專利名稱：電路板對位機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電路板制造裝置，尤其是一種用在曝光機等設備上對電路板的位置進行精確對中的的電路板對位機構。
背景技術：
電路板在制造過程中，通常需要對其位置進行精確對正，以確保電路板的加工質 量，傳統做法是，通常選一個基準邊，然后以該基準邊為基礎，對該電路板的加工位置進行 定位，這種對位方式雖然簡單，但其加工誤差大、所加工出的電路板次品率高，且其無法實 現電路板的居中預對位，如在曝光機上應用時，無法對電路板和底片的居中曝光效果，需單 獨為其制作底片，不能與其它曝光機底片通用，造成很大的底片制作成本浪費；雖然，人們 對傳統的曝光機等設備的對位裝置進行了改進，在電路板加工過程中，采用居中對位加工， 但這種改進在對電路板進行對位時，其速度不可調節，易夾傷板件，且機械結構復雜，使用 器件過多，保養和維修操作復雜；因此，有必要設計一種新型的電路板對位機構。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種電路板對位機構，該電路板對位機構對 位時精度高，且不會造成電路板的損傷。為解決上述技術問題，本實用新型采用下述技術方案該電路板對位機構，包括支 撐架，在所述支撐架上分別設置有第一對位裝置和第二對位裝置，所述第一對位裝置包括 多個沿支撐架長度方向并行設置的滾筒以及滾筒驅動裝置，在所述滾動驅動裝置作用下所 述滾筒轉動帶動電路板在水平面內沿支撐架長度方向移動，所述第二對位裝置包括多根垂 直設置在所述支撐架兩側的定位桿和與定位桿相連設置在所述滾筒下方的定位桿驅動裝 置，在所述定位桿驅動裝置作用下所述定位桿帶動電路板在水平面內沿支撐架寬度方向運 動，在所述支撐架包括電路板輸入端和電路板定位端，在所述支撐架的電路板定位端設置 有傳感器，且在位于支撐架兩側的定位桿上分別亦設置有傳感器。根據實用新型的設計構思，所述滾筒驅動裝置包括電機、與電機相連的鏈條、與鏈 條傳動連接的多個鏈輪以及多個滾動軸承；所述各滾筒一端分別與鏈輪連接且另一端分別 固定在所述滾動軸承上，電機轉動通過鏈條和鏈輪帶動滾筒在滾動軸承處旋轉。根據實用新型的設計構思，所述定位桿驅動裝置為兩個，其分別位于所述支撐架 的兩側，各定位桿驅動裝置均包括電機、與電機相連接的同步皮帶以及設置有帶輪的滑動 支板，所述帶輪與同步皮帶相連，在各個并行設置的滾筒之間間隔有縫隙，所述各定位桿穿 過該縫隙而固定位于滑動支板上；所述電機轉動通過同步皮帶和帶輪驅動滑動支板和定位 桿向支撐架中間運動或向支撐架兩側運動。根據實用新型的設計構思，所述電機連接有自動控制裝置，所述自動控制裝置為 PLC或單片機。根據實用新型的設計構思，所述定位桿為圓柱形。[0009]與現有技術相比，本實用新型具有下述有益效果(1)由于本實用新型在整個電 路板對位的過程中不需要選擇基準邊，其利用第一對位裝置和第二對位裝置實現了在電路 板加工過程中的居中定位，相對現有的對位方式，對位更精確；且又因為本實用新型在其支 撐架的電路板定位端處設置有傳感器，并在位于支撐架兩側的定位桿上設置傳感器，這樣， 在對電路板對中過程中，由于傳感器的控制，對電路板位置控制精度更高，進而提高了電路 板加工質量，降低了加工過程中所產生的廢品；(2)由于本實用新型的定位桿為圓柱形，因 此，在電路板加工過程中，電路板不易被夾傷；(3)本實用新型的第一對位裝置和第二對位 裝置采用的機械機構，生產成本低，生產成本低；(4)本實用新型的電機還設置有自動控制 裝置，因此，提高了本實用新型的自動化程度。
圖1為本實用新型的俯視結構示意圖； 圖2為本實用新型的側視結構示意具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型的電路板對位機構，包括支撐架1，在所述支撐架1上 分別設置有第一對位裝置2和第二對位裝置3 ；其中，第一對位裝置2用以帶動電路板在水 平面內沿支撐架1長度方向移動，第二對位裝置3用以帶動電路板在水平面內沿支撐架1 寬度方向運動，在第一對位裝置2和低二對位裝置3的作用下，電路板實現居中對位。所述第一對位裝置2包括滾筒21和滾筒驅動裝置22，其中，滾筒21具有多個，其 沿支撐架1長度方向并行設置，所述滾筒驅動裝置22包括電機221、鏈條222、與鏈條222 傳動連接的多個鏈輪以及多個滾動軸承223，鏈條222與電機221傳動連接，所述各滾筒21 一端分別與鏈輪相連接，各滾筒21另一端分別固定在所述滾動軸承223上；當電機221轉 動時，帶動鏈條222動作，進而把電機221的傳動傳遞給鏈輪，鏈輪轉動，帶動滾筒21繞滾 動軸承223轉動，當電路板放置于該滾筒21上時，在滾筒21的滾動帶動下，所述滾筒21推 動電路板在水平面內沿支撐架1長度方向移動，以實現電路板的居中對位。