專利名稱：復合油缸的雙面加壓液壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于液壓機，尤其涉及一種適用于釆用粉末材料加工長桿坯 件成形的復合油釭的雙面加壓液壓才幾。
背景技術：
粉末坯料壓制成形時，為使上下端具有相同的變形量，需要上下端的模 塊都要對其加壓，這就是雙面加壓工藝。目前雙面加壓液壓才幾都設有上下油 缸，通過與其相連的上下工作臺上的上下凸模對凹模中的粉料上下端加壓， 這種結構對于高度尺寸較小的坯料是可行的。加工高度尺寸較大的坯料時， 由于需要大于坯料高度的取料空間，致使液壓機上滑塊的空行程過大，不僅 造成加工效率低下，而且機器太高制造安裝成本都^艮高，穩定性不好。為此， 只能采用移動工作臺辦法把凹模移出機外，再由專用油缸頂出吊走，這雖然 解決了上滑塊空程過大的問題，但是在取料后凸模往往由于各種原因造成卡 在凹模中間，致使生產無法正常連續進行。此外，還增加了移動工作臺及移
動裝置，也增加了i殳備的成本。
實用新型內容
本實用新型在于克服上述技術的不足之處而提供一種復合油缸的雙面 加壓液壓機，可使液壓機高度減小，重量減輕，下凸模可自動復位，不僅提 高了工作效率，方便操作，而且降低了成本。
本實用新型為實現上述目的采用以下技術方案 一種復合油缸的雙面加 壓液壓機，包括機架、活動工作臺、支承架、固定在機架上部的上凸模、固 定在活動工作臺上表面的下凸模和凹模，其特征是所述機架內側設有四條
構，所述活動工作臺上的兩條導軌為伸縮導軌，所述支承架上置有復合油缸， 復合油缸由置于缸筒內的外柱塞和置于外柱塞內腔的內活塞及與缸筒滑動配合的主缸底組成，所述活動工作臺底面與復合油缸的外柱塞觸接，復合油 缸的內活塞與下凸模連接。
所述復合油缸的外柱塞與固定在活動工作臺上的回程油缸連接，主缸底 與復位油缸連通，外柱塞內腔與內活塞之間設有直通外柱塞內腔頂部的內活 塞供油管。
所述機架固定在機架小車上，機架小車與傳動機構連接。 所述傳動機構釆用驅動推拉油缸或電機驅動的齒輪齒條副。 所述伸縮導軌與》茲力包連接。
本實用新型的有益效果是結構上取消上工作臺和移動工作臺及與其配 合的移動機構，采用復合油缸可以實現下凸模的自動復位，無須附加頂出的 油缸，機架高度和重量都下降20%以上。
圖l是本實用新型的結構示意圖； 圖2是圖1側視移位示意圖。
圖中1、機架，2、上凸模，3、坯料，4、凹模，5、導軌，6、油口， 7、下凸模，8、活動工作臺，9、伸縮導軌，10、磁力包，11、復合油缸， 12、內活塞，13、內活塞供油管，14、外柱塞，15、主缸底，16、缸筒，17、 油口， 18、推拉油缸，19、支承架，20、機架小車，21、復位油缸，22、 回牙呈油缸，23、油口。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施案例詳細說明此實用新型的具體實施方式如圖所示， 一種復合油缸的雙面加壓液壓才幾，包括機架1、活動工作臺8、 支承架19、固定在機架上部的上凸模2、固定在活動工作臺上表面的下凸模 7和凹模4，所述機架內側設有四條固定導軌5并與固定在活動工作臺上的 四條導軌相配合形成閉合的四導軌機構，所述活動工作臺上的兩條導軌為伸 縮導軌9，所述支承架上置有復合油缸11，復合油缸由置于缸筒16內的外 柱塞14和置于外柱塞內腔的內活塞12及與缸筒滑動配合的主缸底15組成，
4所述活動工作臺底面與復合油缸的外柱塞觸接，復合油缸的內活塞與下凸模
連接。所述伸縮導軌與磁力包10連接，在磁力包作用下縮到工作臺，以使 活動工作臺移出。所述機架固定在機架小車20上，機架小車與傳動機構連 接。所述傳動機構采用驅動推拉油缸18或電機驅動的齒輪齒條副。所述復 合油缸的外柱塞與固定在活動工作臺上的回程油缸22連接，主缸底與復位 油缸21連通，外柱塞內腔與內活塞之間設有直通外柱塞內腔頂部的內活塞 供油管13。
