墨滴70的直徑D1比現有技術的色轉換濾色片基板大提岸50的線寬Wd的量。在本發明的色轉換濾色片基板中，色轉換層40變大所形成的提岸50的開口部的寬度Wd的量，并且其中要形成色轉換層的面積與開口部的寬度成比例地變大。然而，當墨滴70的直徑D1增大時，墨滴70的體積與直徑D1的立方成比例地增大，并且通過粘附一墨滴形成的色轉換層40的膜厚顯著增大。因此當形成具有相同膜厚的色轉換層40時，所需墨滴的數目可減少，并且制造時間和制造成本可降低。由于提岸50的線寬Wd的差異，將產生略為有益的結果，但是上述有益結果在色轉換濾色片基板的細度改進時變得顯著。例如，細度為140至150ppi的平板顯示器已開始在近來的便攜式電話中使用。例如，在HOppi的細度下，在常規結構中子像素的水平方向間距約為60 μ m，而提岸線寬約為ΙΟμπι。在此情形中，如根據方程(1)和(3)的比較顯而易見，在本發明的色轉換濾色片基板中，甚至當子像素水平方向間距減小至約50 μ m時，提岸開口部的寬度也可維持相同。約50μπι的PSP等效于170ppi的細度。即，即使當在不修改的情況下采用常規噴墨裝置時，約30ppi細度的改進也是可能的。此外，如果使子像素水平方向間距Psp為50μπι，使提岸線寬為ΙΟμπι，并使墨滴碰撞公差D。d* 10 μ m，則根據方程O)，可由常規色轉換濾色片基板接收的墨滴直徑D1的最大值被計算為20μπι。另一方面，根據方程G)，可由本發明的色轉換濾色片基板接收的墨滴直徑D1的最大值被計算為30 μ m。在此，盡管在常規色轉換濾色片基板中形成色轉換層的提岸開口部的寬度為40μπι( = Psp-Wd),但是本發明中的提岸開口部寬度為50 μ m，且形成色轉換層的面積增大1.25倍。然而，墨滴體積的最大值為3. 375倍(=(30/20)3)。因此， 通過粘附一墨滴形成的色轉換層的膜厚最多可大2. 7倍。這表示執行粘附墨滴的次數(其在現有技術中為數次至數十次)可減少，從而有可能大大減少制造時間且大大降低制造成本。然而，本領域實踐者能容易地理解，在不引起色轉換層色彩混合的情況下能減少墨滴粘附的次數取決于提岸高度、提岸表面的防液處理、墨的粘性等等。本發明的色轉換濾色片基板可包括形成為覆蓋色轉換層40和提岸50以及更低層的保護層(未示出)，目的是防止色轉換層40退化、或者防止色轉換染料流出至填充層(如下所述)等等。保護層可利用無機材料或樹脂形成。此外，本發明的色轉換濾色片基板還可包括在提岸50上形成的隔離片60。隔離片 60對在貼合發光基板和色轉換濾色片基板時劃定這兩個基板之間的距離是有用的，如下所述。形成本發明的平板顯示器的發光基板可具有任意具有多個發光部的已知配置。優選發光基板為有機電致發光基板。圖7示出本發明的平板顯示器的一個示例，其將有機電致發光基板用作發光基板。色轉換濾色片基板1可具有圖4A和圖4B所示的條狀提岸50，或者可具有圖5A和圖 5B所示的網狀提岸50。有機電致發光基板2在光發射到基板110相反一側的條件下可采用任何任意配置。圖7所示的有機電致發光基板2包括基板110、多個開關元件120、平面化層130、反射電極140、具有多個開口部的絕緣層150、有機電致發光層160、透明電極170、以及阻擋層 180。在圖7的示例中，基板110、反射電極140、有機EL層160、以及透明電極170是必要的構成元件；其它層是可任選地提供的構成元件。基板110可使用能耐受形成其它構成層時所使用的各種條件(例如所使用的溶劑、溫度等等)的任意材料形成。此外，透明基板110具有優良的尺寸穩定性是合乎需要的。用來形成透明基板110的材料包括玻璃；或聚烯烴類、聚甲基丙烯酸甲酯或其它丙烯酸類樹脂，聚對苯二甲酸乙二醇酯或其它聚脂樹脂，聚碳酸酯樹脂，聚酰亞胺樹脂以及其它樹脂。當使用上述樹脂時，透明基板110可以是剛性的，或者可以是柔性的。