專利名稱：壓電型激勵器以及壓電型激勵器單元的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓電型激勵器，其適于作為板狀揚聲器用的聲音/振動發生裝置。
背景技術：
當前，開發出一種壓電型激勵器，其利用由樹脂構成的保持部，保持在由金屬板組 成的基板的單面或者雙面上粘貼壓電元件而構成的梁，通過向壓電元件進行供電而使梁進 行彎曲振動(專利文獻1)。對于隔著間隔地平行配置有多個梁的壓電型激勵器，通過使梁 的特性各異而實現寬頻帶化，或者將梁分為發音專用和振動專用等，實現用途和功能的擴 大。作為具有多個梁的壓電型激勵器，已知具有以下類型由一個保持部對梁的一端部進行 保持的類型(專利文獻幻；將多個梁收容在一個殼體內，將各梁的一端部或者中央部保持 在殼體上的類型(專利文獻3 幻；以及由多個保持部夾持梁的一端部而進行保持的類型 (專利文獻6)等。向壓電元件的供電，采用使導通部件與壓電元件的電極相連接的構造，作為導通 部件，是將彎折加工成U字狀的具有彈性的銷等彈簧部件夾持在保持部件以及電極部之間 的狀態下安裝的部件(專利文獻1 3)。專利文獻1 日本特開2007-019672公報專利文獻2 日本特開2006-116399公報專利文獻3 日本特開2005-066500公報專利文獻4 日本特開2005-160028公報專利文獻5 日本特開2007-221313公報專利文獻6 日本特開2008-125005公報
發明內容
對于具有多個梁的激勵器，如上所示期望具有擴大用途和功能的優點，但如專利 文獻2 5中所述，在由一個保持部對多個梁進行保持的構造中，在要求多種功能的情況 下，必須區分上述功能而對產品進行設計并制造，即所謂一產品一方法的制造方式。在上 述制造方式中，存在生產線增加等管理復雜或者成本提高的問題。這一點，如專利文獻6所 述，對于由多個梁將梁的一端部夾入并保持的構造的激勵器，通過對不同特性的梁進行選 擇并組合，而可以比較容易地制造出具有目標功能的激勵器。但是，由于保持部和梁是分開 的，所以適當地進行兩者的組合需要費時，在此基礎上，由于在由保持部夾持梁的狀態下的 貼合錯位而使特性的波動變大。由此，考慮形成以下結構通過將保持部之間重疊層壓，而將使梁與保持部一體化 的激勵器形成為具有多個梁的激勵器。在該情況下，成為將平坦的保持部的面之間接合的 方式，但例如如專利文獻1中所述，向壓電元件供電用的導通部件為彈簧部件，且是從保持 部的外表面突出的部件，成為要避開其端子而層疊的結構。但是，在該情況下接觸面積減少，擔心固定狀態變得不穩定。另外，彈簧部件的突出也阻礙了實現薄型化。另外，如專利 文獻5中所述，也可以利用導電性粘接劑進行壓電元件的電極間的連接，但在該情況下，存 在與導電性粘接劑的涂敷量相對應引起振動特性的波動、或者粘接劑的流淌使得產生短路 等可能。另外，在將專利文獻1的激勵器單獨地(1個梁的狀態)例如固定在平坦的板狀揚 聲器等設備上使用的情況下，向設備的固定是利用保持部的平坦面而實現的，但其表面如 上所述受到彈簧部件的干涉而無法利用全部表面，所以固定狀態仍然變得不穩定。如果向 設備的固定狀態不穩定，則可能導致如脫落、或者性能無法充分地發揮等不良情況。由此，本發明的目的在于提供一種壓電型激勵器單元，其可以較大地形成保持部 對于設備的安裝面，而不發生導通部件的干涉，其結果，可以可靠且牢固地將保持部固定在 設備上，作為該結果，可以充分地發揮功能。另外，本發明的目的在于提供一種壓電型激勵 器單元，在層疊有多個激勵器的壓電型激勵器單元中，減少制造時的工序，可以實現生產線 的效率化和產品的標準化，并且成本降低。