感應加熱烹調器的制作方法

專利名稱：感應加熱烹調器的制作方法
技術領域：
本發明涉及對烹調容器等被加熱物進行加熱的感應加熱烹調器。
背景技術：
近年來，在一般家庭及業務用的廚房等中，廣泛使用通過加熱線圈來對煮鍋及炒 鍋等烹調容器進行感應加熱的感應加熱烹調器。感應加熱烹調器在頂板(top plate)的下 面設有熱敏電阻等熱敏元件，通過熱敏元件檢測烹調容器底面的溫度，控制加熱線圈以使 檢測到的溫度與目標溫度一致。例如，在進行油炸烹調之前對烹調容器進行預熱時，控制熱 敏元件的檢測溫度達到預熱時的目標溫度。關于烹調容器底面的溫度上升，在像油炸烹調那樣向鍋里放入大量的油和食材時 (負荷大時)，溫度上升緩慢，但是，當僅向鍋中投入少量的油時(負荷小時)，溫度上升急 劇。另一方面，熱敏元件是通過檢測從烹調容器傳導到頂板的熱來檢測載置在頂板上的烹 調容器的底面溫度的，因此，針對烹調容器的底面溫度的跟蹤性不好。因此，在烹調容器的 底面溫度急劇上升時，實際的烹調容器的底面溫度與熱敏元件的檢測溫度之間的誤差會變 大。由此，有時即使實際的烹調容器的底面溫度已達到目標溫度，也無法檢測到該狀況從而 繼續進行加熱，使得烹調容器的底面溫度遠遠超過目標溫度而達到油起火溫度等的危險溫 度。因此，在以往的感應加熱烹調器中，有的感應加熱烹調器檢測烹調容器底面的溫度梯 度，從而當溫度梯度比規定的溫度梯度陡時，停止加熱，由此來控制加熱線圈，使得烹調容 器的底面溫度不會達到危險溫度(例如參照專利文獻1)。專利文獻1 日本特開昭64-33881號公報但是，對于根據基于熱敏元件的檢測溫度算出的溫度梯度來控制加熱停止的以往 的感應加熱烹調器，當負荷小時，例如在像使用底面板厚薄的烹調容器并放少量油開始烹 調那樣的炒菜烹調時，有時會像下面那樣發生加熱停止的延遲。由于熱敏元件是通過檢測頂板的下表面溫度來檢測烹調容器的底面溫度的，因 此，如果熱敏元件檢測溫度的位置處的烹調容器的底面與頂板之間的間隙大，則會對檢測 溫度與實際的烹調容器的底面溫度之間的關系產生很大的影響。特別是在鍋底有翹曲的情 況下，在鍋底與頂板之間會出現很大的間隙。在這種情況下，鍋底的溫度很難傳到頂板，因 此，與實際的鍋底的溫度梯度相比，根據熱敏元件的檢測溫度計算出的溫度梯度較緩。因 此，有時加熱的停止發生延遲。另外，在烹調容器的底面厚度薄的情況下，烹調容器的底面溫度上升急劇。另一方 面，熱從烹調容器的底面傳到頂板的下表面需要時間。因此，即使成功檢測到與實際的烹調 容器底面的溫度梯度相同的斜度，但有時在檢測到該情況之前將發生時間上的延遲，導致 加熱的停止發生延遲。如上所述，以往的感應加熱烹調器是根據基于感應元件的檢測溫度計算出的溫度 梯度來控制加熱的停止的，因此，存在加熱的停止發生延遲的情況。當加熱的停止發生延遲 時，存在這樣的問題烹調容器的底面溫度將遠遠超過目標溫度，之后，穩定到目標溫度所需的時間變長。另一方面，當負荷小時，以往的感應加熱烹調器為了使烹調容器的底面溫度 不超過目標溫度，不得不用低火力來開始加熱。但是，此時，將產生烹調容器的底面溫度達 到目標溫度所需的時間變長的問題。因此，以往的感應加熱烹調器存在如下問題，即在被加熱物的底面板厚很薄時， 無法使被加熱物的溫度短時間達到目標溫度，且無法防止向該目標溫度過渡中的溫度的異 常升高。因此，在用鍋進行炒菜等的烹調時，無法在短時間內完成預熱，且無法防止鍋的溫 度過度上升而發生變形或變色的狀況。

發明內容
本發明正是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供一種感應加熱烹調器， 即使被加熱物的底面的板厚很薄，該感應加熱烹調器也能使被加熱物的溫度在短時間內達 到目標溫度，且能防止向該目標溫度過渡中的溫度的異常升高。具體地講，其目的在于提供 這樣的感應加熱烹調器在用鍋進行炒菜等的烹調時，該感應加熱烹調器能夠在短時間內 完成預熱，且能防止鍋的溫度過度上升而發生變形及變色的狀況。并且，提供了一種在預熱 完成后，繼續加熱而使被加熱物保持在適度的溫度的感應加熱烹調器。為了實現上述目的，本發明的感應加熱烹調器具有頂板，其由透過紅外線的材料 形成；加熱線圈，其通過接受高頻電流的供給，來對載置在頂板上的烹調容器進行感應加 熱；逆變器電路，其向加熱線圈供給高頻電流；操作部，其包含用于設定逆變器電路的工作 模式的工作模式設定部以及用于設定逆變器電路的火力的火力設定部；紅外線傳感器，其 檢測從烹調容器的底面放射的透過頂板的紅外線；控制部，其根據輸入到操作部的設定和 紅外線傳感器的輸出，控制逆變器電路的輸出；以及報知部，工作模式包含在進行加熱之前 進行預熱的預熱加熱模式，控制部進行如下控制當工作模式被設定為預熱加熱模式時，以 預熱模式開始工作，該預熱模式用與預熱加熱模式對應的第1加熱輸出來對烹調容器進行 加熱，當從用第1加熱輸出開始加熱起紅外線傳感器的輸出值的增加量超過了第1規定增 加量時，使報知部報知完成了預熱，并轉移到用比第1加熱輸出低的第2加熱輸出進行加熱 的待機模式，在預熱模式下，當由使用者通過火力設定部設定了火力時，禁止向該設定的火 力進行變更，在待機模式下，當由使用者通過火力設定部設定了火力時，允許向該設定的火 力進行變更，并轉移到用與設定的火力對應的第3加熱輸出進行加熱的加熱模式。也可以取代從用第1加熱輸出開始加熱起紅外線傳感器的輸出值的增加量，而是 當紅外線傳感器的輸出值相對于規定的初始輸出值的增加量超過第1規定增加量時，轉移 到待機模式。此時，規定的初始輸出值是在將以下溫度的烹調容器載置在頂板上時得到的 紅外線傳感器的輸出值，所述溫度是這樣的溫度在該溫度下，紅外線傳感器的輸出增加相 對于烹調容器的溫度變化的梯度為規定值以下。感應加熱烹調器還可以具有定時計數部，該定時計數部對從轉移到待機模式起的 時間進行計數。此時，在待機模式下，當定時器計數部計數的時間達到第1規定時間時，控 制部使加熱停止或將第2加熱輸出變更為比第2加熱輸出小的加熱輸出。也可以是當定時器計數部計數的時間達到第1規定時間時，報知部通知已停止 加熱或已將第2加熱輸出變更為比第2加熱輸出小的加熱輸出。也可以是當定時計數部計數的時間達到比第1規定時間短的第2規定時間時，報知部輸出促使開始烹調的通知。操作部可以具有多個開關。此時，在計數的時間達到第1規定時間之前按下了操 作部內的規定開關時，定時計數部停止計數。操作部可以具有多個開關。此時，在計數的時間達到第1規定時間之前按下了操 作部內的規定開關時，定時計數部對計數進行復位，之后再次開始計數，并將第1規定時間 變更設定為比第1規定時間長的第3規定時間，在從復位起的計數時間達到第3規定時間 時，停止加熱或將第2加熱輸出變更為比第2加熱輸出小的加熱輸出。該感應加熱烹調器還可以具有顯示數字的數字顯示部。此時，數字顯示部顯示由 定時計數部計數的時間距第1規定時間的時間。該感應加熱烹調器還可以具有顯示火力的火力顯示部。此時，火力顯示部在預熱 模式下不進行火力顯示，而在轉移到待機模式后進行火力顯示。該感應加熱烹調器還可以具有顯示表示工作模式的標記的工作模式顯示部。此 時，工作模式顯示部進行如下顯示在預熱模式下，使表示正在進行加熱的加熱標記亮起， 同時使表示預熱功能正在工作的預熱標記閃爍。也可以是當轉移到待機模式時，工作模式 顯示部切換到使預熱標記亮起的顯示。也可以是當轉移到加熱模式時，工作模式顯示部使 加熱標記亮起，使預熱標記熄滅。根據本發明的加熱烹調器，能夠使用紅外線傳感器實現使用性良好的預熱功能。 即，通過測定紅外線傳感器的輸出變化來檢測烹調容器的底面溫度，由此，能夠以很好的熱 應答性、準確地檢測實際的烹調容器的底面溫度。由此，能夠增大加熱輸出而在短時間內使 被加熱物的溫度達到目標溫度，并且，之后能夠立即降低輸出而設定為適合于預熱的溫度。 因此，能夠防止在向目標溫度過渡中溫度的異常升高。具體地講，設置了使預熱功能工作的 預熱模式，并在預熱模式下，使用紅外線傳感器來進行溫度控制。因此，即使在使用了鍋的 炒菜等的烹調時，也能夠增大預熱模式下的火力，能夠在不使鍋發生損傷的情況下短時間 地完成預熱。并且，在完成預熱后，通過繼續進行加熱，能夠將被加熱物保持在適度的溫度。