或者，基板110 可使用硅、陶瓷、或其它不透明材料形成。多個開關元件120可使用TFT或本領域已知的其它任意元件形成。平面化層130是用來平面化因形成開關元件120而產生的凹部和凸部的層。平面化層130可包括用來連接開關元件120和反射電極140的多個接觸孔。平面化層130通常使用樹脂材料形成。可在平面化層130上形成包括單層Si02、SiN、Si0N或類似物的膜或多個這種單層膜疊層的多層膜的鈍化層(未示出)。鈍化層防止來自形成鈍化層130的樹脂的排氣侵入有機電致發光層160等。反射電極140使用MoCr、CrB、Ag、Ag合金、Al合金或具有高反射率的另一金屬或合金來形成。反射電極140優選由多個部分電極形成，并且部分電極一一對應地連接至開關元件120。反射電極140可以是有多個層的分層元件。例如，可使用具有底層緊固粘合至平面化層或鈍化層、反射層、以及透明層的分層結構的反射電極140。在此，可使用ΙΖ0、 ΙΤ0、或其它透明導電氧化物材料形成底層和透明層，并且可使用上述具有高反射率的金屬或合金形成反射層。
絕緣層150是具有多個開口部的層，且劃定有機電致發光基板2的多個發光部。 當反射電極140如上所述由多個部分電極形成時，絕緣層150覆蓋這些部分電極的肩部，且具有開口部來暴露部分電極的上表面。絕緣層150使用Si02、SiN、Si0N或另一無機絕緣材料、或使用有機絕緣材料來形成。絕緣層150可通過使有機絕緣材料和無機絕緣材料分層來形成。有機電致發光層160至少包括有機發光層。有機電致發光層160還可按需包括空穴注射層、空穴傳輸層、電子傳輸層、和/或電子注射層。形成有機電致發光層160的每個層可使用公知化合物或組分形成。透明電極170由IZO、ITO或另一透明導電氧化物材料膜、或由膜厚為數納米至 IOnm的半透明金屬膜形成。當使用透明導電氧化物材料形成透明電極170時，可在有機電致發光層160與透明電極170之間設置損壞緩解層(未示出)，以便于防止在形成透明電極 170期間對有機電致發光層160的損壞。損壞緩解層使用MgAg、Au或另一具有高光透射率的金屬形成，并具有約數納米的膜厚。阻擋層180由Si02、SiN、Si0N或另一無機絕緣材料的單層膜或分層膜形成。阻擋層180對防止水或氧侵入有機電致發光層160、以及抑制發光故障的發生有效。在形成有機電致發光基板2的每個層時，可使用現有技術中已知的任意手段。最終，當通過將色轉換濾色片基板1和有機電致發光基板2貼合在一起用有機電致發光基板2的發光部(具體而言為絕緣層150的開口部)定位色轉換濾色片基板1的黑矩陣20的開口部時，獲得本發明的平板顯示器。在此，在色轉換濾色片基板1和有機電致發光基板2之間形成的氣隙可使用液態或固態材料填充以形成填充層190。填充層190對減少有機電致發光層160發出的光的傳播路徑中的折射率差異、以及改進光提取效率是有效的。填充層190例如可使用熱固性粘合劑等來形成。當將色轉換濾色片基板1和有機電致發光基板2貼合在一起時，可使用本領域中已知的任意手段。圖8示出本發明的平板顯示器的另一示例。圖8的配置與上述平板顯示器的配置相似，不同之處在于不形成藍色濾色片30B，且藍色材料被用來形成藍色提岸50B。在圖8 的配置中，在使用噴墨法來形成紅色轉換層40R和綠色轉換層40G時藍色提岸50B用作阻擋壁，且用作透射所需色調的藍色光的濾色片。調節用來形成藍色提岸50B的材料以便于滿足以上功能是合乎需要的。此外，本發明涉及平板顯示器，具有有機電致發光基板和濾色片基板，該有機電致發光基板包括基板；反射電極；具有多個開口部且多個開口部劃定紅色光發光部、綠色光發光部及藍色光發光部的絕緣層； 有機電致發光層；透明電極；提岸；在對應于紅色子像素的位置中形成的紅色轉換層；以及在對應于綠色子像素的位置中形成的綠色轉換層，該濾色片基板包括透明基板；以及紅色及綠色濾色片，該有機電致發光基板表征為提岸由至少使藍色光透射的藍色光透射性材料形成，且在紅色光發光部及綠色光發光部中具有開口部，以及
