倒縫控制裝置的制作方法

專利名稱：倒縫控制裝置的制作方法
技術領域：
倒縫控制裝置
技術領域：
本實用新型涉及一種工業縫紉機的倒縫控制裝置。背景技術：
一般縫紉機在操作時都有倒縫的需要。當縫紉機加工小型的料材時，只需要將料材倒過來即可實現倒縫。但是當遇到大型或厚重的料材時，就很難將料材倒過來進行倒縫。 因此，現有的工業縫紉機都安裝倒縫機構。使用者通過對安裝在縫紉機上的倒縫控制裝置 進行操作，而控制倒縫裝機構工作，實現倒縫功能。現有技術的倒縫控制裝置一般采用機械微動開關作為倒縫開關。所述微動開關的 工作原理是外機械力(如操作者用手按壓)通過傳動元件(如按鈕等)將力作用于動作簧 片上，并將能量積聚到臨界點后，產生瞬時動作，使動作簧片末端的動觸點與定觸點快速接 通或斷開。當傳動元件上的作用力移去后，動作簧片產生反向動作力，當傳動元件反向行程 達到簧片的動作臨界點后，瞬時完成反向動作。微動開關的觸點間距小、動作行程短、按動 力小、通斷迅速。因此，微動開關被廣泛應用于倒縫控制裝置內。然而，傳統的機械微動開關由于是通過動觸點與定觸點快速接通或斷開而實現開 關功能的，因此存在故障率高、壽命短等諸多缺陷。由于工業縫紉機在工作時經常需要進行 倒縫，微動開關會被高頻率的使用，因此微動開關在工業縫紉機倒縫控制裝置中的應用一 直被業界所詬病。同時，傳統的機械微動開關需用操作者使用較大的按壓力才能使得動觸 點與定觸點充分接通，因此對于長期使用的操作者來說，一方面操作不舒適、容易疲勞，另 一方面手指也容易敲破。另外，現有技術中的按鈕只具有一個操作位置，無法旋轉或調整。操作者無法根據 需要選擇舒適的操作位置。現有技術中的工業縫紉機倒縫控制裝置存在諸多問題。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種改良的工業縫紉機倒縫控制裝置。本實用新型的目的可以通過如下技術方案實現一種倒縫控制裝置，安裝于工業 縫紉機頭上，包括殼體、倒縫按鈕機構以及受倒縫按鈕機構控制的倒縫開關。所述倒縫按 鈕機構包括按鈕以及與按鈕配合的彈性件。所述按鈕包括供操作者按壓的按壓部。所述倒 縫按鈕機構還包括使得所述按壓部具有至少兩個操作位置的按鈕位置調節機構。進一步地，所述按鈕位置調節機構包括由按鈕的按壓部上垂直延伸的配合部以及 與該配合部配合的連接件。進一步地，所述配合部上至少包括第一定位平臺和第二定位平臺；而所述連接件 包括收容配合部的收容空間以及設有定位面的定位簧片，所述定位面與所述第一定位平臺 和第二定位平臺接觸。進一步地，所述第一定位平臺和第二定位平臺垂直設置。[0012]進一步地，所述配合部自由端設有旋轉限位凸臺，而連接件上設有與該所述配合 部自由端設有旋轉限位凸臺配合的旋轉限位。進一步地，所述配合部為圓柱型。進一步地，所述按壓部為長方體型。進一步地，所述彈性件與連接件連接。進一步地，所述彈性件與按紐連接。進一步地，所述彈性件為彈片或彈簧。進一步地，所述配合部上設有彈珠或凸點，所述連接件設有定位彈珠或凸點的至 少兩個定位孔。與現有技術相比，本實用新型倒縫控制裝置的倒縫按鈕具有至少兩個操作位置， 操作者可以很方便的選擇舒適的操作位置。本實用新型通過這樣設置，提高了操作舒適度， 進一步提高工作效率。

圖1為本申請倒縫控制裝置安裝到工業縫紉機頭上的結構示意圖。圖2為本申請倒縫控制裝置的立體示意圖。圖3為本申請倒縫控制裝置的分解示意圖。圖4為本申請倒縫控制裝置另一角度的分解示意圖。圖5為本申請倒縫控制裝置的部分分解示意圖。圖6為本申請倒縫控制裝置去除殼體的示意圖。圖7為本申請倒縫控制裝置安裝到工業縫紉機頭上，所述按鈕按壓部位于第一操 作位置的示意圖。圖8為本申請倒縫控制裝置安裝到工業縫紉機頭上，所述按鈕按壓部位于第二操 作位置的示意圖。
