專利名稱：干粉磁材成型液壓機的自動出胚和裝粉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干粉磁材成型液壓機的自動出胚和裝粉裝置。
背景技術：
壓機完成壓制行程，產品(成型壓胚)被下模沖推至陰模面上。對于手動液壓機， 需要操作工用人手把產品撿出，還要用人手給陰模裝粉，因此生產效率很低。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能把成型壓胚自動推出，并能自動給陰 模模腔裝填所需粉料的干粉磁材成型液壓機的自動出胚和裝粉裝置。為了解決上述問題，本實用新型提供了一種干粉磁材成型液壓機的自動出胚和裝 粉裝置，包括儲料框、推桿和推料板和導軌，儲料框的上方具有入料口，下方具有出料口， 所述儲料框可滑動設置在導軌上，推料板設置在所述儲料框的前端，推桿設置在所述儲料 框的后端，所述儲料框內還設置有將存儲在儲料框內的粉料打散的轉輪松粉器。優選地，所述轉輪松粉器包括松粉棍、轉輪、轉軸和鏈輪，轉軸可轉動安裝在儲料 框上，鏈輪安裝在所述轉軸的動力輸入端，松粉棍通過轉輪安裝在所述轉軸上。優選地，還包括封蓋板，在所述儲料框的入料口設置有導向條，封蓋板可滑動安裝 在該導向條上，所述儲料框上還設置有可使所述封蓋板彈性復位的復位彈簧。優選地，在所述儲料框的出料口還設置有封閉粉料出料的面板。優選地，還包括支架板，所述推料板通過支架板安裝在所述出料口的前端。優選地，在所述儲料框的后端安裝有推桿座，所述推桿的一端通過插銷安裝在推 桿座上，所述推桿的另一端安裝有用于連接動力源的接頭。優選地，在所述導向條上還設置有控制所述儲料框移動位置的傳感器。本實用新型具有如下優點1、本實用新型通過設置儲料框和推料板，在儲料框往復移動的過程中，實現自動 推出成型好的料坯和向成型模具的模腔中添加粉料；2、本實用新型結構簡單、安裝方便、故障少；3、產品可實現推出動作柔和不傷外觀；4、采用松粉結構，粉料裝填均勻，模腔粉料的裝填質量得到可靠的保證；5、完全滿足壓機全自動化的技術要求。
以下結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明
圖1為本實用新型干粉磁材成型液壓機的自動出胚和自動裝粉裝置的結構示意 圖；圖2為圖1的俯視示意圖；[0020]圖3為圖1的左視示意圖。
具體實施方式
本實用新型由框架組件、轉輪松粉組件、推胚組件、封蓋板組件、導軌組件和動力 聯接桿組件組成，在壓機電控系統的操控和液缸(或其它動力源)的驅動下實現自動推出 產品(成型壓胚)，此外，還實現自動給陰模的模腔填充下一輪壓制所需粉料。本實用新型的具體結構如圖1 3所示，包括儲料框1、推桿13和推料板16、導軌 7和封蓋板21，儲料框1的上方具有入料口 la，下方具有出料口 lb。儲料框1可滑動設置 在導軌7上，推料板16通過支架板17設置在儲料框1的前端，在儲料框1的后端安裝有推 桿座11，推桿13的一端通過插銷12安裝在推桿座11上，推桿13的另一端安裝有用于連接 動力源的接頭14。在儲料框1的入料口 la設置有導向條20，封蓋板21可滑動安裝在導向 條20上，儲料框1上還設置有可使封蓋板21彈性復位的復位彈簧25。在儲料框1的出料 口 lb設置有控制粉料出料的面板10。另外，在儲料框1內還設置有將存儲在儲料框1內的 粉料打散的轉輪松粉器2。轉輪松粉器2包括松粉棍24、轉輪22、轉軸21和鏈輪23，轉軸 21可轉動安裝在儲料框1上，鏈輪23安裝在轉軸21的動力輸入端，松粉棍24通過轉輪22 安裝在轉軸21上。上述的結構具體如下所描述。如圖1、2所示，轉輪松粉組件主要由松粉棍24、轉輪22、轉軸21和鏈輪23構成。 該組件一共可以設置兩套，當本實用新型做往復移動時，鏈輪23通過鏈條8的配合使整個 組件轉動。由于松粉棍24的轉動，使儲料框1內的粉料組分得到攪拌，打散和松解。因而 模腔粉料的裝填質量得到可靠的保證。如圖3所示，推胚組件主要由支架板17和推料板16構成，其中推料板16的形狀 要依據產品的外形做相應的設計。當壓機進入送料行程，隨著送粉器前移，推胚組件的前端 推料板16首先觸及胚件并將其推出(至傳送帶)。如圖1、3所示，封蓋板組件主要由蓋板4、導向條3和復位彈簧25構成。