在平板顯示器中的每一個紅色光發光部及綠色光發光部中，提岸的開口部的中心相對于絕緣層的開口部的中心，向藍色光發光部側偏心。[本發明還涉及]制造[這種平板顯示器的]方法，以及在這種制造方法中使用的有機電致發光基板。圖9示出由具有色轉換層的有機電致發光基板4 (下文中成為“色轉換有機電致發光基板4” )和濾色片基板3形成的平板顯示器的一個示例。濾色片基板3按需包括的元件有透明基板10以及紅色和綠色濾色片30 (R，G)。濾色片基板3可進一步按需包括黑矩陣20、藍色濾色片30B、和/或隔離片60。濾色片基板3 的每個構成層可具有與對應于色轉換濾色片基板1相對應的層相似的材料和配置，且此外可通過相似形成方法來形成。色轉換有機電致發光基板4具有與上述有機電致發光基板2相似的配置，不同之處在于具有由藍色光透射材料形成的提岸50、紅色轉換層40R和綠色轉換層40G。紅色轉換層40R和綠色轉換層40G分別設置在與濾色片基板3的紅色濾色片30R和綠色濾色片30G 相對應的位置。從基板110至阻擋層180的各個層使用與上述有機電致發光基板2的對應層相似的材料，且可使用相似的形成方法來形成。在此示例中，反射電極140由多個部分電極形成。并且，絕緣層150覆蓋多個部分電極的肩部，且具有暴露部分電極的上表面的多個開口部。多個開口部劃定色轉換有機電致發光基板4中的發光部。每個發光部發射在藍色光至藍綠色光范圍內的光。然而，從每個發光部輸出到外部的色彩由色轉換層40以及在相應位置存在的濾色片基板3中的濾色片30的色彩來確定。在此示例中，將藍色光、綠色光和紅色光發射到外部的發光部分別稱為藍色光發光部、綠色光發光部和紅色光發光部。此外，當在此實施例中不存在藍色濾色片 30B時，在相應位置沒有濾色片30存在的子像素為藍色光發光部。色轉換有機電致發光基板4上的提岸50在紅色光發光部和綠色光發光部的邊界上、以及藍色光發光部上形成。結果，在所有紅色光發光部和綠色光發光部中，提岸50的開口部的中心相對于絕緣層150的開口部的中心，向藍色光發光部偏心。與提岸在上述色轉換濾色片基板1中的偏心相似，此偏心產生使用常規噴墨裝置改進細度、以及通過增大墨滴的直徑而減少制造時間和制造成本的有益結果。提岸50可使用與如上所述相似的方法和材料來形成。然而，考慮到有機電致發光層對水、氧和熱的耐受性并不很高，調節形成條件是合乎需要的。使用與以上所述相似的材料和噴墨法，在提岸50的開口部內形成紅色轉換層40R 和綠色轉換層40G。在使用色轉換有機電致發光基板4的配置中，與以上所述色轉換濾色片基板1和有機電致發光基板2貼合在一起的配置相比，在有機電致發光層160和色轉換層40之間不存在具有低折射率的層(阻擋層180、填充層190等等)。這對抑制層界面處的反射、并改進色轉換層40上的入射效率是有效的。縮短有機電致發光層160與色轉換層 40之間的距離對改進光在色轉換層40上的入射率也是有效的。實例〈實例1>本實例涉及具有圖7結構和約3英寸的標稱尺寸的有機電致發光顯示器。本實例的有機電致發光顯示器中的像素以150μπιΧ150μπι的間距排列。每個像素由以 50 μ mX 50 μ m的間距排列的紅色、綠色和藍色子像素形成。
