專利名稱：新型液壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓機械，具體地說是一種新型液壓機。屬于機械設備制造 技術領域。
背景技術：
眾所周知，液壓機的主要技術要求是盡可能高的工作壓力，由于設備一般體型龐 大，維修困難、費用高，故而要求機器的工作壽命長。現有的液壓機，其液壓柱柱體活塞塊和 柱體缸套、液壓柱端蓋和推壓桿之間的動密封長時間來采用0形圈、Yx形圈及其組合密封 圈密封技術來解決介質泄漏問題。在0形圈、Yx形圈等橡膠密封件密封技術中，液壓機工作 時，工作介質壓力是從液壓柱密封圈外部擠壓密封圈體使其貼緊柱體缸套和柱體活塞塊而 實現密封的，密封元件在和活塞塊、柱體缸套及推壓桿的相對運動中很容易被損傷，從而發 生介質泄漏；由于彈性材料屈服率低，如果工作介質壓力過高，密封元件則會產生變形，介 質穿越而過，導致密封失效，所以現有的液壓機不能承受高壓。工作介質壓力密封元件在和 缸體、活塞桿相對運動中很容易被損傷，極易產生介質泄漏，導致液壓機的工作壽命短。傳 統的彈性材料密封技術中采用0形圈和Yx形圈，不管壓力高低，都需要一個剛性材料環套 支撐件，使現有液壓機工作期間不穩定，容易產生卡死現象。近年來發展起來的組合密封元 件實質上是將剛性材料支撐環異化的0形圈和Yx形密封圈。其密封機理和0形圈和Yx形 圈等彈性材料密封件密封技術基本上都一樣，都不是真正的彈性材料密封技術，密封效果 也并不十分理想，一直存在著介質泄漏問題，也不能耐很高的壓力。同樣會出現因剛性材料 環套支撐件產生的不穩定，使現有的液壓機工作期間容易產生卡死現象。特別是當同時使 用兩個以上組合密封元件時，實際上是增加了剛性材料環套支撐件的數量，更增加了主機 的制造加工難度，要求加工精度高，致使液壓機成本大幅上升。
實用新型內容本實用新型的目的就是要提供一種耐高壓的、無介質泄漏的、使用壽命長和成本 降低的新型液壓機。本實用新型的發明思路為新型液壓機的液壓柱柱體活塞塊和柱體缸套、柱體端蓋和推壓桿之間采用介質壓 力從n形密封圈的內腔擠壓密封圈體使其貼緊柱體缸套和推壓桿而實現密封。本實用新型的具體技術方案為一種新型液壓機，由柱體活塞塊、柱體端蓋、推壓桿、柱體缸套和n形密封圈、機 身、機座和基座等組成。其中，液壓柱柱體活塞塊和柱體缸套之間的密封采用n形密封圈密封技術，柱體 活塞塊設置有多道n形密封圈安放槽，n形密封圈位于密封圈安放槽內，柱體活塞塊的端面 設有通道孔用以連通密封圈安放槽，柱體活塞塊圓柱工作面上設有溝槽。其中，液壓柱的柱體端蓋和推壓桿之間的密封采用n形密封圈密封技術，柱體端蓋上設置有多道n形密封圈安放槽，n形密封圈位于密封圈安放槽內，柱體端蓋的端面設有 通道孔用以連通密封圈安放槽，通道孔可以共用，也可以單獨分開。柱體端蓋圓柱工作面上 設有溝槽。其中，n形密封圈的工作面內側和密封圈的兩側構成中空內腔，密封圈的密封工作 面上設有凸臺。本實用新型的優點與效益由于本實用新型液壓機采用了 n形密封圈密封技術，工作介質壓力從n形密封圈 內腔擠壓密封圈體向外膨脹實現密封，壓力越高密封效果越好，因而能耐高壓，大大降低介 質泄漏，獲得更好的密封效果，進一步延長了工作壽命。和現有的液壓機相比，具有耐壓、密 封效果好、泄漏小、壽命長、工作狀況穩定、成本低等優特點。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。
圖1是新型液壓機的剖示圖圖2是軸用n形密封圈的主剖示圖圖3是軸用n形密封圈的側剖示圖圖4是孔用n形密封圈的主剖示圖圖5是孔用n形密封圈的側剖示圖
具體實施方式