本發明的壓電型激勵器具有梁，其通過在基板上粘貼壓電元件而形成；保持部， 其保持該梁；向固定在該保持部上的壓電元件供電用的端子；以及導通部件，其將該端子 和壓電元件的電極導通，其特征在于，在保持部上形成有導通部件收容凹部，在該導通部件 收容凹部中以埋設狀態收容導通部件。根據本發明的壓電型激勵器，在形成在保持部上的導通部件收容凹部中以埋設狀 態收容導通部件。由此，導通部件不會從保持部的外表面突出，通過將其外表面設定為平坦 的安裝面，而可以較大地得到安裝面的有效面積。其結果，可以以充分的強度可靠地將激勵 器固定在設備上，因此可以充分地發揮功能。在本發明的激勵器中包含以下方式在內，S卩，保持部由與基板一起嵌入成型的樹 脂形成，在該嵌入成型后將壓電元件粘貼在基板上而構成梁。根據該方式，由于保持部的成 型、以及保持部和基板的一體化工序可以在1個工序中進行，所以提高了生產性，并且由于 可以將基板牢固地固定在保持部上，因而優選。另外，可以提高保持部相對于基板的定位精度。另外，在嵌入成型時使樹脂加熱熔融，但由于還沒有向基板上粘貼壓電元件，所以 可以不必考慮對壓電元件的熱影響而進行嵌入成型。由此，不必將形成保持部的樹脂種類 限定于較低溫用的樹脂，擴大了樹脂材料的選擇自由度，例如可以通過使用廉價的樹脂而 將成本降低、通過使用高流動性材料的薄壁成型而可以實現小型化、薄壁化等，可以得到附 加的效果。作為本發明的上述導通部件，可以例舉出具有彈性的U字狀的銷。該銷在彈性地 與保持部中的導通部件收容凹部的底部接觸的狀態下收容在該導通部件收容凹部中。由于 銷的占有空間比較小，所以導通部件收容凹部也可以與其相對應地變小，其結果，抑制保持 部安裝面的減小，實現固定強度的提高。另外，在本發明中包含以下方式，S卩，將導通部件收容凹部的深度設定為，在將導 通部件收容在導通部件收容凹部中的狀態下，在導通部件和壓電元件的電極之間存在間 隙，利用導通粘接劑等導通接合部件，將導通部件和壓電元件的電極連接。優選該情況的間 隙最大為0. 5mm程度，另外，作為導通接合部件，使用焊錫或導電性粘結劑。
根據該方式，在組裝時，收容有導通部件的導通部件收容凹部的底部成為止動器， 防止導通部件與壓電元件的電極接觸，在導通部件和壓電元件的電極之間形成間隙。由于 導通部件沒有與壓電元件的電極直接接觸，所以在梁振動時減輕了向壓電元件和導通接合 部件的分界面上作用的應力，防止發生不良動作。另外，在組裝時不會與導通部件接觸，不 會對壓電元件的電極產生劃傷，實現品質的保證。并且，本發明的壓電型激勵器單元具有多個上述本發明的壓電型激勵器，上述多 個壓電型激勵器是將保持部彼此重疊并且以接合的狀態層疊的激勵器，在壓電型激勵器層 疊的狀態下，在保持部形成有空腔，空腔從一個壓電型激勵器的端子連通至與該壓電型激 勵器層疊的另一個壓電型激勵器的端子，在連通的上述空腔中，以夾持在端子之間的狀態 安裝使端子之間導通的端子導通部件。本發明的壓電型激勵器單元，是將上述本發明的激勵器的保持部層疊而構成的。 如上所述，由于該激勵器將導通部件收容在形成于保持部上的導通部件收容凹部中，不會 從保持部的外表面突出，所以可以使外表面的大致整個表面與相對側的保持部的外表面緊 貼并接合。其結果，可以以充分的強度可靠地將激勵器之間接合。作為對保持部之間進行 接合的方法，在可以得到牢固的接合狀態這點上，優選利用超聲波等將接合面之間焊接的 方法。另外，由于是將完成后的單體激勵器層疊而得到的，所以在要求多種功能的情況 下，通過與功能相對應地將不同特性的激勵器組合，而可以容易地與該要求相對應。由此， 減輕了制造時的工序，并且可以實現生產線的效率化和產品的標準化，實現成本減低。并且，由于利用端子導通部件將多個激勵器的端子之間連接，所以通過向1臺激 勵器供電而可以對全部激勵器進行供電。