在包括無堿玻璃(AN-100，由Asahi玻璃有限公司制造)的200 X 200mmX 0. 7mm厚度的基板110上，形成由TFT等等形成的用于屏幕的多個開關元件120及其布線。接著，形成膜厚為3 μ m的平面化層130和膜厚為300nm的SW2鈍化層以便于覆蓋開關元件120，且用于連接至開關元件120的接觸孔在該平面化層130和鈍化層中形成。接著，使用RF磁控管濺射裝置來在氬氣中形成膜厚為50nm的IZO膜。在IZO膜上涂敷抗蝕劑(0FRP-800，由東京Ohka Kogyo有限公司制造)，并執行曝光和顯影以形成蝕刻掩模。接著，執行IZO膜的濕法蝕刻，并且形成分離成子像素的IZO膜。在去除蝕刻掩模后，使用濺射法來在分離的 IZO膜上形成膜厚為200nm的Ag合金膜。與IZO膜相似的過程被用來執行Ag合金膜的圖案化，且形成具有IZOAg合金分層結構的反射電極140。反射電極140包括子像素的多個部分電極，且每個部分電極通過接觸孔中的IZO與開關元件120—一對應地連接。在反射電極140上，使用旋涂法來涂敷膜厚為1 μ m的酚醛清漆系樹脂(JEM-700R2，JSR公司制造)， 執行曝光和顯影，且在反射電極140的上表面上形成具有開口部的絕緣層150。絕緣層150 形成為覆蓋形成反射電極140的多個部分電極的肩部，且暴露這些部分電極的上表面。然后，形成有絕緣層150的分層元件被移入電阻性加熱蒸鍍裝置。包括膜厚為 1. 5nm的鋰的陰極緩沖層(未示出)在反射電極140上形成。然后，電阻性加熱蒸鍍裝置內的壓強降至IX 10_4Pa，且形成膜厚為20nm、包括三(8_羥基喹啉)鋁絡合物(Alq3)的電子傳輸層，膜厚為30nm、包括4，4' _雙0，2' - 二苯基乙烯基)聯苯(DPVBi)的有機發光層，膜厚為lOnm、包括4，4'-雙[N-(1-萘基)-N-苯氨基]聯苯(α-NPD)的空穴傳輸層，以及膜厚為lOOnm、包括銅酞菁(CuPc)的空穴注射層，以獲得有機電致發光層160。以 0. lnm/s的蒸鍍速率執行有機電致發光層160的每個構成層的形成。接著，在有機電致發光層160上形成膜厚為5nm、包括MgAg的損壞緩解層(未示出)。形成有有機電致發光層 160的分層元件然后被移入飾面濺射裝置，而不破壞真空。濺射法被用來形成膜厚為200nm 的IZO層以形成透明電極170。在形成從陰極緩沖層到透明電極170的多個層時，使用具有對應于多個屏幕的每一個的開口部的金屬掩模，且防止材料在多個屏幕的邊界部分處的沉積。然后，形成有透明電極170的分層元件被移入CVD裝置中，而不破壞真空。使用 CVD法來在基板的整個表面上形成膜厚為2 μ m的SiN層，從而形成阻擋層180，并且獲得有機電致發光基板2。Color Mosaic (注冊商標，彩色馬賽克)CK-7001 (可從富士膠卷公司購得)被涂敷在包括200X200nmX0. 7nm厚度無堿玻璃(Eagle 2000，康寧公司制造)的透明基板10 上，執行圖案化，且形成膜厚為1 μ m的黑矩陣20和標記(未示出)。黑矩陣20為網狀且具有的線寬Wbm為14 μ m，其中在與每種色彩的子像素相對應的位置中有水平方向上寬度為 36 μ m的多個開口部。然后，使用Color Mosaic (注冊商標，彩色馬賽克)CR-7001，CG-7001 和CB-7001(可從富士膠卷公司購得)來形成紅色、綠色和藍色濾色片30(R，G，B)。每種色彩的濾色片30 (R，G，B)各自由在豎直方向上延伸的多個條狀部形成，且每個條狀部的膜厚為1. 5μπι。每種色彩的濾色片30 (R，G，B)在水平方向上按照紅色、綠色、藍色的順序重復排列。接著，將透明感光樹脂(CR-600，由日立化學有限公司制造)涂敷至濾色片，執行圖案化，形成包括在豎直方向上延伸的多個條狀部的提岸50，且獲得濾色片基板。提岸50由在綠色子像素和紅色子像素的邊界的黑矩陣20之上、以及藍色子像素的藍色濾色片30B 之上形成的多個條狀部形成。在綠色子像素和紅色子像素的邊界上形成的條狀部的寬度約為10 μ m，而在藍色子像素上形成的條狀部的寬度約為40 μ m。提岸50的高度約為4 μ m。 本發明中提岸50的高度表示在垂直方向上從紅色和綠色濾色片30 (R，G)的上表面到提岸 50的上表面的距離。