專利名稱：金屬屑擠壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬屑擠壓成型裝置，具體為一種金屬屑擠壓成型機。
背景技術：
鋁作為有色金屬中利用最廣的金屬，具有重量輕、耐用性強和可回收等優 點，而且鋁工業是高能耗產業，故廢鋁的回收再利用就顯得非常重要，尤其是 隨著我國鋁加工產業的快速發展，如何提高鋁材加工后鋁屑的回收利用率，是 各鋁加工企業降低生產成本的有效途徑之一。目前，我國現有的鋁屑成型機，
主要有螺旋擠壓成型及液壓缸擠壓成型兩種。例如專利號為2003201157036公 布的金屬切屑回收擠壓機，其主要特點是利用熱空氣對金屬屑進行加熱后，通 過螺旋推進擠壓，將金屬屑擠壓成塊，此種結構的缺點是因采用螺旋對金屬屑 加壓，其推進力不足以使金屬屑塊的密度達到二次熔煉的要求，金屬燒損率較 高。另一種專利號為89221710.3公布的金屬屑壓塊液壓機浮動式壓塊機構，其 特點是用一液壓缸將金屬屑直接壓制成塊，其不足處在于沒有對金屬屑預熱， 殘留在屑中的水、油等不能有效去除，在冷態下壓制得到的金屬屑塊密度仍未 能達到理想的要求，而且為間歇式工作機構，生產效率較低。 發明內容
本實用新型為了解決現有不同形式的金屬屑成型機存在金屬屑塊密度較 低、燒損率較高、生產效率低等問題，提供一種金屬屑擠壓成型機。
本實用新型是采用如下技術方案實現的金屬屑擠壓成型機，包括機架，機架一側橫向架設有螺旋送料器，機架另一側固定有凹陷式底盤以及固定于底 盤上方的頂盤，在底盤與頂盤形成的間隙內安裝由旋轉機構控制的旋轉模盤； 旋轉模盤上至少開有兩個型腔，頂盤上方至少安裝有一個初次擠壓缸和一個脫 模缸，位于初次擠壓缸和脫模缸內的活塞桿末端分別固定有擠壓壓頭和脫模壓 頭；頂盤上固定有儲屑筒，初次擠壓缸固定在儲屑筒上方，與儲屑筒下方正對 的頂盤上開有初次擠出口，儲屑筒一側與螺旋送料器連通，與脫模缸下方正對 的頂盤、底盤上均開有出料口；螺旋送料器外部纏繞有與中頻加熱爐連接的加 熱感應線圈。所述擠壓型腔、出料型腔、初次擠壓缸和脫模缸的數量和相互位 置可根據實際生產規模以及對金屬屑塊密度的要求確定。
本實用新型的工作原理是，金屬(鋁、銅、鐵、鋼)屑經螺旋送料器推送 至儲屑筒，金屬屑在推送過程中，己由中頻爐及纏繞在螺旋送料器外部的加熱 感應線圈將金屬屑加熱到一定溫度，使金屬屑除去水和油污等，同時達到軟化 的效果；當金屬屑落入儲屑筒內后，初次加壓缸工作，其端部的擠壓壓頭將凈 化及軟化后的金屬屑經頂盤的初次擠出口后擠壓至旋轉模盤上的一個型腔(該 型腔作為擠壓型腔)內，然后缸退回；旋轉模盤在旋轉機構驅動下旋轉一定角 度，使得裝有金屬塊的型腔位于脫模缸下方，脫模缸工作，利用其端頭的脫模 壓頭將鋁塊經底盤的出料口頂出，在上述脫模過程中，旋轉模盤上的另一個型 腔(該型腔作為脫模型腔)在模盤旋轉后，正好位于初次擠壓缸下方，此時螺 旋送料器繼續將金屬屑送入儲屑筒，初次擠壓缸再次工作，即脫模和擠壓可同 時進行，此過程循環往復，實現連續擠壓、脫模工作。