由此，只要將供電用引線與1臺激勵器連接即可， 可以實現構成的簡單化。另外，由于將端子導通部件安裝在端子之間而不會成為向外部突 出的狀態，所以具有有利于薄型化的優點。在本發明的壓電型激勵器單元中包含以下構成在內，即，上述端子導通部件是由 彈性地與激勵器的端子接觸的彈性部件而構成的。端子導通部件為彈性部件，以彈性變形 狀態被夾持在層疊的激勵器的端子之間，通過彈性地與端子進行接觸，可以可靠地確保端 子間的導通。另外，在壓電型激勵器的梁之間夾持有緩沖材的方式，是在保證梁之間的間隔，并 且防止梁之間接觸的方面優選的方式。發明的效果根據本發明的壓電型激勵器，由于可以較大地得到保持部對設備的安裝面，不會 發生對端子和壓電元件的電極進行導通的導通部件的干涉，所以可以可靠且牢固地將保持 部固定在設備上，其結果，實現充分地發揮性能的效果。
圖1是本發明的一個實施方式所涉及的單體型激勵器的(a)俯視圖、(b)側視圖、 (c)仰視圖、(d)梁側的端面圖。圖2是單體型激勵器的(a)要部俯視圖、(b)圖2(a)的B-B矢視剖面圖、(c)圖 2(a)的C-C矢視剖面圖。
圖3是用于說明單體型激勵器的制造工序的斜視圖。圖4是本發明的一個實施方式所涉及的層疊型激勵器的(a)俯視圖、(b)側視圖、 (c)仰視圖、(d)梁25側的端面圖。圖5是層疊型激勵器的(a)要部俯視圖、(b)圖5(a)的B-B矢視剖面圖、(c)圖 5(a)的C-C矢視剖面圖。圖6是用于說明層疊型激勵器的制造工序的斜視圖。符號的說明L···激勵器；2…激勵器單元；10…基板；11···第1端子；12···第2端子；20···壓電元
件；25…梁；30…保持部；33、34…槽(導通部件收容凹部)；35、36…孔(空腔)；43…焊錫 (導通接合部件)；50…銷(導通部件)；55…螺旋彈簧(端子導通部件、彈性部件)。
具體實施例方式下面，參照附圖，對本發明的一個實施方式進行說明。[1]單體型激勵器(1-1)構成圖1表示本發明所涉及的壓電型激勵器。該激勵器1是具有1個梁的單體型激勵 器。圖1中標號10是由長方形的金屬薄板構成的基板。該基板10也被稱為隔片，由不銹 鋼或者銅合金等金屬材料形成。如圖2(a)所示，在基板10的長度方向一端部，一體地形成 有向長度方向突出的長方形的第1端子11。該第1端子11靠近基板10的寬度方向的一端 而形成。在基板10的兩面，利用導電性粘接劑等粘貼長方形的壓電元件20。壓電元件20 如圖2所示，除了形成第1端子11的基板10的一端側的規定區域之外，大致覆蓋基板10 的兩面。將在基板10的兩面上粘貼有壓電元件20的部件稱為梁(beam)。另外，本實施方 式的梁25是在基板10的兩面上粘貼壓電元件20的雙壓電晶片型。也就是說，將僅在基板 的單面上粘貼壓電元件的稱為單壓電晶片型，本發明也可以適用于該單壓電晶片型。基板10的沒有被壓電元件20覆蓋的一端側的區域，除了第1端子11的前端之外， 由保持部30覆蓋。即，梁25由保持部30以懸臂狀保持。保持部30形成為較薄的長方體 狀，彼此平行的正面(在圖1(b)、圖2(b)中為上表面)30a以及反面(在圖1(b)、圖2(b) 中為下表面)30b大致平坦，均與梁25的正反面平行。另外，在保持部30的正面30a以及 背面30b中的至少一個上形成焊接用凸部(能量引導部)，其如后所述，用于利用超聲波焊 接對保持部30之間進行接合。該焊接用凸部起到下述功能在進行超聲波焊接時，使接觸 的樹脂之間由于摩擦熱而部分地熔融，從而將接合面之間接合。如圖2(b)所示，保持部30 的厚度為基板10厚度的數倍的程度，基板10的一端側以埋設在保持部30的厚度方向的中 央處的狀態，緊固在該保持部30上。