具體實施方式下面參照附圖具體介紹本實用新型的各種實施例，圖中相同的結構或功能用相同 的數字標出。應該指出的是，附圖的目的只是便于對本實用新型具體實施例的說明，不是一 種多余的敘述或是對本實用新型范圍的限制，此外，附圖沒有必要按比例畫出。如圖1至圖6所示，本申請倒縫控制裝置100安裝在工業縫紉機頭200上，包括殼 體1、收容并安裝在殼體1內的電路板2、倒縫按鈕機構3以及受倒縫按鈕機構3控制的倒 縫開關4。其中，所述殼體1具有收容空間10。所述電路板2上設有微處理器(CPU)21。所述倒縫開關4為光耦開關，包括光耦41以及光耦隔離片42。其中光耦41安裝 在電路板2上的。而所述光耦隔離片42與倒縫按鈕機構3連接，受倒縫按鈕機構3控制。所述光耦41包括與所述光耦隔離片42配合的光耦槽410以及分別位于光耦槽 410兩側的光發射器和光接收器(未圖示)。所述光接收器接收從光發射器發出的光線。當 光耦隔離片42位于光耦槽410內時，光耦隔離片42阻隔光耦41的光發射器與光接收器之 間的光路。光耦41的光接收器無法接收到光發射器發出的光線。這個時候，光耦開關4處 于打開狀態。當光耦隔離片42從光耦槽410中移出時，光耦41的光接收器正常接收光發射器發出的光線。這個時候，光耦開關4處于關閉狀態。因此，光耦隔離片42進入和移出 光耦槽410，光耦開關4就可實現開和關的功能。當光耦開關4位于關閉狀態時，縫紉機處于正常的工作狀態。當光耦開關4處于 打開狀態時，通過電路板2微處理器21的處理，本申請倒縫控制裝置100控制縫紉機進行倒縫。所述倒縫按鈕機構3包括按鈕31以及與按鈕31配合的彈性件32。所述按鈕31包括供操作者按壓的按壓部311。所述倒縫按鈕機構3安裝到殼體1上后，所述按壓部311 突出殼體1的一端面，使得當本申請倒縫控制裝置100安裝到工業縫紉機頭200上后，所述 按壓部311面向操作者。所述按鈕31與彈性件32可組裝在一起，也可一體設置。具體參考圖3至圖6所示，在本申請一優選的實施方式中，所述彈性件32為U型彈 片。所述U型彈片32包括第一側壁321和第二側壁322。其中U型彈片32第一側壁321 與所述按鈕31連接(可以是直接連接，也可以是間接連接)。操作者按壓該按鈕31按壓 部311，按鈕31的作用力作用在所述彈性件32的第一側壁321上。第二側壁322的自由端 323上設有支點324。相應的，在殼體1上設有與支點324配合的支架11。安裝后，所述支 點324抵接在該支架11上。所述光耦隔離片42設置在該U型彈片32第一側壁3的內側。本申請倒縫控制裝置100安裝后，所述光耦41位于U型彈片32兩側壁321、322 之間。自然狀態下，光耦隔離片42位于光耦槽410之外(如圖6所示)。此時，所述光耦 41的光接收器可以接收到光發射器發出的光線，此時光耦開關4處于關閉狀態。當操作者 按壓所述按鈕31的按壓部311時，按鈕31推動U型彈片32。由于所述U型彈片32第二 側壁322的支點324抵接在該殼體1的支架11上，因此第一側壁321受推力作用而向著第 二側壁322的方向運動，使得設置在U型彈片32第一側壁321上的光耦隔離片42進入光 耦槽410內，阻隔光耦41光發射器與光接收器之間的光路。此時，光耦開關4處于打開狀 態。當操作者松開所述按鈕31的按壓部311，U型彈片32由于彈性力的作用而恢復原位。 此時，光耦隔離片42隨著從光耦槽410中移出，光耦41的光接收器又可以接收到光發射器 發出的光線，此時光耦開關4又回到關閉狀態。在本申請一優選的實施方式中，所述光耦隔離片42與該U型彈片32 —體成型，而 且所述U型彈片32為塑料彈片。誠然，所述光耦隔離片42與U型彈片32也可以是組裝在 一起的，而且U型彈片32也可以是金屬彈片。在本申請另一優選的實施方式中，所述光耦隔離片42也可設置在所述按鈕31上 或與按鈕31 —體成型。