通過以上步驟，提岸50可形成為在水平方向尺寸為50 μ m的紅色和綠色子像素上有寬度為50μπ 的開口部。在該實例的色轉換濾色片基板的紅色和綠色子像素中，提岸50的開口部的中心Q3相對于黑矩陣20的開口部的中心Cbm向藍色子像素側偏心約 5 μ m0再一次，涂敷透明感光樹脂(CR-600，由日立化學有限公司制造)，且執行圖案化， 以在兩個相鄰藍色子像素的邊界上的位置處在提岸50上形成多個隔離片60。每個隔離片 60為直徑為約15 μ m、高度為約2 μ m的圓柱形。對形成有隔離片60的濾色片基板進行加熱和干燥。接著，通過在1000重量份的甲苯中溶解50重量份的香豆素6和二乙基喹吖啶酮 (DEQ)(香豆素6 DEQ = 48 2)的混合物，制備綠色轉換層形成墨。并且，通過在1000 重量份的甲苯中溶解50重量份的香豆素6和4-( 二氰基亞甲基)-2-甲基-6-(久洛立啶-9-乙基)-4H-吡喃(DCM-2)(香豆素6 DCM-2 = 48 2)的混合物，制備紅色轉換層形成墨。經加熱和干燥的濾色片基板被安排在安裝于含50ppm或以下氧和50ppm或以下水的氮氣氣氛中的多噴嘴型噴墨裝置(具有約士 5μπι的碰撞精度Dm)內。在與標記對齊后， 在分配綠色轉換層形成墨的同時掃描噴墨頭，從而瞄準提岸50的開口部的中心(等效于綠色子像素)。調節噴墨裝置的工作條件，以使飛行期間墨滴70的直徑D1為30 μ m,且使三個墨滴碰撞在一個綠色子像素中。在跨整個基板分配墨之后，將濾色片基板加熱至100°C并干燥而不破壞氮氣氣氛，以去除墨中的溶劑。碰撞后的墨滴72處于凸出到提岸50的上表面之上的狀態，如圖6B所示，但在加熱和干燥后變成平坦膜，如圖6C所示。重復墨分配以及加熱和干燥10次，以形成膜厚約為0. 5 μ m的綠色轉換層40G。在此步驟中，沒有綠色轉換層形成墨流入至等效于紅色子像素的提岸50的開口部，并且沒有觀察到相鄰紅色和綠色子像素之間的色彩混合。接著，重復相似過程，除了使用紅色轉換層形成墨而非綠色轉換層形成墨，來形成膜厚約為0. 5 μ m的紅色轉換層40R，并且獲得圖4A和圖4B中所示的色轉換濾色片基板1。接著，將有機電致發光基板2和色轉換濾色片基板1移至安裝在5ppm或以下氧和5ppm或以下水的環境中的貼合裝置。并且，將色轉換層40 —側上的色轉換濾色片基板的表面安排為朝上。分配器被用來向多個屏幕各自的周邊涂敷環氧系紫外線硬化粘合劑 (XNR-5516，由Nagase ChemteX公司制造)，以無中斷點地形成周邊密封材料。然后，分配精度在5%的機械測量閥被用來在多個屏幕各自的中心附近滴灑低黏度熱固性環氧粘合劑。接著，有機電致發光基板2被安排成其在阻擋層180 —側的表面朝下，且貼合裝置內部的壓強降至約10 或更低。色轉換濾色片基板1和有機電致發光基板2以兩個基板平行的狀態移動成彼此靠近，且周邊密封材料的整個周長與有機電致發光基板2相接觸。在此，使用對齊機構進行兩個基板的定位；然后貼合裝置內的壓強回復至大氣壓，且施加輕負載以便于施壓于兩個基板。此時，盡管滴灑在屏幕中心附近的熱固性環氧粘合劑蔓延至整個內部周邊密封材料，兩個基板仍然移動成更為靠近。當色轉換濾色片基板1的隔離片80 的端部接觸到有機電致發光基板2的阻擋層180時，兩個基板互相靠近的移動停止。接著，從色轉換濾色片基板1側用紫外線僅輻照周邊密封材料，從而使該周邊密封材料暫時固化，且從貼合裝置移出貼合元件。作為貼合元件的觀察結果，熱固性環氧粘合劑在整個屏幕上蔓延，且確認在屏幕內沒有氣泡，并且熱固性環氧粘合劑沒有從周邊密封材料滲出。然后，使用自動化玻璃劃線裝置和切斷裝置，執行多個屏幕的分割。在加熱爐中將分割后的貼合元件在80°C加熱一小時，從而使熱固性環氧粘合劑固化，且形成填充層190。 然后，在加熱爐內使貼合元件自然冷卻30分鐘。