第1端子11貫穿保持部30，前端從保持部30露出。如圖2 (a)、(b)所示，在保持部30內，與第1端子11相鄰而埋設第2端子12。第 2端子12由與基板10相同的材料形成。第2端子12與基板10以及第1端子11隔離，利 用位于中間的保持部30的壁部防止短路。第2端子12也與第1端子11相同地，從保持部 30露出。由此，第1端子11和第2端子12的前端，以成對狀態從保持部30的一端側露出。 在上述端子11、12的前端露出部lla、12a的表面側，分別利用焊錫42連接供電用引線41的端部的芯線。保持部30由樹脂形成，特別地，優選的成型法為嵌入成型，即，在對保持部30進行 成型的同時使基板10以及第2端子12 —體化。該情況下的嵌入成型，利用向模具內注入 的熔融樹脂，對在模具內排列并裝填的基板10的第1端子11側的端部和第2端子12進行 注塑，通過使該樹脂固化而形成。如圖2(a)所示，第2端子12利用由前端露出部1 側的長板部12b和短板部12c 組成的大致L字狀的金屬薄板構成。在長板部12b和短板部12c的交叉部分處，形成銷插 入孔12d。并且，如圖2(a)、(b)所示，在保持部30的正面30a形成圓形的孔31，其使銷插 入孔12d以及第2端子12中的銷插入孔12d的周圍部分露出。另外，如圖1 (c)、圖2 (b)所 示，在保持部的背面30b上形成凹處32，其使銷插入孔12d以及第2端子12中的銷插入孔 12d的周圍部分露出。凹處32形成為向保持部30的側面開口的U字狀。在保持部30的正面30a以及背面30b，分別形成有直線狀的槽(導通部件收容凹 部)33、34，它們從孔31以及凹處32開始貫穿至保持部30的后端部(梁25側的端部)的 端面。上述槽33、34的深度相同，以從銷插入孔12d開始沿著向梁25的長度方向延伸的線 狀形成。在第2端子12的銷插入孔12d中插入銷(導通部件)50。該銷50可以通過對具 有彈性的金屬棒進行彎折加工而制成，如圖2(b)所示，形成為在較短的中央部51的兩側具 有長棒部52的U字狀。該銷50的中央部51插入第2端子12的銷插入孔12d中，各長棒 部52成為嵌入到槽33、34中而被收容的狀態。銷50的長棒部52彈性地與槽33、34的底部接觸，由此利用這兩個長棒部52，夾持 槽33和槽34之間的保持部30的壁部。銷50的粗細與槽33、34的深度相比充分小，因此 長棒部52不會從保持部30的正面30a以及背面30b突出，以埋設在槽33、34中的狀態被 收容。各長棒部52延伸至各壓電元件20的電極部(省略圖示)，前端部5 利用導通接合 部件即焊錫(導電粘接劑)43與該電極部連接。該電極部利用銀糊等導通部件，形成在壓 電元件20的正反面的大致整個表面上。另外，對于壓電元件20的基板10側的表面，由于 即使沒有電極部，也可以利用基板10實現對壓電元件20的全表面的導通，所以也可以不形 成電極部。另外，在保持部30的背面30b側的凹處32內露出的銷50和第2端子12利用 焊錫44連接。如圖2(a)、(c)所示，在保持部30的正面30a以及背面30b，分別形成圓形的第1 導通孔(空腔)35，它們連通至埋設在保持部30中的基板10的一端部。上述第1導通孔 35的大小相同，隔著基板10而以正反一對的狀態形成。另外，如圖2(a)、(b)所示，在保持 部30的正面30a以及背面30b，分別形成圓形的第2導通孔(空腔)36，它們連通至埋設在 保持部30中的第2端子12。上述第2導通孔36的大小與第1導通孔35相同，隔著第2端 子12而以正反一對的狀態形成。(1-2)制造工序以上為激勵器1的結構，以下對該激勵器1的制造工序進行說明。