圖1是示出本發明的實施方式1的感應加熱烹調器的結構的框圖。圖2是圖1的頂板的俯視圖。圖3是圖1的紅外線傳感器的電路圖。圖4是圖3的紅外線傳感器的特性圖。圖5是示出本發明的實施方式1 3的感應加熱烹調器的概略動作的流程圖。圖6(a)是示出選擇了“預熱加熱模式”時的顯示部的顯示例的圖，(b)是示出預熱 模式下的顯示部的顯示例的圖，(C)是示出待機模式下的顯示部的顯示例的圖，(d)是示出 加熱模式下的顯示部的顯示例的圖。圖7是預熱模式的流程圖。圖8是待機模式的流程圖。圖9是加熱模式的流程圖。圖10(a)是示出烹調容器的溫度的圖，(b)是示出紅外線傳感器的輸出增加量的 圖，(c)是示出加熱電力量的圖。
圖11是示出本發明的實施方式2的感應加熱烹調器的結構的框圖。圖12是示出在圖11的感應加熱烹調器中對預熱模式下的第1規定增加量AVl 進行設定的流程圖。圖13是示出本發明的實施方式2的感應加熱烹調器的另一結構的框圖。圖14是示出在圖13的感應加熱烹調器中對預熱模式下的第1規定增加量AVl 進行設定的流程圖。圖15是示出本發明的實施方式3的感應加熱烹調器的結構的框圖。圖16是本發明的實施方式3的待機模式下的流程圖。符號說明1 頂板2 加熱線圈2a:外線圈2b:內線圈3 紅外線傳感器4 操作部4a 4f:開關5:商用電源6 整流平滑部7 逆變器電路8 控制部9:輸入電流檢測部10:被加熱物11 加熱部12 顯示部12a 工作模式顯示部12b 火力顯示部12c 定時顯示部13 報知部14 光源15:加熱線圈電流檢測部20 定時計數部31 光電二極管32 運算放大器61 全波整流器62 扼流圈63:平滑電容器71 諧振電容器72 二極管73 開關元件
81 加熱控制部82:輸入電力累計部83:材質判定部
具體實施例方式下面，參照附圖來說明本發明的實施方式。《實施方式1》1. 1感應加熱烹調器的結構圖1示出了本發明的實施方式1的感應加熱烹調器的結構。本實施方式的感應加 熱烹調器具有在用炒菜等的高火力進行加熱之前預熱至目標溫度的“預熱功能”。本實施方 式的感應加熱烹調器通過使用熱響應性良好的紅外線傳感器3的與被加熱物10的溫度對 應的輸出信號，來進行預熱時及加熱時的控制。該感應加熱烹調器例如是組裝到廚房等的 櫥柜上來使用的。本發明的實施方式1的感應加熱烹調器具有設在機器設備上面的頂板1 ；以及通 過產生高頻磁場來對頂板1上的被加熱物10進行感應加熱的加熱線圈2 (外線圈2a及內 線圈2b)。頂板1是由玻璃等電絕緣物構成的，可透過紅外線。加熱線圈2設在頂板1的下 方。加熱線圈2呈同心圓狀地分割成兩部分，形成外線圈2a和內線圈2b。外線圈2a與內 線圈2b之間設有間隙。被加熱物10隨由加熱線圈2的高頻磁場產生的渦電流而發熱。在頂板1的靠使用者的一側，設有用于讓使用者指示加熱的開始/停止等的操作 部4。并且，在操作部4與被加熱物10之間設有顯示部12。在操作部4及顯示部12的下 方設有用于照射操作部4及顯示部12的光源14。紅外線傳感器3被設在外線圈2a與內線圈2b之間的間隙的下方。在該位置處， 加熱線圈2的高頻磁場強，因此能夠檢測到被加熱物10的底面的大致最高溫度(與烹調容 器的半徑方向的中途溫度對應的輸出)。從被加熱物10的底面放射出的取決于被加熱物 10的底面溫度的紅外線，透過頂板1而入射進來，穿過外線圈2a與內線圈2b之間的間隙， 被紅外線傳感器3接收。紅外線傳感器3對接收到的紅外線進行檢測，輸出基于檢測到的 紅外線量的紅外線檢測信號35。在加熱線圈2的下方設有整流平滑部6，其將從商用電源5供給的交流電壓轉換 為直流電壓；以及逆變器電路7，其從整流平滑部6接受直流電壓的供給而生成高頻電流， 將生成的高頻電流輸出到加熱線圈2。并且，在商用電源5與整流平滑部6之間，設有用于 檢測從商用電源5流入到整流平滑部6的輸入電流的大小的輸入電流檢測部9。整流平滑部6具有由橋接二極管構成的全波整流器61 ；以及連接在全波整流器 61的輸出端子之間的、由扼流圈62及平滑電容器63構成的低通濾波器。逆變器電路7具 有開關元件73 (本實施方式中為IGBT)、與開關元件73反向并聯連接的二極管72、以及與 加熱線圈2并聯連接的諧振電容器71。通過逆變器電路7的開關元件73的接通/斷開，來 產生高頻電流。逆變器電路7和加熱線圈2構成高頻逆變器。本實施方式的感應加熱烹調器還具有控制感應加熱烹調器的動作的控制部8。控 制部8具有加熱控制部81，該加熱控制部81通過控制逆變器電路7的開關元件73的接通 /斷開，來控制從逆變器電路7向加熱線圈2供給的高頻電流。加熱控制部81基于從操作部4發送來的信號及紅外線傳感器3檢測出的溫度，控制開關元件73的接通/斷開。控制部8還具有對輸入電力進行累計的輸入電力累計部82。輸入電力累計部82 基于輸入電流檢測部9檢測出的輸入電流來對輸入電力進行累計。例如，輸入電力累計部 82計算從開始預熱起輸入電力的累計值。在視輸入電流大致恒定的情況下，輸入電力累計 部82也可以利用經過時間來計算輸入電力的累計值。輸入電力是根據輸入電流與輸入電 壓的積而求出的，因此，可以測定輸入電壓來求出輸入電力，不過，也可以視輸入電壓恒定， 從而根據輸入電流和經過時間來更簡便地計算輸入電力的累計值。本實施方式的感應加熱烹調器還具有報知部13。報知部13例如是輸出電子音的 揚聲器。具體地講，報知部13在預熱完成時，輸出通知完成了預熱的電子音。圖2示出了頂板1的俯視圖。在頂板1的上表面或下表面上，通過印刷而標有表 示被加熱物10的載置位置的至少一個(本實施方式中為2個)加熱部11。加熱線圈2被 分別配置在加熱部11的下方。加熱部11的近前側(使用者側)設有顯示部12。控制部8 控制光源14來使顯示部12中包含的字符和圖示等亮起、閃爍、熄滅。顯示部12包含表示工作模式的工作模式顯示部12a、表示加熱線圈2的輸出大 小的火力顯示部12b、以及表示定時的剩余時間的定時顯示部12c。所謂工作模式，是指將 逆變器電路7的動作控制成適合于各種烹調(例如預熱、加熱、油炸、燒水以及煮飯)的設 定。本實施方式的感應加熱烹調器如下表1的左欄所示，具備由“預熱加熱模式”、“加熱模 式”、“油炸模式”、“燒水模式”以及“煮飯模式”構成的5個工作模式。另外，本實施方式的 感應加熱烹調器在由使用者選擇為“預熱加熱模式”時，如后面詳述，按“預熱模式”一“待 機模式”一“加熱模式”的順序工作。