整個組件 通過緊定螺釘安裝在儲料框1上方的入料口 la。該組件的作用是充當送粉器入料口和料 斗出料口的開關裝置。當送粉器回程移動至料斗的出料口處，一直由蓋板4封閉的儲料框 1上方入料口 la被頂開接通。通過裝在料斗上的振動器的振動，所需的粉料被振入本實用 新型內，完成加料功能；當本實用新型前移時，離開料斗下方，此時封板19自動封閉料斗的 下料口，而本實用新型上方接料口亦在復位彈簧5的拉動下的蓋板4所封閉。另外，兩邊導 向條3的倒V型設計，可使蓋板4動作順暢，密閉效果良好。如圖2所示，導軌組件主要由導軌7、鏈條8和卡鏈板9構成。該組件裝在陰模表 面兩側并成一個倒V型道槽，可保證送粉器往復運動順暢不易漏粉；鋪在導軌7上的鏈條8 與轉輪撥粉組件的鏈輪3構成傳動副。如圖2所示，動力聯接桿組件包括推桿13、推桿座11、接頭14、插銷12等，與液缸 (或其它動力源)聯接構成往復運動的驅動力裝置。另外，如圖3所示，在導向條3上還設置有控制儲料框1移動位置的傳感器22。本實用新型送粉器的工作過程如下A、電控系統回程指令使液缸驅動本實用新型回程至料斗的出料口下方，本實用新 型裝粉；[0031]B、完成裝粉后，電控指令使液缸推動本實用新型前行，推胚組件的推料板16首先 觸碰到產品壓胚并將其推出(致傳送帶)，隨后進入到陰模模腔位置；C、接著電控指令使液缸驅動本實用新型做數次往復運動，完成粉料對模腔的裝填 任務；D、回程指令使液缸驅動本實用新型再次回程至料斗的出料口下方，本實用新型再 次裝粉，開始下一個工作循環。綜上所述，以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的 保護范圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種干粉磁材成型液壓機的自動出胚和裝粉裝置，其特征在于，包括儲料框、推桿和推料板和導軌，儲料框的上方具有入料口，下方具有出料口，所述儲料框可滑動設置在導軌上，推料板設置在所述儲料框的前端，推桿設置在所述儲料框的后端，所述儲料框內還設置有將存儲在儲料框內的粉料打散的轉輪松粉器。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述轉輪松粉器包括松粉棍、轉輪、轉軸和 鏈輪，轉軸可轉動安裝在儲料框上，鏈輪安裝在所述轉軸的動力輸入端，松粉棍通過轉輪安 裝在所述轉軸上。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括封蓋板，在所述儲料框的入料口設置 有導向條，封蓋板可滑動安裝在該導向條上，所述儲料框上還設置有可使所述封蓋板彈性 復位的復位彈簧。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述儲料框的出料口還設置有控制粉料 出料的面板。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括支架板，所述推料板通過支架板安裝 在所述出料口的前端。
6.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述儲料框的后端安裝有推桿座，所述推 桿的一端通過插銷安裝在推桿座上，所述推桿的另一端安裝有用于連接動力源的接頭。
7.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，在所述導向條上還設置有控制所述儲料框 移動位置的傳感器。
專利摘要本實用新型公開了一種干粉磁材成型液壓機的自動出胚和裝粉裝置，包括儲料框、推桿和推料板和導軌，儲料框的上方具有入料口，下方具有出料口，所述儲料框可滑動設置在導軌上，推料板設置在所述儲料框的前端，推桿設置在所述儲料框的后端，所述儲料框內還設置有將存儲在儲料框內的粉料打散的轉輪松粉器。本實用新型通過設置儲料框和推料板，在儲料框往復移動的過程中，實現自動推出成型好的料坯和向成型模具的模腔中添加粉料。
文檔編號B30B15/32GK201584289SQ200920220048
公開日2010年9月15日 申請日期2009年10月22日 優先權日2009年10月22日
發明者李聯達, 林鋼, 汪南東, 陳斌 申請人:廣東江粉磁材股份有限公司