圖3(a)示出了由嵌入成型等將基板10保持在保持部30中而得到的部件以及壓 電元件20，在之后的工序中，如圖3 (b)所示，利用粘接劑等將壓電元件20粘貼在基板10的 兩面上。然后，將銷50安裝在保持部30上。并且，首先如圖3(b)所示，將銷50 —側的長棒部52插入到第2端子12的銷插入孔12d中。并且，一邊使其彈性變形，一邊如圖3 (c) 所示，使中央部51穿過銷插入孔12d，然后使銷50向R方向旋轉，將各長棒部52嵌入到各 槽33,34中。銷50的各長棒部52如上所述，彈性地與各槽33、34的底部接觸，在該狀態下，在 前端部5 和壓電元件20的電極部之間形成間隙。該間隙由槽33、34的深度決定，換言之， 槽33、34的深度設定為，使前端部5 和壓電元件20的電極部之間形成有間隙。另外，該 間隙最大為0. 5mm左右。由此，銷50安裝在保持部30上，然后，利用焊錫43將銷50的各長棒部52的前端 部52a與各壓電元件20的電極部連接，另外，利用焊錫44將在保持部30的背面30b側的 凹處32內露出的銷50與第2端子12連接。并且，利用焊錫42將引線41的芯線與第1端 子11以及第2端子12的前端露出部11a、12a連接。以上，得到本實施方式的激勵器1 (參 照圖 3(d)、(e))。(1-3)激勵器的動作在本實施方式的激勵器1中，從第1端子11向由保持部30保持的梁25的基板10 流入由交流電壓得到的交流信號，并且，從第2端子12經由銷50向壓電元件20流入由交 流電壓得到的交流信號。如果如上所述流過交流信號，則壓電元件20在長度方向上伸縮， 梁25整體進行彎曲并振動。梁25以與供給的交流信號相對應的頻率進行振動。該激勵器 1這樣使用將保持部30的正面30a或者背面30b與例如液晶面板等平坦面緊貼并固定， 使面板振動而發出聲音。向設備的固定方法，優選采用粘接劑或雙面粘結膠帶等。(1-4)激勵器的作用效果根據上述激勵器1，為了將第2端子12和壓電元件20的電極連接而安裝在保持部 30上的銷50，以埋設在形成于保持部30上的槽33、34中的狀態被收容。由此，銷50不會 從保持部30的正面30a以及背面30突出，正面30a以及背面30b保持平坦的狀態。由于 正面30a以及背面30b中的至少一個成為向設備的安裝面，所以該安裝面的面積不受銷50 的干涉，可以盡可能大。其結果，可以以充分的強度可靠地將激勵器1固定在設備上，可以 充分地發揮激勵器1的功能。本實施方式的激勵器1如上所述，優選將樹脂制的保持部30與基板10 —起嵌入 成型，在該嵌入成型后，將壓電元件20粘貼在基板10上而構成梁25，采用該結構的理由如 下。即，由于可以在1個工序內進行保持部30的成型、以及保持部30和基板10的一體化 工序，所以生產性提高，并且可以牢固地將基板10固定在保持部30上。另外，還具有可以 提高保持部30相對于基板10的定位精度的優點。并且，在嵌入成型時使樹脂加熱熔融，但由于未將壓電元件20粘貼在基板10上， 所以可以不必考慮對壓電元件20的熱影響而進行嵌入成型。因此，不必將形成保持部30 的樹脂種類限定為較低溫用的樹脂，擴大了樹脂材料的選擇自由度。例如可以使用廉價的 樹脂，由此實現成本降低。另外，通過利用高流動性的材料進行薄壁成型，可以實現小型化、
薄壁化。另外，在本實施方式中，作為本發明的導通部件，使用具有彈性的U字狀的銷50。 由于銷50為較細的棒狀，占有空間比較小，所以收容銷50的槽33、34也可以與此相對應而 較細地形成。由此，抑制保持部30的正面30a以及背面30b的面積的減少，在這點上也實
