專利名稱：并聯差動式激振器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種激振器，具體的說是一種并聯差動式激振器。
背景技術：
隨著風力干法選煤機的大型化發展，使用大型差動式激振器作振源勢在必行，但由于目前受到材料的限制，采用一套大型差動式激振器還存在許多問題，比如小同步帶輪用大節距同步帶是否可行，較大的普通電機參振是否可行，大的零部件組裝、安裝、維修不方便，等都需要進一步研究、探討。
發明內容 本實用新型的發明目的在于克服背景技術之不足而提供一種動力消耗小，而且組
裝維修方便的并聯差動式激振器。 實現上述發明的技術方案是 —種并聯差動式激振器，包括兩套并行連接的差動式激振器，所述每套差動式激振器均包括傳動機架，置于傳動機架上的電機，該電機的輸出軸上裝有輸出帶輪，該輸出帶輪與減速帶輪皮帶連接，以傳動機架為對稱中心分別置于其上、下方的上、下高速軸和上、下低速軸，所述上、下高速軸上分別裝有上、下小齒形帶輪，該上、下小齒形帶輪分別與上、下小偏重塊組分同軸連接，所述上、下低速軸上分別裝有上、下大齒形帶輪，該上、下大齒形帶輪分別與上、下大偏重塊組同軸連接，所述大、小偏重塊組的偏心重量及偏心距分別相等，置于傳動機架下方的轉向輪通過同步齒形帶與上、下小齒形帶輪及上、下大齒形帶輪連接，所述減速帶輪與上小齒形帶輪同軸連接，所述減速帶輪與另一套差動式激振器的減速帶輪通過聯軸器連接。 采用上述技術主案的本實用新型與現有技術相比，大、小偏重塊組的偏心重量及偏心距相等，且對稱配置，轉向相反，轉速相同，因此不會使激振器上下跳動；采用同步齒形帶傳動，具有傳動效率高，噪聲小，不需要潤滑，耐磨壽命長，傳動平穩，維修簡單，防污性能好的優點；兩個差動式激振器，用十字聯軸器連接在一起，使兩個激振器同步振動，從而達到大激振器的效果。 作為本實用新型的一種優選結構，上、下大齒形帶輪的齒數相等，所述上、下小齒形帶輪的齒數相等，上、下大齒形帶輪是分別是上、下小齒形帶輪齒數的兩倍。實現了等速旋轉的上、下高速軸的角速度為等速旋轉的上、下低速軸角速度的兩倍，使向后的加速度大于向前的加速度，使床面呈后退快，前進慢的不對稱運動。 作為本實用新型的一種優選結構，轉向輪的一側設有與其連接的緩沖裝置。能夠防止同步齒形帶受力集中而損壞。
圖1是本實用新型的主視圖。[0010] 圖2是本實用新型的俯視圖。 圖3是本實用新型的側視圖。 圖4是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖詳述本實用新型 —種并聯差動式激振器，參見附圖1、2、3、4，圖中傳動機架1、電機2、上高速軸3、 上小齒形帶輪4、上低速軸5、上大齒形帶輪6、上大偏重塊組7、下大偏重塊組8、下大齒形帶 輪9、下低速軸10、同步齒形帶11、轉向輪12、下高速軸13、下小齒形帶輪14、緩沖裝置15、 聯軸器16、上小偏重塊組17、減速帶輪18、軸承座19、下小偏重塊組20、三角皮帶21、輸出 帶輪22。 本實例由兩套并行連接的差動式激振器組成，其中一套的差動式激振器中的傳動 機架1上設有電機2，電機2的輸出軸上裝有輸出帶輪22，輸出帶輪22與減速帶輪18通過 三角皮帶21連接。以傳動機架1為對稱中心分別置于其上、下方的上高速軸3、下高速軸 13和上低速軸5下低速軸10，上高速軸3上裝有上小齒形帶輪4，下高速軸13上裝有下小 齒形帶輪14，上小齒形帶輪4和下小齒形帶輪14均設置在傳動機架1的外側，上小齒形帶 輪4與上小偏重塊組17同軸連接，下小齒形帶輪14與下小偏重塊組20同軸連接，上小偏 重塊組17和下小偏重塊組20位于傳動機架1的內側，上低速軸5上裝有上大齒形帶輪6， 下低速軸上裝有下大齒形帶輪9，上大齒形帶輪6與上大偏重塊組7同軸連接，下大齒形帶 輪9與下大偏重塊組8同軸連接，上大齒形帶輪6和下大齒形帶輪9位于傳動機架1的外 側，上大偏重塊組7和下大偏重塊組8位于傳動機架1的內側。 上大偏重塊組7和下大偏重塊組8的重量相等，兩者的偏心距相等，下大偏重塊組 8集中設置，其數量為一個，上大偏重塊組7分散設置，數量為兩個，其中兩個上大偏重塊組 7的重量總和與一個下大偏重塊組8的重量相等。下大偏重塊組8位于兩軸承座19之間 的下低速軸18的中間部位，上大偏重塊組7以下大偏重塊組8為對稱中心置于上低速軸5 上。