如圖1至5所示，柱體端蓋1，柱體活塞塊2，n形密封圈5、6，推壓桿11，柱體缸套 10，導向環13，機身12，柱體頂蓋14、機座15和基座16構成本實用新型液壓機。n形密封圈5、6工作面上具有凸臺9，n形密封圈的工作面內側和密封圈的兩側構 成中空內腔7、8，其截面形狀成n形，故稱為n形密封圈。其特點是1)本實用新型液壓機的柱體活塞塊2設置有多道n形密封圈安放槽；軸用n形密 封圈5位于密封圈安放槽內。2)軸用n形密封圈5的工作面內側和密封圈的兩側構成中空 內腔7，密封圈的密封工作面上有凸臺9。3)活塞塊2端面上有通道孔4通向每個密封圈安 放槽，引導介質進入軸用n形密封圈的內腔7，通道孔4可以共用，也可以單獨分開。4)柱 體活塞塊2圓柱工作面上有溝槽3。5)柱體端蓋1上設置有多道密封圈安放槽，孔用n形 密封圈6位于密封圈安放槽內。6)柱體端蓋1的端面設有通道孔4用以連通密封圈安放 槽，引導介質進入孔用n形密封圈6的內腔8，通道孔4可以共用，也可以單獨分開。7)柱 體端蓋1圓柱工作面上設有溝槽3。從圖1中可以看出，在液壓機柱體活塞塊2、柱體端蓋 1上開有密封圈安放槽，n形密封圈5、6安裝在各道安放槽中。柱體活塞塊2的兩端面和柱 體端蓋1的端面開有若干通道孔4通向各道密封圈安放槽，可以將介質導入軸用n形密封 圈5的內腔7和孔用n形密封圈6的內腔8，n形密封圈5、6內腔7、8中充滿了介質，n形 密封圈5、6緊貼柱體缸套10、推壓桿11的密封工作面。液壓機開始工作后，壓力加大，介質 壓力由介質經由通道孔4傳至密封圈5、6的內腔7、8，使軸用n形密封圈5和柱體缸套10、 孔用n形密封圈6和推壓桿11的工作面緊密接觸，而各道軸用n形密封圈5、孔用n形密封圈6密封工作面上的凸臺9和柱體活塞塊2、柱體端蓋1的圓柱工作面上的溝槽3形成迷宮 密封，介質通過時壓力逐步衰減，小于n形密封圈5、6的內腔7、8中的介質壓力，不會發生 介質穿越泄漏現象，取得極好的密封效果。且介質壓力越大，n形密封圈5、6密封工作面和 柱體缸套10、推壓桿11的密封工作面貼合越緊，密封效果很好。由于n形密封圈5、6內腔 7、8中空，工作行程中磨損并不大；而在非工作行程中，密封圈體和柱體缸套10、推壓桿11 之間摩擦輕微，磨損很小。同時，介質壓力是從內部擠壓密封圈體實現密封的，在介質壓力 的擠壓下整個橡膠密封圈均勻受力，形變很小，不會產生永久形變，n形密封圈5、6工作壽 命得到了延長。本實用新型液壓機能承受高壓，介質泄漏低，工作壽命長，成本較現有液壓 機大幅度降低。工業上的應用性由于本實用新型液壓機采用了 n形密封圈密封技術，介質壓力是從內部擠壓密封 圈體實現密封，能承受高壓，降低介質泄漏，能獲得更好的密封效果，延長工作壽命。和現有 液壓機相比，具有耐壓、密封效果好、泄漏小、壽命長和生產成本低等優特點。
權利要求一種新型液壓機，其特征是由柱體活塞塊(2)，柱體端蓋(1)，n形密封圈(5)、(6)，推壓桿(11)，柱體缸套(10)，導向環(13)，機身(12)，柱體頂蓋(14)、機座(15)和基座(16)構成；柱體活塞塊(2)和柱體端蓋(1)圓柱工作面上開有多道密封圈安放槽。
2.根據權利要求1所述的新型液壓機，其特征是柱體活塞塊(2)和柱體端蓋(1)的 端面有通道孔(4)和每道密封圈安放槽相互連通，通道孔(4)共用或單獨分開。
3.根據權利要求1所述的新型液壓機，其特征是柱體活塞塊(2)和柱體端蓋(1)圓 柱工作面上有溝槽(3)。
4.根據權利要求1所述的新型液壓機，其特征是n形密封圈(5)、(6)安裝在各道密封 圈安放槽中，n形密封圈(5)、(6)的工作面內側和密封圈的兩側構成中空內腔(7)、(8)，密 封圈的密封工作面上具有凸臺(9)。
專利摘要一種新型液壓機，由柱體活塞塊，柱體端蓋，n形密封圈，推壓桿、柱體缸套、導向環、柱體頂蓋、機身和機座構成。本實用新型液壓機采用了n形密封圈密封技術，介質壓力是從n形密封圈內部擠壓密封圈體實現密封，能承受高壓，降低介質泄漏，密封效果好。由于n形密封圈內腔中空，工作行程中磨損并不大；而在非工作行程中，密封圈體和柱體缸套、推壓桿之間摩擦輕微，磨損很小；同時，在介質壓力的擠壓下整個橡膠密封圈均勻受力，形變很小，工作壽命長。和現有液壓機相比，具有耐壓、密封效果好、泄漏小、壽命長和制造成本低等優特點。
文檔編號B30B1/32GK201604300SQ20092010837
公開日2010年10月13日 申請日期2009年6月1日 優先權日2009年6月1日
發明者周承惠, 周磊, 張相安, 張相新 申請人:北京紐希液壓技術研究所