在從加熱爐移出后，貼合元件被安排在干法蝕刻裝置中，且執行干法蝕刻以在貼合元件的周邊部分去除阻擋層180，并且暴露端子部分、IC連接焊盤等等，以獲得有機電致發光顯示器。〈實例2>本實例涉及具有圖8結構的有機電致發光顯示器。首先，重復實例1的過程以形成有機電致發光基板2。接著，與實例1相似的過程被用來在包括200X200nmX0. 7nm厚度無堿玻璃 (Eagle 2000，康寧公司制造)的透明基板10上形成黑矩陣20、紅色濾色片30R和綠色濾色片30G。在此實例中，省略藍色濾色片30B的形成。接著，稀釋Color Mosaic (注冊商標，彩色馬賽克)CB-7001，且染料濃度降低以制備藍色材料。然后，除了使用該藍色材料替換感光樹脂(CR-600，由日立化學有限公司制造)，采用實例1的用于形成提岸50的過程來形成藍色提岸50B。此時，所涂敷的藍色材料的膜厚約為5. 5 μ m。藍色提岸50B是組合提岸50和藍色濾色片30B的功能的構成元件。接著，與實例1相似的過程被用來形成隔離片80、綠色轉換層40G和紅色轉換層 40R，且獲得色轉換濾色片基板1。同樣，與實例1相似的過程用來執行色轉換濾色片基板1 和有機電致發光基板2的貼合以及后續步驟，且獲得有機電致發光顯示器。在此實例中，與實例1相比，通過形成藍色提岸50B，可省略用于形成藍色濾色片 30B的涂敷步驟和圖案化步驟。〈實例3>本實例涉及具有圖9結構的有機電致發光顯示器。首先，與實例1相似的過程被用來在包括200X200nmX0. 7nm厚度無堿玻璃 (AN-100, Asahi玻璃有限公司制造)的透明基板110上形成從開關元件120至透明電極170 的構成層。然后，形成有透明電極170的分層元件被移入CVD裝置中，而不破壞真空。CVD法被用來在整個基板表面上交替兩次地形成膜厚為0. 5 μ m的SiN和膜厚為0. 5 μ m的SiON， 以形成膜厚為2 μ m的阻擋層180。接著，用溶劑稀釋諸如在微透鏡形成等中使用的紫外線硬化樹脂，并且制備提岸形成涂敷液。然后，提岸形成涂敷液被涂敷到阻擋層180上，且執行圖案化以形成包括在豎直方向上延伸的多個條狀部的提岸50。提岸50由在綠色光發光部和紅色光發光部的邊界上的阻擋層180之上、與藍色光發光部上的阻擋層180之上的多個條狀部形成。在綠色光發光部和紅色光發光部的邊界上形成的條狀部的寬度約為10 μ m,而在藍色光發光部上形成的條狀部的寬度約為40 μ m。提岸50在藍色光發光部的中心部分的膜厚約為4 μ m。通過以上步驟，提岸50可形成為在水平方向尺寸為50 μ m的紅色光和綠色光發光部上有寬度為50μπι的開口部。接著，除了不是在色轉換濾色片基板1的濾色片30上、而是在有機電致發光基板的阻擋層180上形成，且在約90°C進行墨加熱和干燥之外，與實例1相似的過程被用來形成綠色轉換層40G和紅色轉換層40R，并且獲得色轉換有機電致發光基板4。接著，與實例1相似的過程被用來在包括200X200nmX0. 7nm厚度無堿玻璃 (Eagle 2000，康寧公司制造)的透明基板10上形成黑矩陣20、紅色濾色片30R、綠色濾色片30G和藍色濾色片30B。接著，在兩個相鄰藍色子像素的邊界上，涂敷透明感光樹脂(CR-600，由日立化學有限公司制造)，且執行圖案化，以在位于兩個相鄰藍色子像素的邊界上的黑矩陣20上的藍色濾色片30B之上形成多個隔離片60，且獲得濾色片基板3。每個隔離片60為直徑為約 15 μ m、高度為約2 μ m的圓柱形。對形成有隔離片60的濾色片基板3進行加熱和干燥。接著，除了使用濾色片基板3來替代色轉換濾色片基板1，并且使用色轉換有機電致發光基板4來替代有機電致發光基板2之外，與實例1相似的步驟被用來執行貼合和后續步驟，且獲得有機電致發光顯示器。與實例1和2的顯示器相比，本實例的有機電致發光顯示器已改進了色轉換層40 上的有機電致發光層160所發射光的入射效率，并且改進了紅色子像素和綠色子像素上光的入射率。該有益結果經考慮是基于這樣的事實層界面處的反射因為在有機電致發光層 160與色轉換層40之間不存在低折射率層(阻擋層180、填充層190等等)而得到抑制。此外，有機電致發光層160與色轉換層40之間的距離的縮短也被視為對上述光的入射率的改進作出了貢獻。