工作原理當機架1處于初始位置時，往凹模4里加入坯料3，機架1 在推拉油缸18作用下駛向工作位置，此時工作臺8上兩條伸縮導軌9在磁 力包10作用下縮回；機架到達工作位置后，伸縮導軌彈出，使活動工作臺8 和機架處于四導軌相互導向的狀態。主缸底15由油口 17進入液壓油，推動 外柱塞14上行，置于活動工作臺上的凹模4隨之向上運動，凹模內坯料3 上端與上凸模2接觸后開始了上加壓，達到規定壓力后，液壓油由油口6通 過內活塞供油管13.向內活塞12供油。內活塞上升，與內活塞相連接的下凸 模7便對凹模4內的坯料下部進行下加壓，達到規定壓力后，外柱塞在回程 油缸22的作用下退回原位。液壓油由油口 23進入內活塞回程腔，內活塞完 全退回。此時活動工作臺8上的伸縮導軌9退回，同時缸底復位油缸21動 作使缸底上拉，機架在推拉油缸18的作用下駛離工作位置，內活塞在液壓 油作用下向上推動下凸模把坯料頂出并吊走，完成一個工作循環。由于外柱 塞和內活塞面積不一樣，為了保證上下壓力的一致，外柱塞的液壓力和內活 塞的供油壓力應與其面積成反比。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的結 構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作 的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍 內。
權利要求1、一種復合油缸的雙面加壓液壓機，包括機架、活動工作臺、支承架、固定在機架上部的上凸模、固定在活動工作臺上表面的下凸模和凹模，其特征是所述機架內側設有四條固定導軌并與固定在活動工作臺上的四條導軌相配合形成閉合的四導軌機構，所述活動工作臺上的兩條導軌為伸縮導軌，所述支承架上置有復合油缸，復合油缸由置于缸筒內的外柱塞和置于外柱塞內腔的內活塞及與缸筒滑動配合的主缸底組成，所述活動工作臺底面與復合油缸的外柱塞上端面相連接，復合油缸的內活塞與下凸模連接。
2、 根據權利要求1所述的復合油缸的雙面加壓液壓機，其特征是所述 復合油缸的外柱塞與固定在活動工作臺上的回程油缸連接，主缸底與復位油 缸連通，外柱塞內腔與內活塞之間設有直通外柱塞內腔頂部的內活塞供油管。
3、 根據權利要求1所述的復合油缸的雙面加壓液壓機，其特征是所述 機架固定在機架小豐上，機架小車與傳動機構連接。
4、 根據權利要求1所述的復合油缸的雙面加壓液壓機，其特征是所述 傳動機構采用驅動推^立油缸或電機驅動的齒輪齒條副。
5、 根據權利要求1所述的復合油缸的雙面加壓液壓機，其特征是所述 伸縮導軌與磁力包連接。
專利摘要本實用新型涉及一種復合油缸的雙面加壓液壓機，包括機架、活動工作臺、支承架、固定在機架上部的上凸模、固定在活動工作臺上表面的下凸模和凹模，其特征是所述機架內側設有四條固定導軌并與固定在活動工作臺上的四條導軌相配合形成閉合的四導軌機構，所述活動工作臺上的兩條導軌為伸縮導軌，所述支承架上置有復合油缸，復合油缸由置于缸筒內的外柱塞和置于外柱塞內腔的內活塞及與缸筒滑動配合的主缸底組成，所述活動工作臺底面與復合油缸的外柱塞觸接，復合油缸的內活塞與下凸模連接。有益效果是結構上取消上工作臺和移動工作臺及與其配合的移動機構，采用復合油缸可以實現下凸模的自動復位，無須附加頂出的油缸，機架高度和重量都下降20％。
文檔編號B30B15/04GK201350692SQ20092009549
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月6日 優先權日2009年2月6日
發明者朱勉學 申請人:朱勉學