當操作者按壓按鈕31的按壓部311時，U型彈片32受壓收縮，光 耦隔離片42與按鈕31隨動。光耦隔離片42 —樣可以進入光耦槽410內而阻隔光耦41光 發射器與光接收器之間的光路。此時光耦開關4處于打開狀態，而當操作者松開按鈕31的 按壓部311時，在U型彈片32彈性力的作用下，所述按鈕31回復原位。所述光耦隔離片42 與按鈕31隨動，從光耦槽410內移出而無法阻隔光耦41光發射器與光接收器之間的光路。 此時光耦開關4處于關閉狀態。在本申請又一優選的實施方式中，所述彈性件32為彈簧結構。所述按鈕31與該 彈簧配合連接。而所述光耦隔離片42設置在該彈簧或按鈕31上。當操作者按壓所述按鈕 31的按壓部311時，彈簧收縮，該光耦隔離片42進入光耦槽410內而阻隔在光耦41光發射 器與光接收器之間的光路。此時，光耦開關4處于打開狀態。當操作者松開所述按鈕31的按壓部311，彈簧恢復彈性力，光耦隔離片42從光耦槽410中移出，而無法阻隔光耦41光發 射器與光接收器之間的光路。此時光耦開關4處于關閉狀態。誠然，本申請也可以根據實際需要，對光耦開關4的開關狀態進行調整。當光耦隔 離片42阻隔在光耦41光發射器與光接收器之間的光路時，光耦41的光接收器無法接收到 光發射器發出的光線。此時，光耦開關4被設定為關閉狀態。當光耦隔離片42沒有位于光 耦槽410內時，光耦41的光接收器可以接收到光發射器發出的光線。此時，光耦開關4被 設定為打開狀態。所述倒縫控制裝置100還包括照明系統5。所述照明系統5包括安裝在電路板2 上的照明燈51、照明燈控制開關52以及與照明燈控制開關52接觸供操作者按壓的照明燈 按鈕53。在圖2至圖4以及圖6所示的實施方式中，所述照明燈51為高亮度的LED燈泡。 進一步地，所述LED燈泡為并排設置的5個。所述殼體1底部設有照明燈51收容孔12。所述照明燈51穿過收容孔12后凸出 殼體1的底部。所述殼體1外側面設有照明燈按鈕53開孔13。所述照明燈按鈕53穿過開 孔13而凸出外側面。所述倒縫控制裝置100安裝到縫紉機頭200上后，所述照明燈51正 好照亮縫紉機針腳位置201區域。這樣設置，可以讓操作工看清針線狀態又使眼睛不疲勞。 操作者短按照明燈按鈕53，照明燈控制開關52受照明燈按鈕53的抵壓。進一步地，通過電 路板2微處理器21來控制照明燈51打開或關閉。所述照明系統5還具有無級調光功能。當操作者長按所述照明燈按鈕53，所述照 明燈控制開關52—直導通。此時，通過微處理器21來控制照明燈51的照明亮度由暗到亮 漸變或由亮變暗漸變。當操作者認為此時的照明燈51處于理想的亮度狀態時，松開照明燈 按鈕53，所述照明燈控制開關52斷開。此時，通過微處理器21控制照明燈51停留在當前 的亮度狀態下。這樣設置，可以實現照明的無級調速，使得操作者在操作者可以很方便的調 整出舒適的照明亮度。本申請倒縫控制裝置100還包括傾倒保護開關6。所述傾倒保護開關6安裝在電 路板2上。在縫紉機機頭200掛起維修時，傾倒保護開關6檢測到縫紉機機頭200已被掛 起而通過電路板2微處理器21控制縫紉機斷電。在本申請一優選的實施方式中，所述傾倒 保護開關6為重力傾倒保護開關。所述重力傾倒保護開關6傾斜設置在電路板2上，其高 起的一端設有兩觸點61、62。所述重力傾倒保護開關6內包括水銀或金屬滾球等可以隨著 重力運動而使得兩觸點61、62導通的導電元件。下面以金屬滾球為例，所述金屬滾球因為 重力的原因而位于重力傾倒保護開關6低的一端。當工業縫紉機機頭200被掛起時，所述 金屬滾球因為重力的原因而轉移到重力傾倒保護開關6具有兩觸點61、62的一端。此時所 述金屬滾球使得兩觸點61、62導通。進一步地，通過微處理器21控制縫紉機斷電。這樣使 得縫紉機在進行傾倒維護時，縫紉機斷電，而可確保安全。繼續參照圖3至圖5所示，為了使得本申請倒縫控制裝置100更加易于操作，倒縫 按鈕機構3還設有按鈕位置調節機構，使得所述按鈕21的按壓部311具有至少兩個操作位置。