8現了固定強度的提高。[2]層疊激勵器下面，對本發明所涉及的壓電型激勵器單元進行說明。(2-1)構成圖4是一個實施方式的激勵器單元，該激勵器單元2是將上述一個實施方式的單 體型激勵器1重合兩個而成的層疊激勵器。2個激勵器1的梁25的延伸方向一致，并且，在一個保持部30的背面30b重合地 接合另一個保持部30的正面30a。保持部30之間的接合可以利用粘接劑和雙面粘結膠帶 等方法，但在固定強度和生產性方面，優選采用超聲波焊接。梁25彼此平行地配置，但在梁25之間保持間隔，并且為了防止梁25之間的接觸， 夾持有長方形的緩沖材料60。緩沖材料60優選使用橡膠或氨基甲酸乙酯等具有絕緣性、 且具有柔軟性的彈性部件。緩沖材料60利用粘接等方法粘貼在一側的梁25或者兩側的梁 25上。在一側的激勵器(在該情況下，圖4中上側的激勵器)1上未連接引線41，引線41 僅與下側的激勵器1連接。如圖5(c)所示，上側激勵器1的保持部30中的背面30b側的第1導通孔35、和 下側激勵器1的保持部30中的正面30a側的第1導通孔35相連通。并且，在連通的上述 第1導通孔35、35中，以壓縮的狀態安裝金屬制的螺旋彈簧(端子導通部件、彈性部件)55， 它們與上下基板10接觸而被夾持。另外，與此相同地，上側激勵器1的保持部30中的背面 30b側的第2導通孔36、和下側激勵器1的保持部30的正面30a側的第2導通孔36相連 通，在連通的上述第2導通孔36、36中，以壓縮的狀態安裝金屬制的螺旋彈簧55，它們與上 下第2端子12接觸而被夾持(參照圖5(b))。(2-2)制造工序以上，是激勵器單元2的結構，下面，對該激勵器單元2的制造工序進行說明。圖 6(a)示出了分解為2個激勵器1、和緩沖材料60以及螺旋彈簧55的激勵器單元2。在以 下工序中，如圖6(b)所示，向下側激勵器1的保持部30的各導通孔35、36中嵌入螺旋彈簧 陽。另外，將緩沖材料60粘貼在下側激勵器1的梁25上。然后，將上側激勵器1的保持部30覆蓋在下側激勵器1的保持部30上并重合，將 螺旋彈簧陽嵌入到上側保持部30的各導通孔35、36中。并且，利用上述超聲波焊接等方 法，對保持部30之間進行接合。以上，得到本實施方式的激勵器單元2 (參照圖6 (c)、(d))。(2-3)激勵器單元的動作在本實施方式的激勵器單元2中，從與下側激勵器1連接的引線41向上下激勵器 1流入交流信號。即，將向下側激勵器1的第1端子11供給的交流信號向下側激勵器1的 基板10供給，并且經由與第1端子11接觸的螺旋彈簧55，將交流信號向上側激勵器1的基 板10供給。另一方面，向下側激勵器1的第2端子12供給的交流信號，從其第2端子12 經由銷50向壓電元件20供給，并且，經由與第2端子12接觸的螺旋彈簧55向上側激勵器 1的壓電元件20供給交流信號。由此，上下的梁25進行振動。(2-4)激勵器單元的作用效果上述激勵器單元2是將單體型激勵器1的保持部30層疊而構成的。由于激勵器 1如上所述，以埋設狀態將銷50收容在槽33、34中，并未從正面30a以及背面30b突出，所以可以使保持部30之間緊貼并接合。其結果，可以以充分的強度可靠地將激勵器1之間接
I=I O另外，由于是將完成的單體激勵器1層疊而得到的，所以在要求多種功能的情況 下，通過與功能相對應而將不同特性的激勵器組合，可以容易地與該要求相對應。由此，減 輕制造時的工序，并且可以實現生產線的效率化和產品的標準化，實現成本降低。另外，由于分別利用螺旋彈簧55，將2個激勵器1的第1端子11之間、第2端子 12之間連接，所以通過向一側(在圖示例中為下側)激勵器1供電而可以對2個激勵器1 進行供電。由此，只要將供電用引線41與1個激勵器1連接即可，可以實現構成的簡單化。 另外，由于將螺旋彈簧陽安裝在端子之間(第1端子11之間、第2端子12之間)，不會成 為向外部突出的狀態，所以具有有利于薄型化的優點。