所述第二對位裝置3包括定位桿31和定位桿驅動裝置32，其中，定位桿31具有多 根，其垂直設置在所述支撐架1的兩側位置，定位桿31的形狀優選圓柱形，定位桿驅動裝置 32固定在滾筒21的下方且與定位桿31相連。所述定位桿驅動裝置32為兩個，其分別位于所述支撐架1的兩側，其均包括電機 321、同步皮帶以及設置有帶輪的滑動支板323，其中，同步皮帶與電機321傳動相連，所述 帶輪與同步皮帶相連，在各個并行設置的滾筒21之間間隔有縫隙，所述各定位桿31穿過該 縫隙而固定位于滑動支板323上；當電路板經滾筒21的推動至各定位桿31之間的位置時， 電機321轉動，帶動同步皮帶，帶輪在同步皮帶的作用下，帶動滑動支板323，滑動支板323 帶動與其相連的各定位桿31分別在水平面內沿支撐架1寬度方向運動，以實現電路板的居 中對位，當然，在對位完成后，可根據需要，使所述電機321反向轉動，通過同步皮帶和帶輪 來驅動所述滑動支板323和定位桿31向支撐架1的兩側運動。在所述支撐架1包括電路板輸入端11和電路板定位端12，為了實現對電路板4的 位置更精確的對位，在所述支撐架1的電路板定位端12設置有傳感器13，該傳感器13優選設置為一對，且在位于支撐架1兩側的定位桿31上分別亦設置有傳感器14，該傳感器14亦優選設置為一對。 為了實現本實用新型的自動控制，本實用新型所采用的電機221和電機321還連 接有自動控制裝置，該自動控制裝置可為PLC或單片機，這樣，在PLC或單片機的控制作用 下，電機221和電機321可實現自動控制，也因此而提高了本實用新型的自動化程度。
權利要求一種電路板對位機構，其特征在于，包括支撐架，在所述支撐架上分別設置有第一對位裝置和第二對位裝置，所述第一對位裝置包括多個沿支撐架長度方向并行設置的滾筒以及滾筒驅動裝置，在所述滾動驅動裝置作用下所述滾筒轉動帶動電路板在水平面內沿支撐架長度方向移動，所述第二對位裝置包括多根垂直設置在所述支撐架兩側的定位桿和與定位桿相連設置在所述滾筒下方的定位桿驅動裝置，在所述定位桿驅動裝置作用下所述定位桿帶動電路板在水平面內沿支撐架寬度方向運動，在所述支撐架包括電路板輸入端和電路板定位端，在所述支撐架的電路板定位端設置有傳感器，且在位于支撐架兩側的定位桿上分別亦設置有傳感器。
2.如權利要求1所述的電路板對位機構，其特征在于，所述滾筒驅動裝置包括電機、與 電機相連的鏈條、與鏈條傳動連接的多個鏈輪以及多個滾動軸承；所述各滾筒一端分別與 鏈輪連接且另一端分別固定在所述滾動軸承上，電機轉動通過鏈條和鏈輪帶動滾筒在滾動 軸承處旋轉。
3.如權利要求1或2所述的電路板對位機構，其特征在于，所述定位桿驅動裝置為兩 個，其分別位于所述支撐架的兩側，各定位桿驅動裝置均包括電機、與電機相連接的同步皮 帶以及設置有帶輪的滑動支板，所述帶輪與同步皮帶相連，所述兩定位桿驅動裝置分別位 于所述支撐架兩側，在各個并行設置的滾筒之間間隔有縫隙，所述各定位桿穿過該縫隙而 固定位于滑動支板上；所述電機轉動通過同步皮帶和帶輪驅動滑動支板和定位桿向支撐架 中間運動或向支撐架兩側運動。
4.如權利要求1或2所述的電路板對位機構，其特征在于，所述電機連接有自動控制裝 置，所述自動控制裝置為PLC或單片機。
5.如權利要求3所述的電路板對位機構，其特征在于，所述定位桿為圓柱形。
專利摘要一種電路板對位機構，包括支撐架，在所述支撐架上分別設置有第一對位裝置和第二對位裝置，所述第一對位裝置包括多個沿支撐架長度方向并行設置的滾筒以及滾筒驅動裝置，在所述滾動驅動裝置作用下所述滾筒轉動帶動電路板在水平面內沿支撐架長度方向移動，所述第二對位裝置包括多根垂直設置在所述支撐架兩側的定位桿和與定位桿相連設置在所述滾筒下方的定位桿驅動裝置，在所述支撐架包括電路板輸入端和電路板定位端，在所述支撐架的電路板定位端設置有傳感器，且在位于支撐架兩側的定位桿上分別亦設置有傳感器；本實用新型具有對位精度高、自動化程度強、結構簡單等多種優點。
文檔編號H05K3/00GK201601897SQ20092031428
公開日2010年10月6日 申請日期2009年11月6日 優先權日2009年11月6日
發明者葉現青, 孫鍵, 楊德紅, 趙順濱, 閔秀紅 申請人:深南電路有限公司