可選擇的工作模式選擇的工作模式下的實際的工作模式預熱加熱模式預熱模式一待機模式一加熱模式加熱模式加熱模式油炸模式油炸模式燒水模式燒水模式煮飯模式煮飯模式表1操作部4被設在顯示部12的近前側(使用者側)。操作部4包含多個靜電電容式 的開關4a 4f。開關4a 4f是用于輸入與烹調有關的指示的開關，是與加熱部11的數 量對應地設置的。各開關4a 4f被分別分配了特定的功能。例如，開關4a是被分配了控制烹調的 開始及結束的功能的關閉/開啟開關。開關4b是菜單開關，其被分配了將工作模式切換為“預熱加熱模式”、“加熱模式”、“油炸模式”、“燒水模式”、“煮飯模式”中的任意一項的功能。通過按下菜單開關4b，從而按 “加熱”、“預熱加熱”、“油炸”、“燒水”、“煮飯”的順序，使工作模式顯示部12a內的字符及圖 示閃爍，切換工作模式的選擇。在選擇了 “加熱模式”、“預熱加熱模式”、“油炸模式”、“燒水 模式”、“煮飯模式”的工作模式時，如果操作了關閉/開啟開關4a，則決定所選擇的工作模 式，與決定的工作模式對應的顯示將亮起，與未被決定的工作模式對應的顯示將熄滅。開關4c是被分配了使火力上升的功能的火力設定開關。開關4d是被分配了使火 力下降的功能的火力設定開關。在“加熱模式”或“待機模式”下進行工作時，可通過火力 設定開關4c及4d進行火力的設定。開關4e、4f是被分配了設定加熱時間的功能的定時開關。控制部8在檢測到按下了開關4a 4f時，根據所按下的開關，控制逆變器電路7， 來控制向加熱線圈2供給的高頻電流。圖3示出了紅外線傳感器3的電路圖。紅外線傳感器3具有光電二極管31、運算 放大器32以及電阻33、34。電阻33、34的一端與光電二極管31連接，另一端分別與運算放 大器32的輸出端子及反相輸出端子連接。光電二極管31是由硅等形成的感光元件，當其 被照射了透過頂板1的大約3微米以下的波長的紅外線時，在其中有電流流過。光電二極 管31被設在能夠接收從烹調容器放射的紅外線的位置。由光電二極管31產生的電流經運 算放大器32放大，作為表示被加熱物10的溫度的紅外線檢測信號35 (相當于電壓值V)而 輸出到控制部8。由于紅外線傳感器3是接收從被加熱物10放射的紅外線，因此，與經由頂 板1檢測溫度的熱敏電阻相比，熱應答性更好。圖4示出了紅外線傳感器3的輸出特性。在圖4中，橫軸表示烹調容器等被加熱 物10的底面溫度，縱軸表示紅外線傳感器3輸出的紅外線檢測信號35的電壓值。紅外線 檢測信號35具有基于干擾光影響的輸出特性35a 35c。輸出特性35a表示在未輸入干 擾光、即僅接收到從被加熱物10放射出的紅外線時紅外線檢測信號35的輸出。輸出特性 35b表示有較弱的干擾光入射到紅外線傳感器3時紅外線檢測信號35的輸出。輸出特性 35c表示例如在入射了太陽光等較強的干擾光時紅外線檢測信號35的輸出。在本實施方式中，由于是以炒菜等需要高火力時進行預熱為目的，因此預熱時的 目標溫度很高(例如250°C 270°C)。因此，只要能得到高溫時的輸出即可。因此，本實施 方式的紅外線傳感器3具有這樣的特性如輸出特性35a所示，在被加熱物10的底面溫度 大約為250°C以上時，輸出紅外線檢測信號35，而在大約低于250°C時，不輸出紅外線檢測 信號35。此時的“不輸出紅外線檢測信號35”，不僅包括完全不輸出紅外線檢測信號35的 情況，還包含實質上不輸出紅外線檢測信號35的情況、即輸出微弱信號的情況，該微弱信 號是控制部8根據紅外線檢測信號35的大小變化而實際上未能讀取到被加熱物10的底面 溫度變化的程度的信號。紅外線檢測信號35的輸出值展現了當輸出信號的范圍、即被加熱 物10的溫度約為250°C以上時，被加熱物的溫度越高傾斜度的增加越大的非線性的單調增 加特性，其是呈冪函數增加的。當有較弱的干擾光入射到紅外線傳感器3時，如輸出特性35b所示，在大約低于 250°C時，會輸出基于干擾光的較小值的信號。另外，當輸入了太陽光等較強的干擾光時，如 輸出特性35c所示，在大約低于250°C時，會輸出較大值的信號。這樣，從紅外線傳感器3輸出的紅外線檢測信號35是受干擾光影響的。因此，在本實施方式中，關于預熱的完成、即被加熱物10是否達到目標溫度，是根據從開始預熱時 起紅外線檢測信號35的電壓值V的輸出增加量△ V是否超過第1規定增加量AVl來判斷 的。另外，關于圖4中的規定增加量AVI、AV2的詳細內容，將與圖7、8、10—起在后面敘 述。1. 2感應加熱烹調器的動作下面說明如上構成的本實施方式的感應加熱烹調器的控制部8的動作。圖5示出 了本實施方式的感應加熱烹調器的概略動作。使用者在接通了感應加熱烹調器的電源后， 操作菜單開關4b，從“預熱加熱模式”、“加熱模式”、“油炸模式”、“燒水模式”以及“煮飯模 式”中選擇一個工作模式，接著操作關閉/開啟開關4a決定所選擇的工作模式。經由操作 部4向控制部8輸入使用者這樣地決定的工作模式(S501)。控制部8判斷使用者決定的 工作模式是否是預熱加熱模式(S502)。如果是預熱加熱模式(S502中為“是”)，則控制部 8以預熱模式開始工作(S503)。在預熱模式下，控制烹調容器的溫度達到規定的目標溫度 (預熱溫度)。在烹調容器的溫度達到規定的目標溫度而結束了預熱模式時，控制部8開始 待機模式下的動作(S504)。在待機模式下控制成，在使用者進行火力設定之前的期間，保 持預熱完成時被加熱物10的溫度。在待機模式下，當使用者進行了火力設定時，控制部8 開始加熱模式下的動作(S505)。在加熱模式下，根據使用者設定的火力，控制逆變器電路 7。如果使用者決定的工作模式不是預熱加熱模式(S502中為“否”)，則控制部8判斷使用 者決定的工作模式是否為加熱模式(S506)。如果使用者決定的工作模式為加熱模式(S506 中為“是”)，則控制部8不經由預熱模式以及待機模式，而開始加熱模式下的動作(S505)。 如果使用者決定的工作模式不是加熱模式(S506中為“否”)，則控制部8根據使用者選擇 /決定的其他工作模式進行動作(S507)。例如，如果所選擇決定的工作模式為油炸模式，則 開始油炸模式下的動作。本實施方式中，由于特征存在于“預熱加熱模式”中，因此在以下 的說明中，將省略“預熱加熱模式”以外的工作模式的詳細說明。圖6 (a) (d)示出了使用者選擇/決定了 “預熱加熱模式”時顯示部12的顯示 的一例。具體地講，圖6(a)表示選擇了“預熱加熱模式”作為工作模式時的顯示例，圖6(b) 表示處于預熱模式下的顯示例，圖6 (c)表示處于待機模式下的顯示例，圖6(d)表示處于加 熱模式下的顯示例。當操作了菜單開關4而選擇了 “預熱加熱模式”時，“加熱”和“預熱” 的字符將會閃爍(圖6(a))。在該狀態下，當操作了關閉/開啟開關4a時，“預熱加熱模式” 被決定為工作模式。在預熱加熱模式下，首先從預熱模式開始，開始進行預熱。此時，“加 熱”的字符亮起，“預熱”的字符進行閃爍(圖6(b))。由此，表示正在進行加熱且預熱功能 正在工作的情況。在預熱中即使操作了火力設定開關4c、4d，控制部8也會使基于該操作的 火力變更無效。為了讓使用者容易明白火力設定開關4c、4d的操作是無效的，在預熱模式 下，在顯示部12上將不顯示火力條111。當預熱完成時，從預熱模式轉移到待機模式。控制部8在待機模式下接受使用者 對火力設定開關4c、4d的操作。當轉移到待機模式時，“預熱”的字符從閃爍變為亮起，且 火力條111被顯示出來(圖6(c))。此時火力條111的顯示對應于預熱模式完成時的火力 值。在圖6(c)中，示出了預熱模式完成后的火力為“5”的情況。通過顯示火力條111，向使 用者表示火力設定開關4c、4d的操作是有效的。在預熱模式完成而轉移到待機模式后，控 制部8使基于火力設定開關4c、4d的操作的火力變更有效。當使用者在待機模式下進行了火力設定時，轉移到加熱模式。當轉移到加熱模式時，“預熱”的字符熄滅，僅“加熱”的字符 處于亮起的狀態(圖10(d))。圖7示出了與圖5的預熱模式(S503)對應的流程。控制部8在預熱模式下，用規 定的加熱電力量(第1加熱輸出，例如3kW)開始預熱(S701)。在預熱模式下，控制部8控 制烹調器的溫度達到規定的目標溫度(例如250°C 270°C)。控制部8判定是否對火力設 定開關4c、4d進行了操作(S702)。在預熱模式下操作了火力設定開關4c、4d時(S702中 為“是”)，控制部8使基于該操作的火力變更無效(S703)。