權利要求
1.一種平板顯示器，包括色轉換濾色片基板和具有多個發光部的發光基板，所述色轉換濾色片基板包括透明基板；具有多個開口部且多個開口部劃定紅色、綠色及藍色子像素的黑矩陣；在紅色及綠色子像素中形成的紅色及綠色濾色片；提岸；以及在紅色及綠色子像素中形成的紅色轉換層及綠色轉換層，其特征在于，所述提岸由至少使藍色光透射的藍色光透射性材料形成，且在所述紅色子像素及綠色子像素中具有開口部，以及在平板顯示器上的每一個紅色及綠色子像素中，所述提岸的開口部的中心相對于所述黑矩陣的開口部的中心，向藍色子像素側偏心。
2.如權利要求1所述的平板顯示器，其特征在于，所述提岸在位于所述紅色子像素及綠色子像素的邊界的黑矩陣上、與所述藍色子像素上形成。
3.如權利要求1所述的平板顯示器，其特征在于，形成所述提岸的藍色光透射性材料是僅使藍色光透射的藍色材料。
4.如權利要求1所述的平板顯示器，其特征在于，在所述藍色子像素中還包括藍色濾色片。
5.如權利要求1所述的平板顯示器，其特征在于，所述發光基板是有機電致發光(EL) 發光基板。
6.一種平板顯示器，包括有機電致發光基板和濾色片基板，所述有機電致發光基板包括基板；反射電極；具有多個開口部且多個開口部劃定紅色光發光部、綠色光發光部及藍色光發光部的絕緣層；有機電致發光層；透明電極；提岸；在對應于所述紅色子像素的位置中形成的紅色轉換層；以及在對應于所述綠色子像素的位置中形成的綠色轉換層，所述濾色片基板包括透明基板； 以及紅色及綠色濾色片，其特征在于，所述提岸由至少使藍色光透射的藍色光透射性材料形成，且在所述紅色光發光部及綠色光發光部中具有開口部，以及在平板顯示器中的每一個紅色光發光部及綠色光發光部中，所述提岸的開口部的中心相對于所述絕緣層的開口部的中心，向藍色光發光部側偏心。
7.如權利要求6所述的平板顯示器，其特征在于，所述提岸在所述紅色光發光部及綠色光發光部的邊界上、與所述藍色光發光部上形成。
8.如權利要求6所述的平板顯示器，其特征在于，形成所述提岸的藍色光透射性材料是僅使藍色光透射的藍色材料。
9.如權利要求6所述的平板顯示器，其特征在于，所述濾色片基板中還包括藍色濾色片。
10.一種平板顯示器的制造方法，其特征在于，包括(1)形成色轉換濾色片基板的步驟，所述步驟包括下述步驟(a)在透明基板上形成具有多個開口部的黑矩陣，并且通過所述多個開口部劃定紅色、 綠色及藍色子像素的步驟；(b)在所述紅色及綠色子像素中分別形成紅色及綠色濾色片的步驟；(c)使用至少使藍色光透射的藍色光透射性材料，在所述紅色子像素及綠色子像素中形成具有開口部的提岸的步驟，在色轉換濾色片基板中的每一個紅色及綠色子像素中，所述提岸的開口部的中心相對于所述黑矩陣的開口部的中心，向藍色子像素側偏心；以及(d)在所述紅色及綠色子像素中，使用噴墨法來形成紅色轉換層及綠色轉換層的步驟；(2)制備具有多個發光部的發光基板的步驟；以及(3)將所述色轉換濾色片基板與所述發光基板貼合的步驟。
11.如權利要求10所述的平板顯示器的制造方法，其特征在于，在步驟(1)(c)中，所述提岸在位于所述紅色子像素及綠色子像素的邊界的黑矩陣上、與所述藍色子像素上形成。
12.如權利要求10所述的平板顯示器的制造方法，其特征在于，形成所述提岸的藍色光透射性材料是僅使藍色光透射的藍色材料。
13.如權利要求10所述的平板顯示器的制造方法，其特征在于，還包括(b')在藍色子像素中形成藍色濾色片的步驟。
