專利名稱：散熱器組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱器組件，尤其涉及一種拆裝方便的散熱器組件。
背景技術：
目前，散熱器組件的組裝方式主要是將散熱器固定在導熱板上，組成散熱器組件 后，再固定在印刷電路板上。其中導熱板、散熱器一般是在四角上各加工出四個孔，然后通 過螺釘將二者連接組成散熱器組件。由于散熱器組件中的導熱板是通用的，為了達到不同 的散熱目的，就需要通過更換散熱器來實現。散熱器組件的這種組裝方式中，散熱器需要加 工螺紋孔；導熱板需要加工沉頭通孔；導熱板與散熱器之間需用螺釘連接；裝配散熱器組 件時還需要通過螺絲刀等輔助工具才能進行安裝；加工組裝及其拆卸程序繁瑣。并且該散 熱器組件的零件數量多，成本也高。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的上述缺陷，提供一種結構簡單、 安裝方便、無需輔助工具、固定牢固的散熱器組件。本實用新型通過以下技術方案來解決上述技術問題一種散熱器組件，包括散熱 器、導熱板，其中散熱器由散熱鰭片和散熱基體組成，在散熱器與導熱板的端部設有將二者 扣合在一起的彈性扣具，彈性扣具的一端部鉤掛在散熱鰭片之間，另一端部扣在導熱板底 面上將二者夾持扣緊。所述彈性扣具是向內多次同向彎折形成多個彎折面的彎折板，其中一個彎折面上 開有用于容置散熱鰭片的插孔，彎折板的前端扣在散熱鰭片之間的散熱基體上，彎折板的 后端部扣在導熱板底面上。所述彈性扣具設有四個彎折面，按照順序分別為第一彎折面、第二彎折面、第三彎 折面、第四彎折面，彈性扣具扣裝在散熱器和導熱板上時，第一彎折面前端頂壓在散熱鰭片 之間的散熱基體上，第二彎折面上設有的插孔內容置散熱鰭片，第三彎折面貼合在散熱基 體和導熱板側壁上，第四彎折面扣接在導熱板底面上。第一彎折面與第二彎折面之間的夾角小于90°，第二彎折面與第三彎折面之間的 夾角大于90°而小于180°，第三彎折面與第四彎折面之間的夾角小于90°。所述插孔為在第二彎折面平行排列的多個長孔，插孔的長度與插入其中的散熱鰭 片數量配合一致，插孔內壁與散熱鰭片間隙配合。所述第四彎折面內側設有凸起，導熱板底面對應設有固定槽，凸起嵌入固定槽將 彈性扣具定位。所述凸起為方形，固定槽也為方形。所述彎折板的第四彎折面后端延伸有向外翻折的扳手。彈性扣具為一次沖壓折彎的彎折板，所述彎折板為金屬板。本實用新型的散熱器組件中，在散熱器與導熱板的端部設有將二者扣合在一起的彈性扣具，彈性扣具兩端部之間形成卡口，扣合后，彈性扣具的一端部鉤掛在散熱器的散熱 鰭片之間，另一端部扣在導熱板底面上將二者夾持扣緊。拆除時，只需將彈性扣具在導熱板 底面的一端掰開，取下彈性扣具，散熱器與導熱板便脫離開，本實用新型只需要彈性扣具來 扣合夾緊散熱器與導熱板，安裝零件數量少，散熱器不用加工螺紋孔，成本低，拆裝容易，不 需要通過其他工具輔助進行。 本實用新型的彈性扣具是向內多次同向折彎形成多個彎折面的彎折板，彎折板設 有四個彎折面，四個彎折面各具有不同的作用，其中第一彎折面沿著散熱器的鰭片間隙的 裝配過程中起到導向作用，與散熱器鎖緊后，末端頂壓在散熱鰭片之間的散熱基體上，承受 鎖緊的力；第二彎折面上開有容置散熱鰭片的插孔，防止彈性扣具與散熱鰭片的干涉，插孔 的長度與插入其中的一定數量散熱鰭片的厚度配合一致，插孔內壁與散熱鰭片間隙配合， 也避免了彈性扣具與散熱鰭片之間晃動；第三彎折面是將散熱器與導熱板扣上的施力面， 彈性扣具扣合后第三彎折面貼合在散熱基體和導熱板側壁上，第四彎折面扣接在導熱板底 面上，起到固定扣具的作用。所述第四彎折面內側設有凸起，導熱板底面對應設有固定槽，凸起與固定槽配合 將彈性扣具定位，限制彈性扣具與導熱板底面的相對滑動，防止彈性扣具脫離導熱板。彎折板的第四彎折面后端延伸有向外翻折的扳手，該扳手是在拆卸散熱器時的施 力面，目的在于將第四彎折面的凸起從導熱板的固定槽中移出。所述第三彎折面內側壁面的高度略小于散熱基體和導熱板二者的厚度和，彈性扣 具卡上散熱片和導熱板后，能夠起到固定作用。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型實施例的分解結構示意圖；圖2是本實用新型實施例彈性扣具的結構示意圖；圖3是本實用新型實施例彈性扣具的立體圖；圖4是本實用新型實施例裝配好的剖視圖；圖5是本實用新型實施例導熱板底面的結構示意圖；圖6是本實用新型實施例彈性扣具安裝前的結構示意圖；圖7是本實用新型實施例彈性扣具安裝后的結構示意圖；圖8是本實用新型實施例與印刷電路板裝配的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種散熱器組件，包括散熱器、導熱板10，其中散熱器由散熱鰭片12 和散熱基體11組成，在散熱器與導熱板10的端部設有將二者扣合在一起的彈性扣具13，彈 性扣具13的一端部鉤掛在散熱鰭片12之間，另一端部扣在導熱板10底面上將二者夾持扣 緊。