控制部8判斷從開始加熱起紅 外線傳感器的輸出增加量Δ V是否達到第1規定增加量Δ Vl以上(S704)。在紅外線傳感 器的輸出增加量Δ V為第1規定增加量Δ Vl以上的情況下(S704中為“是”)，控制部8判 斷為被加熱物10達到了預熱的目標溫度，通過使報知部13輸出通知預熱完成的電子音，來 報知預熱完成(S706)。控制部8結束預熱模式而轉移到待機模式。在被加熱物10為鋁那樣的具有光澤的金屬烹調容器的情況下，由于紅外線的放 射率非常低，因此，即使被加熱物10的溫度上升，紅外線傳感器的輸出增加量Δ V也不會馬 上上升。因此，在本實施方式中，為了在被加熱物10為金屬鍋的情況下也能準確地完成預 熱，而根據從開始預熱起輸入電力的累計值來完成預熱。在紅外線傳感器的輸出增加值AV 小于第1規定增加量△ Vl的情況下(S704中為“否”)，控制部8判斷從開始預熱起輸入電 力的累計值是否超過了規定值(S705)。在輸入電力的累計值超過了規定值的情況下(S705 中為“是”)，報知預熱完成(S706)。在輸入電力的累計值未超過規定值的情況下，回到步驟 S701。圖8示出了與圖5的待機模式(S504)對應的流程。控制部8在待機模式下控制 烹調容器的溫度保持在預熱完成時的溫度(例如大致250°C )。當轉移到待機模式時，為 了讓使用者容易明白火力設定開關4c、4d的操作是有效的，而在顯示部12上顯示出火力 條111(圖6(c))。當轉移到待機模式時，控制部8用比預熱模式小的加熱電力量(第2加 熱輸出，例如IkW)進行加熱(S801)。在待機模式下，控制部8判斷是否操作了火力設定開 關4c、4d(S802)。在未操作火力設定開關4c、4d的情況下(S802中為“否”)，判斷紅外線 傳感器3的輸出增加量Δ V是否為比第1規定增加量Δ V大的第2規定增加量AV2以上 (S803)。在紅外線傳感器3的輸出增加量Δ V為第2規定增加量Δ V2以上的情況下(S803 中為“是”)，將加熱電力量變更為比第2加熱輸出小的值(第3加熱輸出，例如OkW) (S804)。控制部8判斷紅外線傳感器3的輸出增加量Δ V是否比第2規定增加量Δ V2以 下的第3規定增加量AV3小(S805)。在紅外線傳感器3的輸出增加量Δ V比第3規定增 加量Δ V3小的情況下(S805中為“是”)，將加熱電力量恢復到第2加熱輸出(SSOl)0在紅 外線傳感器3的輸出增加量Δ V不比第3規定增加量Δ V3小的情況下(S805中為“否”)， 繼續進行第3加熱輸出的加熱。當在待機模式下操作了火力設定開關4c、4d時(S802中為“是”)，結束待機模式， 轉移到加熱模式。圖9示出了與圖5的加熱模式(S505)對應的流程。控制部8在加熱模式下控制 為保持與使用者設定的火力對應的溫度。在加熱模式下，以與使用者設定的火力對應的加 熱電力量(第4加熱輸出)開始加熱(S901)。控制部8判斷是否操作了關閉/開啟開關 4a而指示了結束加熱(S902)。在未指示結束加熱的情況下(S902中為“否”)，控制部8判斷紅外線傳感器3的輸出增加量Δ V是否為第4規定增加量Δ V4以上(S903)。在紅外線 傳感器3的輸出增加量Δ V為第4規定增加量Δ V4以上的情況下(S903中為“是”)，控制 部8將加熱電力量變更為比第4加熱輸出小的值的第5加熱輸出(例如OkW) (S904)。控制部8判斷紅外線傳感器3的輸出增加量Δ V是否比第4規定增加量Δ V4以 下的第5規定增加量AV5小(S905)。在紅外線傳感器3的輸出增加量ΔΥ比第5規定 增加量小的情況下(S905中為“是”)，控制部8將加熱電力量恢復到第4加熱輸出 (S901)o在紅外線傳感器3的輸出增加量Δν不比第5規定增加量AV5小的情況下(S905 中為“否”)，繼續進行第5加熱輸出的加熱。在加熱模式下，當指示了結束加熱時(S902中 為“是”)，結束加熱。圖10的(a) (b) (c)中分別示出了圖7 圖9分別所示的“預熱模式”、“待機模式” 和“加熱模式”下的烹調容器的溫度(°C )、紅外線傳感器3的輸出增加量(AV)以及加熱 電力量(W)的例子。圖10(a) (b) (c)的橫軸表示時間。并且，圖10(b)的第1 第5輸出 增加量ΔΥ1 ΔΥ5表示從開始預熱起紅外線傳感器3的輸出增加量Δ V。當在時刻to使用者選擇/決定了 “預熱加熱模式”時，開始預熱模式下的動作。 在預熱模式下，控制部8以第1加熱輸出(例如3kW)開始預熱。在紅外線傳感器3的輸出 增加量ΔΥ達到第1規定增加量AVl之前的期間，持續以第1加熱輸出進行預熱。在時刻 tl，紅外線傳感器3的輸出增加量ΔΥ達到第1規定增加量AV1。控制部8判斷為被加熱 物10達到了預熱的目標溫度，轉移到待機模式。控制部8在待機模式下，用比預熱模式小的第2加熱輸出(例如IkW)開始進行加 熱(時刻tl t2)。當使加熱電力量降低時，被加熱物10的溫度分布要進行平均化。因 此，在時刻tl，設在能夠檢測被加熱物10的底面的大致最高溫度的位置處的紅外線傳感器 3的輸出暫時降低。之后，紅外線傳感器3的輸出再次增加。在時刻t2，紅外線傳感器3的 輸出增加量Δ V達到比第1規定增加量Δ Vl大的第2規定增加量Δ V2。控制部8將加熱 電力量變更為比第2加熱輸出小的第3加熱輸出(例如OkW)。在時刻t3，紅外線傳感器3 的輸出增加量Δ V比第2規定增加量Δ V2以下的第3規定增加量Δ V3小。控制部8將加 熱電力量恢復為第2加熱輸出(例如IkW)。這樣，在待機模式下，重復這樣的動作當紅外線傳感器3的輸出增加量AV為第 2規定增加量Μ2以上時，將加熱電力量減小到第3加熱輸出(例如OkW)，當紅外線傳感 器3的輸出增加量Δ V比第3規定增加量Δ V3小時，恢復到第2加熱輸出(例如IkW)。通 過該重復的動作，在待機模式下，使被加熱物10溫度保持在不低于預熱完成時的溫度(例 如大致250°C)的適合于預熱的溫度范圍。如上所述，根據從加熱開始時點起紅外線傳感器3的輸出增加量Δ V來檢測被加 熱物10溫度，由此能夠抑制靜態干擾光的影響。并且，由于是根據從加熱開始時點起紅外 線傳感器3的輸出增加量Δν來檢測被加熱物10的溫度，因此，不會受到加熱開始時點的 被加熱物10的溫度的很大影響，能夠在實際應用上所能允許的程度的溫度范圍內完成預 熱，且能夠將預熱完成后的被加熱物10的溫度保持在適度的溫度。即，即使在加熱開始時 點的被加熱物10的溫度為能夠檢測到紅外線傳感器3的輸出的程度的溫度的情況(例如 圖4中比大致250°C高的情況)下，但由于被加熱物10的溫度越高，紅外線傳感器3的輸 出的大小增加的傾斜度越大，相應輸出值的大小急劇地(呈冪函數地)增加，因此，也能夠將取決于加熱開始時點被加熱物10的溫度差的、檢測到預熱完成的時點的被加熱物10的 溫度差抑制在實際應用上所能允許的程度。例如，如果加熱開始時點的烹調容器的溫度為 267°C，則之后迅速達到第1規定增加量Δ Vl而完成預熱，然后保持在不超過274°C (相當 于Δ V2)的溫度(參照圖4)。該預熱完成時的溫度(大致為267V )和待機模式的上限值 (274V )為實際應用上所能允許的溫度。當在時刻t4使用者操作了火力設定開關4c、4d時，控制部8轉移到加熱模式，開 始進行與設定的火力對應的第4加熱輸出的加熱。根據所設定的第4加熱輸出來決定第4 規定增加量Δ V4和第4規定增加量Δ V4以下的第5規定增加量AV5的值。例如，在所設 定的第4加熱輸出比第2加熱輸出大的情況下，第4規定增加量△ V4被設定為比第2規定 增加量AV2大。并且，例如在所設定的第4加熱輸出比第2加熱輸出小的情況下，第4規 定增加量Δ V4被設定為與第1規定增加量Δ Vl相等。