為了進一步優化本實用新型的結構，完善其功能，又進行了以下結構設計， 所述頂盤上方還安裝有至少一個再次擠壓缸，再次擠壓缸內的活塞桿末端固定有擠壓壓頭，與再次擠壓缸下方正對的頂盤上開有再次擠出口。再次擠壓缸的 數量可根據實際生產規模以及對金屬屑塊密度的要求確定，金屬屑經過初次擠 壓缸的擠壓后，再通過再次擠壓缸的壓制，使其密度滿足要求；
所述位于底盤的出料口下方設有固定在機架上的出料斗，出料斗傾斜設置， 由出料口頂出來的金屬屑塊經出料斗可自然滑落至金屬塊收集箱；
所述初次擠壓缸內的擠壓壓頭底部端面固定有刀刃，在金屬屑由螺旋送料 器落入儲屑筒的過程中，擠壓壓頭底部的刀刃可對金屬屑進行切斷；
所述螺旋送料器為無軸螺旋送料器，無軸螺旋送料器為現有公知產品，包 括電動機、減速器、無軸螺旋、機殼及進、出料口，電機通過減速器驅動無軸(空 心)螺旋體轉動，實現輸送物料的目的，與傳統有軸螺旋輸送機相比，由于采 用了無中心軸設計，利用具有一定柔性的整體鋼制螺旋推送物料，具有抗 纏繞、耐高溫、耐磨耐用、不粘料、輸送能力強等優點；
所述儲屑筒外纏繞有與中頻加熱爐連接的加熱感應線圈，螺旋送料器上設 置有排氣孔，通過中頻爐及其加熱感應線圈可進一步將金屬屑加熱到一定溫度， 徹底去除水和油污等雜質，同時達到軟化金屬屑的目的；而排氣孔的作用是將 螺旋送料器內金屬屑在加熱過程中所產生的各種氣體及時排出；
所述初次擠壓缸、脫模缸及再次擠壓缸周圍均安裝有安全報警裝置，安全 報警裝置與旋轉機構連接，上述安全報警裝置的作用是在旋轉模盤運行過程中， 當檢測到不安全信號時，即如有任意一個缸的壓頭未完全退出型腔而造成卡滯 現象時，發出報警，及時提示人們進行査看并維修，同時迫使旋轉機構及旋轉 模盤停止工作，待警報人為解除后方可啟動旋轉機構。要實現上述功能的安全 報警裝置，其結構是本領域的普通技術人員很容易實現的。與現有技術相比，本實用新型采用了螺旋與液壓定容送料方式，并與感應 加熱合并為整體結構，而且采用感應加熱，精確控溫，達到去除水、油等雜質 時減少氧化燒損，可直接入爐熔煉而無安全隱患的效果。還可使金屬屑軟化降 低擠壓時所需的原動力，通過特定的液壓機械機構，經初次擠壓及再次擠壓， 分步連續擠壓成密度接近金屬密度的高密度金屬壓塊，提高效率的目的。從而 大大降低二次熔煉燒損，提高了金屬廢料的回收利用率，降低了生產成本，而 且結構設計簡單合理，運行穩定，可連續作業，大大提高了生產效率，具有良 好的使用價值和推廣應用價值。
圖1為本實用新型的附視圖
圖2為圖1的A-A剖視圖
圖3為圖1中的B-B剖視圖
圖4為初次擠壓缸的擠壓壓頭結構示意圖
圖中l-機架，2-螺旋送料器，3-底盤，4-頂盤，5-旋轉機構，6-旋轉模盤， 7-型S空，8-初次擠壓缸，9-脫模缸，10-擠壓壓頭，11-脫模壓頭，12-儲屑筒，13-初次擠出口， 14-出料口， 15-加熱感應線圈，16-再次擠壓缸，17-再次擠出口， 18-出料斗，19-刀刃，20-排氣孔。
具體實施方式