所述按鈕31進一步包括由按壓部311上垂直延伸出來的配合部312。所述按壓部 311大致為長方體型。所述配合部312大致為圓柱型。所述配合部312上設有第一定位平 臺313和第二定位平臺314。所述配合部312的自由端上設有旋轉限位凸臺315。在本申請一優選的實施方式中，該第一定位平臺313和第二定位平臺314呈垂直設置。誠然，也可 以根據需要，該第一定位平臺313和第二定位平臺314呈銳角或鈍角設置。所述倒縫按鈕機構3進一步包括與所述配合部312配合的連接件33。所述殼體1 包括容置該連接件33的配合空間14。所述連接件33包括收容所述按鈕31 配合部312的收容腔331、抵壓在所述第一定 位平臺313和第二定位平臺314的定位簧片332以及與所述旋轉限位凸臺315接觸的旋轉 限位333。其中定位簧片332包括與所述配合部312的第一定位平臺313和第二定位平臺 314配合的定位面334。所述按鈕31配合部312安裝到連接件33的收容腔331內后，所述按壓部311具 有兩個操作位置。當所述配合部312的第一定位平臺313與定位簧片332的定位面334接 觸時，所述按壓部311處于第一操作位置(如圖7所示)。旋轉所述按壓部311，當所述配 合部312的第二定位平臺314與定位簧片332的定位面334接觸時，所述按壓部311處于 第二操作位置(如圖8所示)。所述旋轉限位333限制旋轉限位凸臺315的運動，可以防 止所述按壓部311過渡旋轉而起到限位的作用。所述第二操作位置為第一操作位置旋轉了 90度。如圖3至圖6所示，在本申請一優選實施方式中，所述彈性件32與連接件33連接 設置。在本申請另一實施方式中，所述彈性件32也可以與所述按鈕31連接設置。當操作者按壓所述按壓部311時，所述按紐31帶動連接件33和彈性件32運動。 當松開所述按壓部311時，由于彈性件32彈性力的作用，彈性件32帶動連接件33和按紐 31運動，所述按壓部311恢復原位。誠然，根據本申請倒縫控制裝置100也可以根據需要，在所述按鈕31配合部312 上設置3個或3個以上定位平臺，使得按鈕31的按壓部311具有3或3個以上操作位置。 操作位置之間的角度也可以根據需要進行調整。如上所述，所述按鈕位置調節機構包括由所述按鈕31按壓部311上垂直延伸的配 合部312以及與該配合部312配合的連接件33，其中配合部312上至少包括第一定位平臺 313和第二定位平臺314，而所述連接件33上設有具有定位簧片332。所述定位簧片332上 設有與所述第一定位平臺313和第二定位平臺314接觸的定位面334。上述給出了所述按鈕位置調節機構的一種優選的實施方式。誠然，在本申請另一 實施方式中，也可以在按鈕31配合部312上設有彈珠或凸點等結構，而連接件33上對應設 有定位所述彈珠或凸點的定位孔。所述定位孔至少為兩個，從而使得按紐31按壓部311具 有至少兩個操作位置。具體來講，操作者轉動所述按壓部311，使得按鈕31上的彈珠或凸點 可以進入不同的定位孔內，而使得按壓部311具有不同的操作位置。因此，所述按鈕位置調 節機構包括設有彈珠或凸點的配合部312以及設有定位彈珠或凸點的至少兩定位孔的連 接件33。當然，在按鈕31配合部312與連接件33之間，還可以設置可以讓按紐31按壓部 311具有至少兩個操作位置的其它結構。本申請倒縫控制裝置100還包括安裝支架7。通過該安裝支架7，將倒縫控制裝置 100安裝到縫紉機頭200上。本申請倒縫控制裝置100還包括連接在電路板2與縫紉機之間的線束8。誠然，本申請倒縫控制裝置100與縫紉機之間的連接，也可以通過無線控制方式連接。本申請倒縫控制裝置100還包括殼體1的安裝螺釘9。本申請倒縫控制裝置100的倒縫開關4為光耦開關，其可靠性及時間響應速度相比傳統的機械微動開關大幅提高。