在時刻t5，紅外線傳感器3的輸出增加量AV達到第4規定增加量AV4。控制部 8將加熱電力量降低到比第4加熱輸出小的第5加熱輸出(例如OkW)。在時刻t6，紅外線 傳感器3的輸出增加量Δ V比第4規定增加量Δ V4以下的第5規定增加量Δ V5小。控制 部8使加熱電力量恢復到第4加熱輸出。這樣，在加熱模式下，重復這樣的動作當紅外線傳感器3的輸出增加量Δ V為第 4規定增加量ΔΜ以上時，將加熱電力量減小到第5加熱輸出(例如OkW)，當紅外線傳感 器3的輸出增加量AV比第5規定增加量AV5小時，將加熱電力量恢復到第4加熱輸出。 通過該重復的動作，在加熱模式下，使被加熱物10保持為與設定的火力對應的溫度。在加 熱模式下根據從加熱開始時點起紅外線傳感器3的輸出增加量△ V來檢測被加熱物10的 溫度這一結構的作用效果，與上述的根據第2規定增加量Δ V2來檢測被加熱物的溫度的結 構的作用效果相同。通過將第4規定增加量Δ V4設定為紅外線傳感器3測定的被加熱物 的局部溫度從加熱開始到例如約290°C的范圍內的紅外線傳感器3的輸出電壓的增加量， 從而能夠抑制為不會超過放入到被加熱物內的少量的油的起火溫度。1.3 總結根據本實施方式的感應加熱烹調器，由于是通過熱應答性好的紅外線傳感器3來 檢測被加熱物10的溫度，因此，能夠準確地檢測被加熱物10的實際溫度。例如，即使烹調 容器的底面是翹曲的、或烹調容器的底面厚度很薄，也能夠在不產生時間上的延遲的情況 下準確地檢測被加熱物10的實際溫度。因此，即使用高火力(第1加熱輸出、例如3kW)開 始預熱，被加熱物10的溫度也不會超過目標溫度很遠，能夠由紅外線傳感器3迅速地檢測 到被加熱物10的溫度達到目標溫度的情況。因此，能夠用高火力開始預熱。由此，能夠在 短時間內達到目標溫度。因此，即使在像以少量油及高火力開始烹調的炒菜烹調時，也能夠 在短時間內完成加熱前的預熱。并且，在準確地完成了預熱而轉移到待機模式之后立即使火力下降，因此在預熱 完成后，被加熱物10的溫度不會過大地超過預熱時的目標溫度。由此，能夠防止鍋等被加 熱物10的溫度過度上升而出現變形及變色的情況。而且，在待機模式下，將火力降低到第2加熱輸出來進行加熱，且當紅外線傳感器 3的輸出增加量AV比第2規定增加量AV2以下的第3規定增加量AV3小時，從第3加 熱輸出(例如OkW)恢復到第2加熱輸出(例如IkW)。S卩，控制成即使預熱完成后的溫度發生變化，也能通過紅外線傳感器3立即檢測到該變化，從而迅速回到預熱完成后的溫度。 由此，能夠在短時間內穩定到預熱完成時的溫度。即，在待機模式下，能夠保持預熱完成后 的溫度。因此，例如在待機模式下，即使向烹調容器內投入很多食材而使烹調容器的溫度下 降，也能夠迅速回到預熱完成時的溫度。由此，能夠充分地加熱烹調容器內的食材，能夠在 從待機模式轉移到加熱模式時，實現高效的加熱。而且，由于能夠保持預熱完成后的溫度，因此，能夠防止被加熱物10被過度加熱。 例如，即使對少量油的鍋進行加熱，在待機模式下，鍋的溫度也不會急劇上升。由此，能夠提 供安全的感應加熱烹調器。在預熱模式下，控制成使得火力設定無效并自動達到合適的溫度，因此，能夠防止 預熱到與預熱的目標溫度不同的溫度。此外，由于在報知預熱完成后使火力設定有效，因 此，使用者能夠從合適的溫度狀態開始進行烹調。并且，使用者能夠在預熱完成后根據食材 任意地變更火力。另外，通過在預熱中不顯示火力條111，從而能夠讓使用者在視覺上容易明白不能 進行火力變更。而且，通過在預熱完成時顯示火力條111，能夠讓使用者在視覺上了解已完 成預熱且可進行加熱設定。因此，使用性良好。另外，通過在工作模式顯示部12a上，使“加熱”的字符和“預熱”的字符亮起、閃 爍或者熄滅，能夠讓使用者在視覺上容易了解當前正在哪種模式下工作。由此，能夠提高使 用性。例如，在預熱模式下，通過使“加熱”的字符亮起，使“預熱”的字符閃爍，從而能夠讓 使用者知道正處于預熱動作中。并且，在預熱完成后，通過使“預熱”的字符從閃爍切換為 連續亮起，從而能夠讓使用者知道當前處于預熱已完成而保溫的狀態。并且，在從待機模式 轉移到加熱模式時，通過使“預熱”的字符熄滅，而僅使“加熱”的字符亮起，從而能夠讓使 用者知道待機模式結束而轉移到加熱模式。另外，由于是使用硅光電二極管31作為紅外線傳感器3的感光元件，因此能夠降 低紅外線傳感器3的價格。另外，紅外線傳感器3被設置在加熱線圈2的繞組的半徑方向的中途、S卩外線圈2a 與內線圈2b之間，從而是在加熱線圈2的高頻磁場強的位置處，對位于外線圈2a與內線圈 2b的繞組間的上部的被加熱物10的底面部分進行測定。由此，能夠測定到與被加熱物10 的最高溫度接近的高溫溫度。由此，能夠在針對被加熱物10的高溫部分的檢測靈敏度更高 的狀態下，控制針對加熱線圈2的電力供給，因此，能夠防止過度加熱。另外，由于是根據紅外線傳感器3的輸出增加量AV來進行預熱控制，因此能夠在 不受光等的干擾噪聲等的影響的情況下進行預熱。另外，不僅是根據紅外線傳感器3的輸出增加量，而且還根據輸入電力的累計值 來完成預熱，因此，即使是放射率極低的烹調容器，也能夠防止過度加熱，進行適當的預熱 控制。根據本實施方式，作為工作模式，具有不進行預熱而進入“加熱模式”的“加熱模 式”以及在進行加熱之前進行預熱的“預熱加熱模式”，因此，使用者可以選擇是否要進行預 熱，進一步提高了使用性。1.4變形例另外，在通過改善或追加濾光器或光遮蔽構造能夠充分抑制干擾光對紅外線傳感器3的影響度的情況下，可以取代從用第1加熱輸出開始加熱起紅外線傳感器3的輸出值 的增加量△￥，而是根據紅外線傳感器3的輸出值相對于規定的初始輸出值的增加量，來轉 移到待機模式。在使用規定的初始輸出值的情況下，例如，可以采用紅外線傳感器3的輸出 值相對于預先測定并存儲的紅外線傳感器3的輸出值(規定的初始輸出值)的增加量AV， 所述預先測定并存儲的紅外線傳感器3的輸出值(規定的初始輸出值)是將低溫度(例如 35°C以下)的烹調容器10載置在頂板1上覆蓋紅外線傳感器3而得到的，其中，所述低溫 度是這樣的溫度在該溫度下，相對于烹調容器10的底面溫度的變化，紅外線傳感器3的輸 出增加的梯度大致為零或規定值以下。即，該規定的初始輸出值只要是與將低溫度的烹調 容器10載置在頂板1上時得到的紅外線傳感器3的輸出值相同程度的值即可，其中，在所 述低溫度下，相對于烹調容器10的溫度變化，紅外線傳感器3的輸出增加的梯度為規定值 以下。作為其他例子，可將烹調容器10設為其他同等的放射率的物體，或不向紅外線傳感 器3入射可見光，來測定紅外線傳感器的輸出值。只要是在得不到與紅外線傳感器3的接 收光量對應的輸出的狀況下得到的紅外線傳感器3的輸出值即可。該情況下，第1規定增 加量△ Vl 第5規定增加量△ V5表示紅外線傳感器3的輸出值相對于上述規定的初始輸 出值的增加量△￥。控制部8將規定的初始輸出值存儲到控制部8所具備的存儲部(未圖 示)中，并通過計算紅外線傳感器3的輸出值與規定的初始輸出值之差，能夠簡便地計算出 紅外線傳感器3的輸出值的增加量Δ V。如實施方式1所述，在將紅外線傳感器3的輸出值的增加量ΔΥ設為從開始加熱 起紅外線傳感器3的輸出值的增加量的情況下，如果加熱開始時的烹調容器10的溫度高， 則紅外線傳感器3的輸出靈敏度高，因此，當接近目標溫度時，實際上，輸出被抑制控制的 溫度相對于目標溫度變高，與目標溫度之間的誤差擴大。但是，如上所述，通過將紅外線傳 感器3的輸出值的增加量△ V設為紅外線傳感器3的輸出值相對于預先測定并存儲的紅 外線傳感器3的輸出值的增加量，能夠抑制調節到烹調容器10的目標溫度的溫度控制的誤 差擴大，其中，所述預先測定并存儲的紅外線傳感器3的輸出值是在相對于烹調容器10的 底面溫度的變化，紅外線傳感器3的輸出增加的梯度大致為零或規定值以下的溫度下得到 的。