上小偏重塊組17和下小偏重塊組20的重量相等，兩者的偏心距相等，上小偏重塊組17 集中設置，其數量為一個，下小偏重塊組20分散設置，數量為兩個，其中兩個下小偏重塊組 20的重量總和與一個上小偏重塊組17的重量相等。上小偏重塊組17位于兩軸承座19之 間的上高速軸3的中間部位，下小偏重塊組20以上小偏重塊組17為對稱中心置于下高速 軸13上。 上大偏重塊組7和下大偏重塊組8偏心重量及偏心距相等，上小偏重塊組17和下 小偏重塊組20偏心重量及偏心距相等，且對稱配置，不會使激振器上下跳動。 置于傳動機架1下方的的轉向輪12通過同步齒形帶11與上小齒形帶輪4、下小 齒形帶輪14、上大齒形帶輪6及下大齒形帶輪9連接，同步齒形帶11為對稱齒，同步齒形 帶11與上小齒形帶輪4、下小齒形帶輪14、上大齒形帶輪6和下大齒形帶輪9分別不小于 九個齒相嚙合，具有傳動效率高，噪聲小，不需要潤滑，耐磨壽命長，傳動平穩，維修簡單，防 污性能好的優點；同步齒形帶11的內側面齒與轉向輪12、下大齒形帶輪9、上小齒形帶輪4 相嚙合傳動，同步齒形帶11的外側面齒與上大齒形帶輪6和下小齒形帶輪14相嚙合傳動。 減速帶輪18與上小齒形帶輪4同軸連接。減速帶輪18通過十字型的聯軸器16與另一套的減速帶輪連接，另一套差動式激振器的結構與上述結構相同，以十字型的聯軸器16為對稱中心與上述差動式激振器并行聯接。兩個差動式激振器連接在一起能達到大激振器的效果。 作為本實施例的一種優選結構，上大齒形帶輪6和下大齒形帶輪9的齒數相等，上小齒形帶輪4和下小齒形帶輪14的齒數相等，上大齒形帶輪6和下大齒形帶輪9的齒數分別是上小齒形帶輪4和下小齒形帶輪14齒數的兩倍。實現了等速旋轉的上、下高速軸3、13的角速度為等速旋轉的上、下低速軸5、10角速度的兩倍，使向后的加速度大于向前的加速度，使床面呈后退快，前進慢的不對稱運動。 作為本實施例的一種優選結構，轉向輪12的一側設有與其連接的緩沖裝置15，能夠防止同步齒形帶受力集中而損壞。
權利要求一種并聯差動式激振器，包括兩套并行連接的差動式激振器，所述每套差動式激振器均包括傳動機架，置于傳動機架上的電機，該電機的輸出軸上裝有輸出帶輪，該輸出帶輪與減速帶輪皮帶連接，以傳動機架為對稱中心分別置于其上、下方的上、下高速軸和上、下低速軸，其特征在于所述上、下高速軸上分別裝有上、下小齒形帶輪，該上、下小齒形帶輪分別與上、下小偏重塊組分同軸連接，所述上、下低速軸上分別裝有上、下大齒形帶輪，該上、下大齒形帶輪分別與上、下大偏重塊組同軸連接，所述大、小偏重塊組的偏心重量及偏心距相等，置于傳動機架下方的轉向輪通過同步齒形帶與上、下小齒形帶輪及上、下大齒形帶輪連接，所述減速帶輪與上小齒形帶輪同軸連接，所述減速帶輪與另一套差動式激振器的減速帶輪通過聯軸器連接。
2. 根據權利要求l所述的并聯差動式激振器，其特征在于所述上、下大齒形帶輪的齒 數相等，所述上、下小齒形帶輪的齒數相等，所述上、下大齒形帶輪是分別是上、下小齒形帶 輪齒數的兩倍。
3. 根據權利要求1所述的并聯差動式激振器，其特征在于所述轉向輪的一側設有與 其連接的緩沖裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種激振器，具體的說是一種并聯差動式激振器。它包括傳動機架，以傳動機架為對稱中心分別置于其上、下方的上、下高速軸和上、下低速軸，所述上、下高速軸上分別裝有上、下小齒形帶輪，上、下小齒形帶輪分別與上、下小偏重塊組分同軸連接，上、下低速軸上分別裝有上、下大齒形帶輪，上、下大齒形帶輪分別與上、下大偏重塊組同軸連接，轉向輪通過同步齒形帶與上、下小齒形帶輪及上、下大齒形帶輪連接，減速帶輪與上小齒形帶輪同軸連接。本實用新型不會使激振器上下跳動；采用同步齒形帶傳動，具有傳動效率高，噪聲小，不需要潤滑，耐磨壽命長，傳動平穩，維修簡單，防污性能好的優點。
文檔編號B06B1/16GK201482707SQ20092017056
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月7日 優先權日2009年8月7日
發明者任尚錦, 倪軍, 孫鶴, 張洪建 申請人:唐山開遠選煤科技有限公司