專利名稱：履帶式生物質(zhì)燃料成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中剩余生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成低污染、高附加值燃料煤
的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)過程中每年將產(chǎn)生大量的生物質(zhì)，據(jù)我國農(nóng)業(yè)部統(tǒng)計我國每年產(chǎn)生的生物質(zhì)扣除養(yǎng)殖飼料及其它用途外，尚有6億噸當量煤的剩余物。生物質(zhì)在充分燃燒過程中所產(chǎn)生的排放污染僅是礦物煤的十分之一，因此，國際上已將這種可再生資源列為重點項目來開發(fā)。現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料設(shè)備大多采用追星螺旋軸擠壓或環(huán)模擠壓原理，成型產(chǎn)品為致密的生物質(zhì)顆?；蛑旅艿纳镔|(zhì)棒，其成分完全由生物質(zhì)構(gòu)成，因此，這種燃料不僅燃值低，且需要專用爐具，盡管存在上述缺陷，這種生物質(zhì)燃料設(shè)備只能如此，原因是這種生物質(zhì)設(shè)備不允許在生物質(zhì)中添加其它可燃原料(如礦物煤或助燃劑)，否則生物質(zhì)燃料將不能成型。
發(fā)明內(nèi)容為了改善生物質(zhì)燃料的燃燒性能，提高燃燒熱值、延長燃燒時間、通用現(xiàn)有市場爐具，本實用新型提供了一種履帶式生物質(zhì)燃料成型機，它采用履帶式對板直壓原理，因此該設(shè)備允許在生物質(zhì)碎料中添加任何比例的礦物煤或其它添加劑，所產(chǎn)產(chǎn)品燃值高、且不需專用爐具。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 有一總體的框架支撐，上有進料口，進料口下方邊沿處橫置有膠體溶液噴入管，下方為一螺旋混料攪拌機，用于將進料口進入的生物質(zhì)原料與膠液混合均勻。螺旋混料攪拌機下方傾斜一螺旋壓力推進器，以使混合后的生物質(zhì)原料在一定壓力的狀態(tài)下斜向恰當?shù)耐频接缮舷侣膸мD(zhuǎn)動鏈板構(gòu)成的斜面前端。上下履帶鏈板構(gòu)成一個相互同步吻合的閉合模具轉(zhuǎn)動裝置，同步由上下履帶鏈板同步齒輪構(gòu)成。下履帶鏈板同步齒輪軸的另一側(cè)裝有皮帶輪，皮帶輪與減速機相連，減速機通過傳動裝置與電機相連。當壓力推進器將生物質(zhì)原料推到上下履帶轉(zhuǎn)動鏈板構(gòu)成的斜面前端時，電機帶動上下履帶鏈板同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動同時將混合生物質(zhì)原料逐漸壓入上下履帶鏈板上的磨具槽，上下履帶鏈板在完全閉合后仍有一定的維持距離，這是用于達到生物質(zhì)成型后不再漲開所必需的維持時間。履帶鏈板的另一側(cè)與出口相通，出口處有一電機帶動的輸送帶，用以將成型后的生物質(zhì)燃料送出。[0006] 本實用新型的有益效果是因采用鏈板式加膠直壓、延時恒壓原理，因此，可以將生物質(zhì)與礦物煤粉或添加劑以任何比例混合，以得到高燃值的燃料，并且無需專用爐具。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明[0008] 圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖[0009] 圖2是履帶鏈板的放大圖 圖1中，1為膠體溶劑噴入裝置，2為膠體溶劑噴頭，3為進料口 ， 4為攪拌機，5為壓力推進器，6、7為N個履帶鏈板所構(gòu)成的履帶上下成型轉(zhuǎn)動裝置，8為上下履帶鏈板被動齒輪，9為履帶鏈板壓力托輥，10為整體支撐架，11為上下履帶鏈板同步傳動齒輪，12、 13為電機驅(qū)動裝置，14為出料連接板，15為皮帶輸送機，16為皮帶輸送機電機，17為電腦控制器，17A為控制器控制總線端口。 圖2中，圖2-lA、圖2-1B為履帶鏈板的俯視圖，圖2-2A、圖2-2B為履帶鏈板的正視圖，圖2-3A、圖2-3B為履帶鏈板的側(cè)視圖。