并且，由于以壓縮狀態將螺旋彈簧陽 安裝在端子之間，所以可靠且穩定地進行端子之間的導通。另外，在如本實施方式所示由螺旋彈簧構成安裝在端子之間的端子導通部件的情 況下，如果不是外徑一定的普通螺旋彈簧，而是利用形成為圓錐狀的螺旋彈簧，則由于在壓 縮狀態下變得更加薄，所以可以有效地薄型化。另外，作為將端子之間連接的端子導通部件，只要是可以以彈性變形的狀態夾持 在端子之間的彈性部件即可，也可以利用除了螺旋彈簧以外的部件。通過如上所述利用彈 性部件，可以可靠且穩定地進行端子之間的導通。另外，對2個激勵器進行層疊，但激勵器 的層疊數可以與需要相對應而任意地設定。
權利要求
1.一種壓電型激勵器，其具有梁，其通過在基板上粘貼壓電元件而形成；保持部，其 保持該梁；向固定在該保持部上的所述壓電元件供電用的端子；以及導通部件，其將該端 子和所述壓電元件的電極導通，其特征在于，在所述保持部上形成有導通部件收容凹部，在 該導通部件收容凹部中以埋設狀態收容所述導通部件。
2.根據權利要求1所述的壓電型激勵器，其特征在于，所述保持部由與所述基板一起嵌入成型的樹脂形成，在該嵌入成型后將所述壓電元件 粘貼在基板上而構成所述梁。
3.根據權利要求1或2所述的壓電激勵器，其特征在于，所述導通部件是具有彈性的U字狀的銷，該銷在彈性地與所述導通部件收容凹部的底 部接觸的狀態下，收容在該導通部件收容凹部中。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的壓電型激勵器，其特征在于，所述導通部件收容凹部的深度設定為，在將所述導通部件收容在該導通部件收容凹部 中的狀態下，在該導通部件和所述壓電元件的所述電極之間存在間隙，該導通部件和該電 極利用導通接合部件連接。
5.一種壓電型激勵器單元，其是將多個權利要求1至3中任一項所述的壓電型激勵器 以所述保持部彼此重疊并且接合的狀態層疊而成，其特征在于，在壓電型激勵器層疊的狀 態下，在所述保持部形成有空腔，所述空腔從一個壓電型激勵器的所述端子連通至與該壓 電型激勵器層疊的另一個壓電型激勵器的所述端子，在連通的上述空腔中，以夾持在端子 之間的狀態安裝使端子之間導通的端子導通部件。
6.根據權利要求5所述的壓電型激勵器單元，其特征在于，所述端子導通部件由與所述端子彈性地進行接觸的彈性部件構成。
7.根據權利要求5或者6所述的壓電型激勵器單元，其特征在于，在所述壓電型激勵器的所述梁之間夾持有緩沖材料。
8.根據權利要求5至7中任一項所述的壓電型激勵器單元，其特征在于，所述保持部之間利用超聲波焊接接合。
全文摘要
本發明提供一種激勵器單元，其不會產生導通部件的干涉，可使保持部相對于設備的安裝面較大，可以牢固地將保持部固定在設備上。該激勵器是由保持部(30)以懸臂狀保持梁(25)而構成的，該梁(25)是將基板(10)的一端部固定在保持部(30)上，將壓電元件(20)粘貼在基板(10)的兩面上而由基板(10)和壓電元件(20)組成的。在埋設有第2端子(12)的保持部(30)的正面(30a)以及反面(30b)，形成從第2端子(12)通向壓電元件(20)的槽(33、34)，經由向上述槽(33、34)中嵌入的銷(50)，使第2端子(12)和壓電元件(20)導通。通過以埋設在槽(33、34)中的狀態收容銷(50)，銷(50)不會從保持部(30)的正面(30a)以及(30b)突出，可以盡可能大地得到作為向設備的平坦的安裝面的有效面積。
文檔編號B06B1/06GK102077611SQ20098012545
公開日2011年5月25日 申請日期2009年5月11日 優先權日2008年6月30日
發明者增田充宏 申請人:星精密株式會社