另外，第1規定增加量Δ Vl 第5規定增加量Δ V5也可以根據被加熱物10的材 質或放射率而改變。由此，能夠進行恰當的溫度控制。另外，在本實施方式中，待機模式是用于保持預熱完成時的溫度的模式，不過，也 可以將待機模式下保持的溫度設為比預熱完成時的溫度低的預定的適度的溫度。此時，也 可以將第2規定增加量Μ2設定在第1規定增加量AVl以下的范圍內。另外，當被加熱物10被長時間保持在高溫時，會出現被加熱物10的底面發生變色 的情況。為了應對這樣的情況，可以將預熱完成后的第2加熱輸出減小到例如大致500W左 右。該情況下，在預熱完成后，有時無法恢復到預熱完成時的溫度(例如180°C 20(TC )。 但是，在該情況下，由于仍然能夠發揮出作為預熱功能的作用，因此，只要適當地設定第2 加熱輸出即可。另外，也可以與設定的第4加熱輸出的大小無關地決定第4規定增加量Δ V4和第 4規定增加量Δ V4以下的第5規定增加量Δ V5的值。在該情況下，第4規定增加量Δ V4 也被設定為比第2規定增加量AV2大。并且，在設定的第4加熱輸出比第2加熱輸出大的情況下，可設定為第4規定增加量Δ V4比第2規定增加量Δ V2大，并且，所設定的第4加 熱輸出越大，第4規定增加量AV4越小。通過加快第4加熱輸出極度變大時溫度抑制的應 答性，能夠防止被加熱物的過度的溫度上升。另外，在預熱模式結束而轉移到待機模式時，也可以將“預熱”的字符熄滅。另外，報知部13還可以是輸出語音引導的揚聲器、LED或液晶等。另外，在本實施方式中，紅外線傳感器3是在大致250°C以上時輸出紅外線檢測信 號35，但該值不限于大致250°C。例如，也可以是比250°C低或高的溫度。但是，考慮到要使 紅外線傳感器3具有低價的結構并考慮到控制部8的電路的偏差等，在紅外線檢測信號35 的輸出開始時，優選的是從240°C到260°C的范圍內的溫度。另外，紅外線傳感器3的感光元件也可以采用其他種類的光電二極管或光電晶體 管等，而作為紅外線傳感器3，可以使用量子型紅外線傳感器。并且，還可以使用量子型紅外 線傳感器以外的其他種類的紅外線傳感器，例如熱電堆等。《實施方式2》在實施方式2中，對根據被加熱物10的材質設定第1規定增加量八Vl的情況進 行說明。在烹調容器的材質為鋁那樣的具有光澤的金屬的烹調容器的情況下，由于紅外線 的放射率極低，因此即使被加熱物10的溫度上升，紅外線傳感器的輸出增加量Δν也不會 立即上升。因此，在本實施方式中，為了在被加熱物10為金屬鍋的情況下也能準確地完成 預熱，而根據烹調容器的材質是否為鋁來設定第1規定增加量Δ VI。2. 1感應加熱烹調器的結構圖11示出了本發明的實施方式2的感應加熱烹調器的結構。本實施方式的感應 加熱烹調器在圖1的結構的基礎上，還具有檢測在加熱線圈2中流過的電流(稱為“加熱線 圈電流”)的大小的加熱線圈電流檢測部15。加熱線圈電流檢測部15是電流互感器，其與 加熱線圈2磁耦合而監視加熱線圈電流。此外，在本實施方式中，控制部8還具有材質判定 部83，該材質判定部83對輸入電流檢測部9檢測出的輸入電流的大小與加熱線圈電流檢測 部15檢測出的加熱線圈電流的大小進行比較，根據兩者之比來判定烹調容器的材質。2. 2感應加熱烹調器的動作圖12示出了設定第1規定增加量AVl的流程圖。圖12所示的流程是在圖7所 示的預熱模式的流程中，于步驟S704之前進行的。當預熱模式開始時，輸入電流檢測部9 檢測從商用電源5流入到整流平滑部6的輸入電流的大小，加熱線圈電流檢測部15檢測開 關元件73導通時流過加熱線圈2的加熱線圈電流的大小、以及開關元件73斷開時作為在 諧振電容器71和加熱線圈2中流過的諧振電流的加熱線圈電流的大小。材質判定部83對 檢測出的輸入電流的大小與加熱線圈電流的大小進行比較，確定烹調容器的材質(S1201)。 具體地講，確定烹調容器的材質為鋁還是其他材質。對與輸入電流值對應的加熱線圈電流值進行比較時，在對材質為鋁的烹調容器進 行加熱的情況下，與對鐵或不銹鋼等其他金屬材質進行加熱的情況相比，加熱線圈電流值 大。因此，可以根據檢測出的輸入電流和加熱線圈電流來確定烹調容器的材質是否為鋁。加 熱控制部81判定由材質判定部83確定的烹調容器的材質是否為鋁(S1202)。如果是鋁，則 將第1規定增加量Δ Vl設定為增加量α (S1203)，如果不是鋁，則將第1規定增加量AVl 設定為增加量β (S1204)。這里，α < β。
如此設定的第1規定增加量A VI用在圖7的步驟704中，用于與紅外線傳感器3 的輸出增加量AV進行比較。2. 3 總結在烹調容器的材質為鋁的情況下，與鐵等其他的金屬材質相比，紅外線的放射率 小，而相同放射量時的溫度高。因此，如果將第1規定增加量△ VI設為恒定，則在烹調容器 的材質為鋁時，存在過度加熱的情況。因此，在本實施方式中，判定烹調容器的材質，在判 定出的材質為鋁的情況下，使第1規定增加量AV1比為鐵等其他金屬材質時小。由此，即 使在烹調容器為鋁的情況下，也能防止過度加熱，防止烹調容器的溫度過度上升。即，如圖 7所示，為了在被加熱物10為金屬鍋的情況下也能準確地完成預熱，根據從開始預熱起輸 入電力的累計值來完成預熱(S705中為“是”)，因此是安全的，不過，像本實施例這樣，根據 烹調容器的材質來設定第1規定增加量AV1，在為放射率高的材質的情況下，與放射率低 的材質的情況相比，將第1規定增加量△ VI設定得低，由此，能夠以更高的精度完成預熱模 式，能夠實現更加安全、高效的加熱。根據本實施方式，即使在烹調容器的材質為鋁的情況 下，也能夠高精度地瞬間地檢測到烹調容器底面的溫度，并當底面溫度達到規定溫度時，瞬 間限制火力而進行保溫，能夠實現安全性提高的高效的加熱。這樣，即使在因烹調容器材質 的不同而致使底面的溫度上升趨勢不同的情況下，也能夠根據材質進行溫度控制，且當底 面溫度達到規定的溫度時限制火力而進行保溫，能夠實現提高了烹調性能和安全性的高效 的加熱。另外，在本實施方式中是根據是否為鋁(例如，判定是鋁還是鐵)來改變第1規定 增加量AV1的，但對于其他材質而言，也可以同樣地與材質的放射率對應地改變第1規定 增加量AV1，使得放射率大的材質的第1規定增加量AV1比放射率小的材質的第1規定增 加量AV1小，由此，能夠得到相同的效果。另外，作為第1規定增加量A VI設定的增加量a、0也可以是可變的。由此，即 使在所加熱的烹調容器的材質或烹調容器的底面的翹曲量超出預想的情況下，也能夠進行 恰當的溫度控制，能夠實現安全性提高的高效的加熱。2. 4變形例圖13示出了具備減小作用于烹調容器的浮力的浮力減小板的感應加熱烹調器。 圖13所示的感應加熱烹調器在圖11的結構的基礎上還具備浮力減小板16，其設在頂板 1與加熱線圈2之間；以及第1溫度檢測部18 (例如，熱敏電阻)，其檢測浮力減小板16的 溫度。在烹調容器的材質為鋁的情況下，由于會產生浮力，因此如圖13所示，有時在頂板1 與加熱線圈2之間具有減小作用于烹調容器的浮力的浮力減小板16 (例如，厚度為0. 5 1. 5mm的鋁等導電體制的板)。浮力減小板16被設置成從上方看形成為圓環狀且覆蓋加熱 線圈2，其使加熱線圈2的等效串聯電阻增加，由此來減小為了得到期望的加熱輸出所需的 加熱線圈2的電流，能夠減小作用于烹調容器的浮力。另外，還存在將浮力減小板16分割 地排列的情況。在浮力減小板16被設在頂板1與加熱線圈2之間的情況下，浮力減小板16 因加熱線圈2的加熱而達到高溫。此時，從浮力減小板16放射的紅外線在頂板1內發生反 射而入射到紅外線傳感器3，并且，頂板1達到高溫從而來自頂板1的紅外線會入射到紅外 線傳感器3。S卩，由于紅外線傳感器3會檢測到浮力減小板16的高溫溫度，因此，無法準確 地檢測烹調容器的底面溫度。因此，在該例中，根據浮力減小板16是否為規定溫度以上的高溫(例如，350°C以上)，來改變第1固定增加量AV1。圖14示出了圖13的感應加熱烹 調器中的第1規定增加量A VI的設定動作。在圖14中，步驟S1401、S1402、S1406分別與 圖12的S1201、S1202、S1204相同，因此省略說明。在圖14中，當判斷為烹調容器的材質為 鋁時(S1402)，控制部8判斷由第1溫度檢測部18檢測出的浮力減小板16的溫度是否為 規定溫度(例如350°C )以上(S1403)。如果為規定溫度以上，則判斷為浮力減小板16的 溫度高，將第1規定增加量AV1設定為增加量a 1(S1404)。如果未達到規定溫度以上，則 判斷為浮力減小板16的溫度不高，將第1規定增加量A VI設定為增加量a 2。這里，a 1