金屬屑擠壓成型機，如圖l、 2所示，包括機架l，機架l一側橫向架設有 螺旋送料器2，為無軸螺旋送料器，機架1另一側固定有凹陷式底盤3以及固 定于底盤上方的頂盤4，在底盤3與頂盤4形成的間隙內安裝由旋轉機構5控 制的旋轉模盤6，該旋轉機構可包含電機、減速箱以及與減速箱輸出端連接的旋轉軸，為現有公知結構，該旋轉軸上端穿過底盤后與旋轉模盤連接；旋轉模 盤6上至少開有兩個型腔7，頂盤4上方至少安裝有一個初次擠壓缸8和一個 脫模缸9，位于初次擠壓缸8和脫模缸9內的活塞桿末端分別固定有擠壓壓頭 lO和脫模壓頭ll，如圖4所示，初次擠壓缸8內的擠壓壓頭IO底部端面固定 有刀刃19，頂盤4上方還安裝有至少一個再次擠壓缸16，再次擠壓缸16內的 活塞桿末端固定有擠壓壓頭10，與再次擠壓缸16下方正對的頂盤上開有再次 擠出口17;頂盤4上固定有儲屑筒12，初次擠壓缸8固定在儲屑筒12上方， 與儲屑筒12下方正對的頂盤4上開有初次擠出口 13，儲屑筒12 —側與螺旋送 料器2連通，螺旋送料器2上設置有排氣孔20;如圖3所示，與脫模缸9下方 正對的頂盤4、底盤3上均開有出料口 14，位于底盤3的出料口 14下方設有固 定在機架1上的出料斗18，出料斗呈傾斜狀；螺旋送料器2外部及儲屑筒外部 均纏繞有與中頻加熱爐連接的加熱感應線圈15。此外，初次擠壓缸8、脫模缸 9及再次擠壓缸16周圍均安裝有安全報警裝置，安全報警裝置與旋轉機構連接， 上述三個缸體均為液壓缸。
本實用新型僅以頂盤上固定有一個初次擠壓缸、 一個脫模缸以及一個再次 擠壓缸，對應地旋轉模盤上開有三個型腔為例，來說明該成型機的工作過程
金屬屑經螺旋送料器推送至儲屑筒，金屬屑在推送過程中以及在儲屑筒內， 已由中頻爐及纏繞在螺旋送料器及儲屑筒外部的加熱感應線圈將金屬屑加熱到 一定溫度，使金屬屑除去水和油污等，同時達到軟化的效果；當金屬屑落入儲 屑筒內后，初次加壓缸工作，其擠壓壓頭下端的刀刃先將軟化后及凈化后的金 屬屑切斷，然后將金屬屑經頂盤的初次擠出口后擠壓至旋轉模盤上的一個型腔 內，然后初次擠壓缸退回，完成一次擠壓過程；旋轉模盤在旋轉機構驅動下旋轉一定角度，使得裝有金屬塊的型腔位于再次擠壓缸下方，該型腔與頂盤上的 再次擠出口貫通，再次擠壓缸工作，對初次成型塊進行二次擠壓，此時，初次 擠壓缸、再次擠壓缸同時動作；完成后，旋轉模盤再次旋轉至一個工位，脫模 缸工作，利用其端頭的脫模壓頭將金屬塊經底盤的出料口頂出，并經出料斗落 下，在上述脫模過程中，旋轉模盤上的另外兩個型腔在模盤旋轉后，正好位于 初次擠壓缸及再次擠壓缸下方，即脫模和多次擠壓可同時進行，此過程循環往 復，實現連續擠壓、脫模工作。上述過程中，旋轉模盤的旋轉角度，即三個型 腔的工位變化，與三個缸體在頂盤上的安裝位置相關。
此外，初次擠壓缸、脫模缸及再次擠壓缸周圍均安裝有安全報警裝置，利 用安全報警裝置來監測這三個缸的運行狀況，如有任意一個缸的壓頭未完全退 出型腔而造成卡滯現象時，發出報警，及時提示人們進行査看并維修，同時迫 使旋轉機構及旋轉模盤停止工作，待警報人為解除后方可啟動旋轉機構，保證 整個成型機的正常安全運行。