具體實施方案 圖1中，與礦物煤粉末或其它添加劑混合后的生物質(zhì)原料由進料口 3進入，進料口下方的膠體溶劑噴頭2將膠體溶液噴入，加入膠體溶劑的生物質(zhì)下落時被高速旋轉(zhuǎn)的攪拌機4充分混合。壓力推進器5將混合后下落的生物質(zhì)原料推向上下履帶鏈板構(gòu)成的模具成型轉(zhuǎn)動裝置前端。由N個履帶鏈板構(gòu)成的上下6、7旋轉(zhuǎn)帶，在動力12、13驅(qū)動下由上下履帶鏈板同步齒輪ll同步旋轉(zhuǎn)。履帶鏈板上嵌有模具凹槽(見圖2)，每塊履帶鏈板以橫向中心為界，兩邊各有數(shù)個模具凹槽，每個模具凹槽均為整體獨立模具的四分之一，這樣的履帶鏈板由上下共四塊對應(yīng)閉合，其中心可構(gòu)成數(shù)個完整的模具槽。履帶鏈板上下成型擠壓部分上下各有壓力托輥，目的是在保證履帶正常轉(zhuǎn)動的情況下將履帶鏈板牢固的進行頂壓。生物質(zhì)原料在進入履帶鏈板模具后，仍有一段閉合保壓的維持距離(這是因為生物質(zhì)成型后需5-15秒的維持時間，成型后方不致再漲開)，成型后的生物質(zhì)燃料由出口處皮帶輸送機運出。全套裝置由電腦控制器統(tǒng)一控制。由上述設(shè)備所構(gòu)成的生物質(zhì)燃料成型機，可以將生物質(zhì)與礦物煤粉或其它添加劑與任何的比例混合，以得到高密度、高燃值、低污染、低成本的生物質(zhì)燃料。
權(quán)利要求一種履帶式生物質(zhì)燃料成型機，其特征是利用螺旋壓力推進器送料，由N個履帶鏈板構(gòu)成的模具群組，采用上下閉合鏈板滾動帶方式轉(zhuǎn)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的履帶式生物質(zhì)燃料成型機，其特征是每塊履帶鏈板以橫向中心為界，兩邊各有數(shù)個模具凹槽，每個模具凹槽均為整體獨立模具的四分之一，這樣的履帶鏈板由上下共四塊對應(yīng)閉合，其中心可構(gòu)成數(shù)個完整的模具槽。
專利摘要一種履帶式生物質(zhì)燃料成型機，其技術(shù)原理為進料口下方內(nèi)置有膠體溶劑噴頭，噴頭下方設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌機，用以將加入膠體溶劑的生物質(zhì)原料充分混合。攪拌機下方設(shè)有斜向螺旋壓力推進器，壓力推進器頂端止于上下履帶鏈板的前方，作用是將欲成型的生物質(zhì)原料壓入履帶鏈板所構(gòu)成的成型模具。由履帶模具板構(gòu)成的履帶鏈板在驅(qū)動電機帶動下形成上下閉合轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，上下履帶鏈板由上下同步齒輪同步旋轉(zhuǎn)。出料口連接有皮帶輸送機。全套裝置由電腦控制器統(tǒng)一控制。由上述設(shè)備所構(gòu)成的生物質(zhì)燃料成型機，可以將生物質(zhì)與礦物煤粉或其它添加劑與任何的比例混合，以得到高密度、高燃值、低污染、低成本的生物質(zhì)燃料。
文檔編號B30B11/00GK201494033SQ20092021850
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者張云和 申請人:張云和