14.如權利要求10所述的平板顯示器的制造方法，其特征在于，所述發光基板是有機電致發光基板。
15.一種平板顯示器的制造方法，其特征在于，包括(4)形成有機電致發光基板的步驟，所述步驟包括下述步驟(a)在基板上形成反射電極的步驟；(b)形成具有多個開口部的絕緣層，并且通過所述多個開口部劃定紅色光發光部、綠色光發光部及藍色光發光部的步驟；(c)形成有機電致發光層的步驟；(d)形成透明電極的步驟；(e)使用至少使藍色光透射的藍色光透射性材料，在所述紅色光發光部及綠色光發光部形成具有開口部的提岸的步驟，其中在有機電致發光基板中的每一個的紅色光發光部及綠色光發光部中，所述提岸的開口部的中心相對于所述絕緣層的開口部的中心，向藍色光發光部側偏心；以及(f)分別在所述紅色光發光部及綠色光發光部中，使用噴墨法來形成紅色轉換層及綠色轉換層的步驟；(5)在透明基板上形成紅色及綠色濾色片，并且形成濾色片基板的步驟；以及(6)將所述有機電致發光基板與所述濾色片基板貼合的步驟。
16.如權利要求15所述的平板顯示器的制造方法，其特征在于，在步驟(4)(e)中，所述提岸在所述紅色光發光部及綠色光發光部的邊界上、與所述藍色光發光部上形成。
17.如權利要求15所述的平板顯示器的制造方法，其特征在于，形成所述提岸的藍色光透射性材料是僅使藍色光透射的藍色材料。
18.如權利要求15所述的平板顯示器的制造方法，其特征在于，在步驟(5)中，還包括在所述透明基板上形成藍色濾色片的步驟。
19.一種色轉換濾色片基板，包括透明基板；具有多個開口部且多個開口部劃定紅色、綠色及藍色子像素的黑矩陣；在紅色及綠色子像素中形成的紅色及綠色濾色片；提岸；以及在紅色及綠色子像素中形成的紅色轉換層及綠色轉換層，其特征在于，所述提岸由至少使藍色光透射的藍色光透射性材料形成，且在所述紅色子像素及綠色子像素中具有開口部，以及在色轉換濾色片基板中的每一個紅色及綠色子像素中，所述提岸的開口部的中心相對于所述黑矩陣的開口部的中心，向藍色子像素側偏心。
20.如權利要求19所述的色轉換濾色片基板，其特征在于，所述提岸在位于所述紅色子像素及綠色子像素的邊界的黑矩陣上、與所述藍色子像素上形成。
21.如權利要求19所述的色轉換濾色片基板，其特征在于，形成所述提岸的藍色光透射性材料是僅使藍色光透射的藍色材料。
22.如權利要求19所述的色轉換濾色片基板，其特征在于，在所述藍色子像素中還包括藍色濾色片。
23.一種有機電致發光基板，包括基板；反射電極；具有多個開口部且多個開口部劃定紅色光發光部、綠色光發光部及藍色光發光部的絕緣層；有機電致發光層；透明電極；提岸；以及紅色轉換層及綠色轉換層，其特征在于，所述提岸由至少使藍色光透射的藍色光透射性材料形成，且在所述紅色光發光部及綠色光發光部具有開口部，以及在有機電致發光基板中的每一個紅色光發光部及綠色光發光部中，所述提岸的開口部的中心相對于所述絕緣層的開口部的中心，向藍色光發光部側偏心。
24.如權利要求23所述的有機電致發光基板，其特征在于，所述提岸在所述紅色光發光部及綠色光發光部的邊界上、與所述藍色光發光部上形成。
25.如權利要求23所述的有機電致發光基板，其特征在于，形成所述提岸的藍色光透射性材料是僅使藍色光透射的藍色材料。
全文摘要
本發明涉及提供實現具有高細度的平板顯示器的低成本制造的一種結構、制造方法、以及中間制造產品。在本發明的平板顯示器中，通過使由紅色及綠色子像素中的堤岸形成的開口部向藍色子像素側偏心，甚至在使用常規裝置和材料時也可形成具有更高細度的色轉換層。此外，堤岸的開口部的偏心使得制造時間和制造成本得以減少。
文檔編號H05B33/12GK102210194SQ20098014542
公開日2011年10月5日 申請日期2009年6月23日 優先權日2009年6月23日
發明者仲村秀世 申請人:富士電機株式會社