本實施例中，設有一對彈性扣具13，分別設在散熱器與導熱板10的兩端部，根據需要， 彈性扣具13的數量還可以設置兩對或兩對以上，分別設置在散熱器與導熱板10的兩端部， 也可以設置在散熱器與導熱板10的其他側面。如圖2、3、4、5所示，所述彈性扣具13是向內多次同向彎折形成多個彎折面的彎折板，本實施例的彈性扣具為金屬板通過一次沖壓折彎形成的彎折板。彈性扣具設有四個彎折面，按照順序分別為第一彎折面1、第二彎折面2、第三彎折面3、第四彎折面4，彈性扣具 扣裝在散熱器和導熱扳10上時，第一彎折面1前端頂壓在散熱鰭片12之間的散熱基體11 上，第二彎折面2上設有的插孔21內容置散熱鰭片12，所述插孔21為在第二彎折面2平行 排列的多個長孔，插孔21的長度與插入其中的散熱鰭片12數量配合，插孔21內壁與散熱 鰭片12間隙配合。第三彎折面3貼合在散熱基體11和導熱板10側壁上，所述第三彎折面 3內側壁面的高度略小于散熱基體11和導熱板10 二者的厚度和。第四彎折面4扣接在導 熱板10底面上。所述第四彎折面4內側設有凸起7，導熱板10底面對應設有固定槽8，凸 起7嵌入固定槽8將彈性扣具定位。所述凸起7為方形，固定槽8也為方形。所述彎折板 的第四彎折面4后端延伸有向外翻折的扳手5。第一彎折面1與第二彎折面2之間的夾角小于90°，第二彎折面2與第三彎折面 3之間的夾角大于90°而小于180°，第三彎折面3與第四彎折面4之間的夾角小于90°。如圖6、7所示，是本實用新型的散熱器組合件的組合過程，圖6中，彈性扣具13第 二彎折面2上的插孔21穿過散熱鰭片12，將彈性扣具13掛在散熱器上，然后操作者給彈性 扣具13施加如圖6箭頭所示方向的力，可將散熱器與導熱板10扣接起來，形成如圖7所示 的結構。如果需要拆掉彈性扣具13，操作者給彈性扣具13施加如圖7箭頭所示方向的力， 可拆掉彈性扣具13，更換散熱器。如圖8所示，為散熱器組裝完成后與印刷電路板的安裝圖。通過螺釘92穿過印刷 電路板9四周通孔將印刷電路板9固定在導熱板10下方，此時，印刷電路板9上的芯片91 貼在導熱板10上，使芯片91產生的熱量通過導熱板10傳遞到散熱器上導出。
權利要求一種散熱器組件，包括散熱器、導熱板，其中散熱器由散熱鰭片和散熱基體組成，其特征在于，在散熱器與導熱板的端部設有將二者扣合在一起的彈性扣具，彈性扣具的一端部鉤掛在散熱鰭片之間，另一端部扣在導熱板底面上將二者夾持扣緊。
2.根據權利要求1所述的散熱器組件，其特征在于，所述彈性扣具是向內多次同向彎 折形成多個彎折面的彎折板，其中一個彎折面上開有用于容置散熱鰭片的插孔，彎折板的 前端扣在散熱鰭片之間的散熱基體上，彎折板的后端部扣在導熱板底面上。
3.根據權利要求2所述的散熱器組件，其特征在于，所述彈性扣具設有四個彎折面，按 照順序分別為第一彎折面、第二彎折面、第三彎折面、第四彎折面；彈性扣具扣裝在散熱器 和導熱板上時，第一彎折面前端頂壓在散熱鰭片之間的散熱基體上，第二彎折面上設有的 插孔內容置散熱鰭片，第三彎折面貼合在散熱基體和導熱板側壁上，第四彎折面扣接在導 熱板底面上。
4.根據權利要求3所述的散熱器組件，其特征在于，第一彎折面與第二彎折面之間的 夾角小于90°，第二彎折面與第三彎折面之間的夾角大于90°而小于180°，第三彎折面 與第四彎折面之間的夾角小于90°。
5.根據權利要求4所述的散熱器組件，其特征在于，所述插孔為在第二彎折面平行排 列的多個長孔，插孔的長度與插入其中的一定數量散熱鰭片的厚度配合一致，插孔內壁與 散熱鰭片間隙配合。
6.根據權利要求4所述的散熱器組件，其特征在于，所述第四彎折面內側設有凸起，導 熱板底面對應設有固定槽，凸起嵌入固定槽將彈性扣具定位。
7.根據權利要求6所述的散熱器組件，其特征在于，所述凸起為方形，固定槽也為方形。
8.根據權利要求3 7任意一項所述的散熱器組件，其特征在于，所述彎折板的第四彎 折面后端延伸有向外翻折的扳手。
9.根據權利要求1所述的散熱器組件，其特征在于，彈性扣具為一次沖壓折彎的彎折 板，所述彎折板為金屬板。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱器組件，包括散熱器、導熱板，其中散熱器由散熱鰭片和散熱基體組成，在散熱器與導熱板的端部設有將二者扣合在一起的彈性扣具，彈性扣具的一端部鉤掛在散熱鰭片之間，另一端部扣在導熱板底面上將二者夾持扣緊。本實用新型提供一種結構簡單、安裝方便、無需輔助工具、固定牢固的散熱器組件。
文檔編號H05K7/20GK201590979SQ20092026132
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月9日 優先權日2009年12月9日
發明者史洪波, 李絨花 申請人:研祥智能科技股份有限公司