權利要求1、一種金屬屑擠壓成型機，包括機架(1)，其特征是機架(1)一側橫向架設有螺旋送料器(2)，機架(1)另一側固定有凹陷式底盤(3)以及固定于底盤上方的頂盤(4)，在底盤(3)與頂盤(4)形成的間隙內安裝由旋轉機構(5)控制的旋轉模盤(6)；旋轉模盤(6)上至少開有兩個型腔(7)，頂盤(4)上方至少安裝有一個初次擠壓缸(8)和一個脫模缸(9)，位于初次擠壓缸(8)和脫模缸(9)內的活塞桿末端分別固定有擠壓壓頭(10)和脫模壓頭(11)；頂盤(4)上固定有儲屑筒(12)，初次擠壓缸(8)固定在儲屑筒(12)上方，與儲屑筒(12)下方正對的頂盤(4)上開有初次擠出口(13)，儲屑筒(12)一側與螺旋送料器(2)連通，與脫模缸(9)下方正對的頂盤(4)、底盤(3)上均開有出料口(14)；螺旋送料器(2)外部纏繞有與中頻加熱爐連接的加熱感應線圈(15)。
2、 根據權利要求1所述的金屬屑擠壓成型機，其特征是頂盤(4)上方還 安裝有至少一個再次擠壓缸(16)，再次擠壓缸(16)內的活塞桿末端固定有擠 壓壓頭(10)，與再次擠壓缸(16)下方正對的頂盤上開有再次擠出口 (17)。
3、 根據權利要求1或2所述的金屬屑擠壓成型機，其特征是位于底盤(3) 的出料口 (14)下方設有固定在機架(1)上的出料斗(18)。
4、 根據權利要求1或2所述的金屬屑擠壓成型機，其特征是初次擠壓缸(8) 內的擠壓壓頭(10)底部端面固定有刀刃(19)。
5、 根據權利要求1或2所述的金屬屑擠壓成型機，其特征是螺旋送料器(2) 為無軸螺旋送料器。
6、 根據權利要求1或2所述的金屬屑擠壓成型機，其特征是儲屑筒(12) 外纏繞有與中頻加熱爐連接的加熱感應線圈(15)，螺旋送料器(2)上設置有 排氣孔(20)。
7、 根據權利要求1或2所述的金屬屑擠壓成型機,其特征是初次擠壓缸(8)、 脫模缸(9)及再次擠壓缸(16)周圍均安裝有安全報警裝置，安全報警裝置與 旋轉機構連接。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬屑擠壓成型裝置，具體為一種金屬屑擠壓成型機，解決現有成型機存在金屬屑塊密度較低、回收燒損率高、生產效率低等問題，包括機架，機架一側有螺旋送料器，機架另一側固定有凹陷式底盤以及頂盤，底盤與頂盤形成的間隙內安裝旋轉模盤；旋轉模盤上開有型腔，頂盤上安裝初次擠壓缸、脫模缸及再次擠壓缸，缸內活塞桿末端均有壓頭；頂盤上固定有儲屑筒，初次擠壓缸固定在儲屑筒上方，儲屑筒一側與螺旋送料器連通；螺旋送料器及儲屑筒外纏繞有電加熱感應線圈，對金屬屑加熱，達到除水、油污、軟化金屬屑的目的，可連續壓制出密度接近金屬密度的金屬屑塊，提高金屬回收率，降低了生產成本，結構簡單合理，提高了生產效率。
文檔編號B30B9/32GK201432421SQ20092010332
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月15日 優先權日2009年6月15日
發明者王允臣, 蘇繼勇, 賈柏林 申請人:運城市關鋁設備材料有限公司