<a 2。在浮力減小板16為規定溫度以上的高溫的情況下，通過使第1規定增加量A VI比 低于規定溫度的情況小，從而即使加熱開始后的烹調容器底面的溫度上升趨勢受到加熱開 始時的浮力減小板的溫度的影響，也能夠準確地檢測烹調容器底面的溫度上升，防止烹調 容器的溫度過度上升，實現安全性的提高。另外，如圖13的被加熱物10所例示的那樣，在為鋁制的烹調容器的情況下，有時 會出現烹調容器的底面向內側翹曲的狀態(凹陷)。此時，紅外線傳感器3無法準確地檢測 烹調容器的底面溫度。因此，也可以根據烹調容器的底面是否有翹曲，來改變第1規定增加 量A VI。此時，如圖13所示，還具備檢測頂板1的溫度的第2溫度檢測部17(例如熱敏電 阻)。第2溫度檢測部17被配置在與加熱線圈2的中央部分對應的位置處，檢測頂板1的 溫度。在該情況下，感應加熱烹調器也按照圖14的流程動作。但其中，進行如下處理來代 替圖14的步驟S1403的處理，即控制部8判斷第1溫度檢測部18檢測出的頂板1的溫度 與第2溫度檢測部17檢測出的浮力減小板16的溫度之差是否在從開始加熱起經過規定時 間(例如10秒)后處于規定溫度(例如50°C )以下，由此來判斷鋁制的烹調容器的底面 是否有翹曲。如果溫度差為規定溫度以下，則判斷為烹調容器的底面有翹曲，將第1規定增 加量AV1設定為增加量al(S1404)。如果溫度差未達到規定溫度以下，則判斷為烹調容 器的底面沒有翹曲，將第1規定增加量A VI設定為增加量a2(S1405)。這里，al< a2
<3。由此，即使在預熱模式開始時因鋁制的烹調容器底面的翹曲使得浮力減小板被感應 加熱至高溫、從而紅外線傳感器3不能準確地檢測到烹調容器底面的溫度的情況下，通過 根據有無翹曲來設定第1規定增加量AV1，從而也能夠準確地檢測到烹調容器底面的溫度 達到規定溫度的情況。由此，能夠防止烹調容器的溫度過度上升，提高烹調性能，且能夠進 行安全、高效的加熱。另外，也可以根據烹調容器的材質來改變圖7的S705中的規定的電力累計值。在 為鋁制的烹調容器那樣的熱傳導性好而熱效率差的烹調容器的情況下，由于熱的損失，因 此與其他材質相比，與輸入累計值對應的烹調容器的溫度低。因此，優選將為鋁的材質時規 定的電力累計值設定得比為鋁以外的材質時規定的電力累計值大(即，為鋁的材質時規定 的電力累計值P1 >為鋁以外的材質時規定的電力累計值P2)。由此，即使在對放射率極低 的烹調容器進行加熱的情況下，也能夠實現恰當的溫度控制，并且，即使在因烹調容器的材 質不同而使輸入電力的大小不同的情況下，也能實現高精度的溫度控制。另外，也可以將規 定的電力累計值P1、P2設為是可變的。由此，即使在取決于烹調容器材質的輸入電力的大 小超出預想的情況下，也能夠實現恰當的溫度控制，實現高效的加熱。此外，還可以根據浮 力減小板16是否為高溫，或者根據烹調容器的底面是否有翹曲，來設定圖7的S705中的規 定的電力累計值。
另外，加熱線圈電流檢測部15只要是能夠檢測加熱線圈電流的大小的部件即可， 例如只要能檢測諧振電容器70的電壓、開關元件73的電壓或電流等、與加熱線圈電流的大 小成比例的電壓或電流即可。另外，輸入電流檢測部9在實施方式1及2中是電流互感器， 但不限于此，例如也可以在輸入電流路徑上連接例如0. 1 10mQ (毫歐)的微小阻值的分 流電阻，并根據其電壓降來測定輸入電流的大小。另外，材質判定部83也不限于上述結構， 只要是能判定烹調容器材質的結構即可。這樣，根據本實施方式的感應加熱烹調器，不會受到因烹調容器的材質引起的紅 外線放射率的不同、加熱開始時浮力減小板的溫度、以及烹調容器底面翹曲的影響，能夠高 精度地檢測烹調容器的溫度，準確地保持烹調容器的溫度。由此，能夠防止溫度過度上升。 因此，本實施方式的感應加熱烹調器對于在一般家庭的廚房及業務等中使用的感應加熱烹 調器等的用途方面十分有用。《實施方式3》在實施方式3中，對能夠在不對烹調容器產生不良影響的情況下進行加熱的感應 加熱烹調器進行說明。當長時間持續加熱烹調容器時，會產生變色及劣化(例如，所涂覆的 氟樹脂的劣化)。因此，在實施方式3中，在使用者不進行烹調或忘記關閉開關等、長時間未 進行開關操作時，停止加熱。具體地講，在待機模式下，在使用者未操作開關的情況下經過 了規定時間時，停止加熱。由此，防止烹調容器發生變色及損傷。圖15示出了本發明的實施方式3的感應加熱烹調器的結構。本實施方式的感應 加熱烹調器在圖1的結構的基礎上還具備定時計數部20。定時計數部20對從開始待機模 式下的動作起的時間(稱為“定時時間”)進行計測，并當定時時間到達第1規定時間時，將 加熱停止信號發送到控制部8。圖16示出了本實施方式的感應加熱烹調器的待機模式時的動作。在圖16中，示出 了與長時間未進行開關操作時停止加熱的功能有關的流程。另外，圖16所示的動作是與圖 8所示的關于加熱控制的動作并行進行的。在從預熱模式轉移到待機模式時，定時計數部 20開始定時時間的計數(S1601)。此時，在定時顯示部12c上顯示距停止加熱的時間(第 1規定時間_定時時間)。控制部8判斷是否對火力設定開關4c、4d進行了操作(S1602)。 在對火力設定開關4c、4d進行了操作的情況下(S1602中為“是”)，停止定時計數部20的 計數(S1603)。之后，結束待機模式，轉移到加熱模式。在未操作火力設定開關4c、4d的情況下(S1602中為“否”)，控制部8判斷由定時 計數部20計測的定時時間是否經過了第1規定時間(例如5分鐘)(S1604)。在定時時間 經過了第1規定時間的情況下，控制部8使報知部13輸入通知停止加熱的聲音(S1605)。 例如，輸出“停止加熱”的聲音。之后，控制部8停止加熱(S1606)。在定時時間尚未經過第 1規定時間(例如5分鐘)的情況下，判斷是否經過了比第1規定時間短的第2規定時間 (例如3分鐘)(S1607)。如果定時時間經過了第2規定時間，則使報知部13輸出促使使用 者進行烹調的聲音。例如，輸出“請開始烹調”的聲音。如果定時時間尚未經過第2規定時 間，則回到步驟S1602。在預熱完成后使用者未進行操作的情況下，通過停止加熱，能夠防止對烹調容器 產生不良影響，具體地講，能夠防止烹調容器發生變色及損傷。并且，通過在停止加熱之前輸出促使開始烹調的聲音，從而能夠在停止加熱之前，促使使用者投入食材而開始烹調。由此，對于使用者來說使用性良好。并且，通過在停止加 熱時輸出通知停止加熱的聲音，從而能夠讓使用者得知停止了加熱。在待機模式下，當操作了火力設定開關4c、4d時，停止定時時間的計數，并繼續進 行加熱，由此，能夠在使用者想要進行烹調時繼續進行烹調。