專利名稱：雙層摩擦材料自動成型液壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉末制品成型液壓機，具體涉及一種專用于制作雙層摩擦材
料的自動成型液壓機。
背景技術：
目前市場上用于雙層摩擦材料成型的液壓機僅有手動加粉、普通壓制成型，產品 質量不穩定，需四人操作，勞動強度大。其產品初次加粉不勻，產品底層不勻，合格率因操作 員工作技能和態度而不穩定。國內尚無關于雙層摩擦材料自動成型設備的相關報道。
實用新型內容本實用新型涉及一種雙層摩擦材料自動成型液壓機。 為了解決以上技術問題，本實用新型的一種雙層摩擦材料自動成型液壓機，由模 架上依次連接上模板、陰模、下沖模、固定模、下模板和加粉裝置組成，所述上、下模板上分 別固定上、下沖裝置，在所述下沖裝置內套芯棒裝置，芯棒裝置與加粉油缸裝置連接；所述 陰模兩側連接送料盒，其特征在于所述加粉油缸裝置為由初次加粉油缸和二次加粉油缸 串聯構成。 所述初次加粉油缸系統和二次加粉油缸系統上下均設有限位件。
以上結構的優點在于產品成型壓力、成型方式、兩次加粉高度均可自動設定，一
旦設定，由機器自動完成整個動作，可以實現無人操作，產品加粉批量一致性好，無次品現象。
圖為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，機架上固定連接上導柱1和下導柱2，所述上導柱1的下端連接陰模6， 上端滑動連接上模板3，在上模板3上固定帶有沖頭4的上沖座5。 所述陰模6的兩側各連接一個送料盒A、 B ;下沖頭7通過下沖頭座8固定連接在 陰模9上。所述陰模通過拉桿10與下模板11連接。 在下模板11與陰模6之間連接芯棒裝置。所述芯棒裝置的芯棒12與芯棒接桿13 連接，并套裝在下沖座8內；芯棒接桿13的下端與芯棒接桿調節桿14連接，所述芯棒接桿 調節桿14穿過下模板11與加粉油缸裝置固定連接。 所述加粉油缸裝置為由初次加粉油缸15和二次加粉油缸16串聯構成在兩加粉油 缸15、16之間和上下端均連接有限位件17。上述芯棒接桿調節桿14穿過下模板11與加粉 油缸裝置固定連接的具體部位為初次加粉油缸16的活塞。 動作時，初次加粉油缸15向上頂，送料盒A開始加粉，加粉結束后，二次加粉油缸16向上頂，送料盒B開始加粉；然后，上模板3下行，上沖頭4進入陰模6壓制粉末，壓制完 畢后，陰模6下行浮動，然后保壓、泄壓；泄壓后，上沖頭4回程，陰模6下拉，產品脫出。
權利要求一種雙層摩擦材料自動成型液壓機，由模架上依次連接上模板、陰模、下沖模、固定模、下模板和加粉裝置組成，所述上、下模板上分別固定上、下沖裝置，在所述下沖裝置內套芯棒裝置，芯棒裝置與加粉油缸裝置連接；所述陰模兩側連接送料盒，且陰模通過拉桿與下模板連接，其特征在于所述加粉油缸裝置為由初次加粉油缸和二次加粉油缸串聯構成。
2. 根據權利要求1所述的一種雙層摩擦材料自動成型液壓機，其特征在于所述初次 加粉油缸和二次加粉油缸上下均設有限位件。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層摩擦材料自動成型液壓機，由模架上依次連接上模板、陰模、下沖模、固定模、下模板和加粉裝置組成，所述上、下模板上分別固定上、下沖裝置，在所述下沖裝置內套芯棒裝置，芯棒裝置與加粉油缸裝置連接；所述陰模兩側連接送料盒，且陰模通過拉桿與下模板連接，其創新點在于所述加粉油缸裝置為由初次加粉油缸和二次加粉油缸串聯構成。以上結構的優點在于產品成型壓力、成型方式、兩次加粉高度均可自動設定，一旦設定，由機器自動完成整個動作，可以實現無人操作，產品加粉批量一致性好，無次品現象。
文檔編號B30B11/02GK201471744SQ200920148310
公開日2010年5月19日 申請日期2009年4月2日 優先權日2009年4月2日
發明者吳建峰 申請人:南通鍛壓設備有限公司