而且，相比現有的機械微動開關，本申請倒縫控制裝置 100采用光耦開關后，不需要動觸點與定觸點接通，明顯減小了推力，使得操作者免受手指 表皮敲破的痛苦，也提高了產品加工合格率。在本申請倒縫控制裝置100另一實施方式中，所述倒縫開關也可以采用霍爾開關等其他非接觸式開關。本申請倒縫控制裝置100將倒縫開關4、照明系統5以及傾倒保護開關6都集成殼體1內。所述倒縫開關4、照明燈控制開關52以及傾倒保護開關6設置在電路板2上后被 安裝到殼體1內部。所述倒縫控制裝置100安裝到縫紉機頭200上后，無需再另外設置照 明系統和傾倒保護開關。這樣使得本申請倒縫控制裝置100集成度高，適應產品集成化、小 型化的發展趨勢。本申請倒縫控制裝置100中所述按紐31的按壓部311具有至少兩個操作位置。操作者可以很方便的選擇舒適的操作位置。而現有的倒縫控制裝置的按鈕無法旋轉和調整， 只具有一個操作位置。與現有技術相比，本申請倒縫控制裝置100提高了操作舒適度，進一 步提高工作效率。誠然，本申請倒縫控制裝置100的倒縫開關4、照明系統5以及傾倒保護開關6均 可以通過排線的方式與電路板2連接。進一步地，所述電路板2或電路板2上的微處理器 21也可以根據需要設置在縫紉機內部。雖然上面已經揭示了本實用新型的具體實施方式
，但是它們不是本實用新型范圍 的局限，熟知本技術領域的人員對以上所述具體實施的修改和變化也包含在本實用新型的 范圍之內。
權利要求一種倒縫控制裝置，安裝于工業縫紉機頭上，包括殼體、倒縫按鈕機構以及受倒縫按鈕機構控制的倒縫開關，所述倒縫按鈕機構包括按鈕以及與按鈕配合的彈性件，所述按鈕包括供操作者按壓的按壓部，其特征在于所述倒縫按鈕機構還包括使得所述按壓部具有至少兩個操作位置的按鈕位置調節機構。
2.如權利要求1所述的倒縫控制裝置，其特征在于所述按鈕位置調節機構包括由按 鈕的按壓部上垂直延伸的配合部以及與該配合部配合的連接件。
3.如權利要求2所述的倒縫控制裝置，其特征在于所述配合部上至少包括第一定位 平臺和第二定位平臺；而所述連接件包括收容配合部的收容空間以及設有定位面的定位簧 片，所述定位面與所述第一定位平臺和第二定位平臺接觸。
4.如權利要求3所述的倒縫控制裝置，其特征在于所述第一定位平臺和第二定位平 臺垂直設置。
5.如權利要求3所述的倒縫控制裝置，其特征在于所述配合部自由端設有旋轉限位 凸臺，而連接件上設有與該所述配合部自由端設有旋轉限位凸臺配合的旋轉限位。
6.如權利要求2所述的倒縫控制裝置，其特征在于所述配合部為圓柱型。
7.如權利要求2所述的倒縫控制裝置，其特征在于所述按壓部為長方體型。
8.如權利要求2所述的倒縫控制裝置，其特征在于所述彈性件與連接件連接。
9.如權利要求2所述的倒縫控制裝置，其特征在于所述彈性件與按紐連接。
10.如權利要求2所述的倒縫控制裝置，其特征在于所述彈性件為彈片或彈簧。
11.如權利要求2所述的倒縫控制裝置，其特征在于所述配合部上設有彈珠或凸點， 所述連接件設有定位彈珠或凸點的至少兩個定位孔。
專利摘要本實用新型公開了一種倒縫控制裝置，安裝于工業縫紉機頭上，包括殼體、倒縫按鈕機構以及受倒縫按鈕機構控制的倒縫開關。所述倒縫按鈕機構包括按鈕以及與按鈕配合的彈性件。所述按鈕包括供操作者按壓的按壓部。所述倒縫按鈕機構還包括使得所述按壓部具有至少兩個操作位置的按鈕位置調節機構。本實用新型倒縫控制裝置的按鈕具有至少兩個操作位置，操作者可以很方便的選擇舒適的操作位置。本實用新型通過這樣設置，提高了操作舒適度，進一步提高工作效率。
文檔編號H05B37/02GK201553884SQ20092020994
公開日2010年8月18日 申請日期2009年9月23日 優先權日2009年9月23日
發明者陳忠民, 陳鵬明 申請人:上海豪躍機電有限公司;陳忠民;陳鵬明