由此，對使用者來說使用性良 好。在待機模式下，通過由定時顯示部12c顯示距自動停止加熱的剩余時間，由此，能 夠讓使用者在視覺上容易了解距加熱結束的剩余時間。由此，能夠促使使用者進行烹調。另外，在本實施方式中，是在步驟S1606中停止了加熱，但也可以不是停止加熱， 而是將加熱輸出切換到比至此的加熱輸出小的加熱輸出。在該情況下，也能得到與本實施 方式相同的效果。另外，在本實施方式的步驟S1602中，是針對按下火力設定開關4c、4d時的情況進 行了說明，但也可以是火力設定開關4c、4d以外的任意開關。例如，在S1602中，在按下了 定時開關4e、4f的情況下，也可以進行與本實施方式相同的動作。另外，關于在S1608中促使開始烹調的聲音輸出，其可以在定時時間經過第2規定 時間后僅進行一回，也可以以規定間隔(例如每30秒)反復進行。另外，也可以是在定時時間達到第1規定時間之前的期間，當使用者按下配置在 操作部4內的規定的開關時，對定時時間的計數值進行復位而再次開始計數，并當定時時 間達到比第1規定時間(例如5分鐘)長的第3規定時間(例如10分鐘)時，停止加熱。 由此，即使在使用者想要進行烹調而一時進行了操作之后忘記了關閉加熱時，也能夠自動 地停止加熱，實現安全性的提高。另外，在本實施方式中，對待機模式時的動作進行了說明，但在加熱模式下，在使 用者長時間未操作開關時，也可以將加熱輸出設定得比至此的加熱輸出小或停止加熱。例 如，可以是定時計數部20對從轉移到加熱模式起的時間進行計測，在圖9的步驟S901與 步驟S902之間，判斷所計測的時間是否經過了第4規定時間(例如45分鐘)，在經過了規 定時間的情況下，將加熱輸出設定得比至此的加熱輸出小或停止加熱。由此，能夠防止被加 熱物的變色及劣化(例如，所涂覆的氟樹脂的劣化)。另外，待機模式時的第1規定時間優 選被設定為比加熱模式時的第4規定時間短。根據本實施方式的感應加熱烹調器，在預熱完成后使用者未進行操作時，在烹調 容器發生變色及損傷之前停止加熱，能夠在不對烹調容器產生不良影響的情況下進行加 熱，因此，對于在一般家庭的廚房及業務等中使用的感應加熱烹調器等的用途方面十分有用。本發明的感應加熱烹調器能夠在負荷小的情況下，短時間地完成預熱且保持預熱 完成后的溫度，因此，對于進行炒菜烹調等的一般家庭及餐廳等中使用的感應加熱烹調器 非常有用。
權利要求
一種感應加熱烹調器，其特征在于，該感應加熱烹調器具有頂板，其由透過紅外線的材料形成；加熱線圈，其通過接受高頻電流的供給，來對載置在所述頂板上的烹調容器進行感應加熱；逆變器電路，其向所述加熱線圈供給高頻電流；操作部，其包含用于設定所述逆變器電路的工作模式的工作模式設定部以及用于設定所述逆變器電路的火力的火力設定部；紅外線傳感器，其檢測從所述烹調容器的底面放射的透過所述頂板的紅外線；控制部，其根據輸入到所述操作部的設定和所述紅外線傳感器的輸出，控制所述逆變器電路的輸出；以及報知部，所述工作模式包含在進行加熱之前進行預熱的預熱加熱模式，所述控制部進行如下控制當工作模式被設定為所述預熱加熱模式時，以預熱模式開始工作，該預熱模式用與所述預熱加熱模式對應的第1加熱輸出來對所述烹調容器進行加熱，當從用所述第1加熱輸出開始加熱起所述紅外線傳感器的輸出值的增加量超過了第1規定增加量時，使所述報知部報知完成了預熱，并轉移到用比所述第1加熱輸出低的第2加熱輸出進行加熱的待機模式，在所述預熱模式下，當由使用者通過所述火力設定部設定了火力時，禁止向該設定的火力進行變更，在所述待機模式下，當由使用者通過所述火力設定部設定了火力時，允許向該設定的火力進行變更，并轉移到用與設定的火力對應的第3加熱輸出進行加熱的加熱模式。
2.根據權利要求1所述的感應加熱烹調器，其特征在于，取代從用所述第1加熱輸出開始加熱起所述紅外線傳感器的輸出值的增加量，而是當 所述紅外線傳感器的輸出值相對于規定的初始輸出值的增加量超過所述第1規定增加量 時，轉移到所述待機模式，所述規定的初始輸出值是在將以下溫度的所述烹調容器載置在所述頂板上時得到的 所述紅外線傳感器的輸出值，所述溫度是這樣的溫度在該溫度下，所述紅外線傳感器的輸 出增加相對于所述烹調容器的溫度變化的梯度為規定值以下。
3.根據權利要求1或2所述的感應加熱烹調器，其特征在于，該感應加熱烹調器還具有定時計數部，該定時計數部對從轉移到所述待機模式起的時 間進行計數，在所述待機模式下，當所述定時計數部計數的時間達到第1規定時間時，所述控制部 使加熱停止或將所述第2加熱輸出變更為比所述第2加熱輸出小的加熱輸出。
4.根據權利要求3所述的感應加熱烹調器，其特征在于，當所述定時計數部計數的時間達到所述第1規定時間時，所述報知部通知已停止加熱 或已將所述第2加熱輸出變更為比所述第2加熱輸出小的加熱輸出。
5.根據權利要求3所述的感應加熱烹調器，其特征在于，當所述定時計數部計數的時間達到比所述第1規定時間短的第2規定時間時，所述報知部輸出促使開始烹調的通知。
6.根據權利要求3所述的感應加熱烹調器，其特征在于，所述操作部具有多個開關，在計數的時間達到所述第1規定時間之前按下了所述操作部內的規定開關時，所述定 時計數部停止計數。
7.根據權利要求3所述的感應加熱烹調器，其特征在于，所述操作部具有多個開關，在計數的時間達到所述第1規定時間之前按下了所述操作部內的規定開關時，所述定 時計數部對計數進行復位，之后再次開始計數，并將所述第1規定時間變更設定為比所述 第1規定時間長的第3規定時間，在從復位起的計數時間達到所述第3規定時間時，停止加熱或將所述第2加熱輸出變 更為比所述第2加熱輸出小的加熱輸出。
8.根據權利要求3所述的感應加熱烹調器，其特征在于，該感應加熱烹調器還具有顯示數字的數字顯示部，所述數字顯示部顯示由所述定時計數部計數的時間距所述第1規定時間的時間。
9.根據權利要求1或2所述的感應加熱烹調器，其特征在于，該感應加熱烹調器還具有顯示火力的火力顯示部，所述火力顯示部在所述預熱模式下不進行火力顯示，而在轉移到所述待機模式后進行 火力顯示。
10.根據權利要求1或2所述的感應加熱烹調器，其特征在于，該感應加熱烹調器還具有顯示表示所述工作模式的標記的工作模式顯示部，所述工作模式顯示部進行如下顯示在所述預熱模式下，使表示正在進行加熱的加熱 標記亮起，同時使表示預熱功能正在工作的預熱標記閃爍。
11.根據權利要求10所述的感應加熱烹調器，其特征在于，當轉移到所述待機模式時，所述工作模式顯示部切換到使所述預熱標記亮起的顯示。
12.根據權利要求11所述的感應加熱烹調器，其特征在于，當轉移到所述加熱模式時，所述工作模式顯示部使所述加熱標記亮起，使所述預熱標 記熄滅。
全文摘要
本發明提供感應加熱烹調器，其在短時間內完成預熱且保持預熱完成后的溫度。感應加熱烹調器所具備的控制部(8)進行如下控制在選擇了預熱加熱模式作為工作模式時，以用第1加熱輸出加熱烹調容器的預熱模式開始工作，當從用第1加熱輸出開始加熱起紅外線傳感器的輸出值的增加量超過第1規定增加量時，使報知部報知完成了預熱，且轉移到用比第1加熱輸出低的第2加熱輸出進行加熱的待機模式。并且控制部進行如下控制在預熱模式中，當使用者通過火力設定部設定了火力時，禁止向該設定的火力進行變更，在待機模式中，當使用者通過火力設定部設定了火力時，允許向該設定的火力進行變更，轉移到用與設定的火力對應的第3加熱輸出進行加熱的加熱模式。
文檔編號H05B6/12GK101946560SQ20098010560
公開日2011年1月12日 申請日期2009年2月19日 優先權日2008年2月19日
發明者富永博, 榊原邦晃, 渡邊賢治, 石尾嘉朗, 野口新太郎 申請人:松下電器產業株式會社