專利名稱：一種自動脫模液壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓機，特指一種自動脫模的液壓機。
技術背景現有的液壓機如“液壓制磚機”《專利號=00215649. 0》，壓制砌磚采用手動脫模，存
在著生產效率不高，勞動強度大等不足。
發明內容本實用新型的目的是提供一種提高生產效率，勞動強度輕的自動脫模液壓機。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是它主要由充液閥、油缸、上梁、導向柱、螺母、活塞桿、滑動梁、上模、下梁、下模、吊桿、模腔、充液油箱、下行油管、上升油管、手 動換向閥、溢流閥、電機、油泵、單向閥、油箱、頂磚裝置組成，其區別在于自動頂磚裝置主 要由吊桿、頂桿、框架、橫梁、底板、套筒、旋轉桿、落孔、活動支撐塊、定位筒、鎖刀、撥塊、鉸 鏈、鉸鏈、連動條、螺母、螺釘、螺釘、轉軸、套筒座、彈簧、托盤、定位孔、回油管、進油管組成， 自動頂磚裝置位于下梁的下部，并通過四根吊桿與滑動梁連接，吊桿的下端通過螺母與底 板固定，底板的框架上方設有帶有三個套筒的橫梁，橫梁下方底板相應的位置，設有三個落 孔，每個落孔的上方，分別設有小于落孔的呈大小頭的支撐塊，支撐塊小頭的下方置有鎖刀 刀頭，鎖刀的刀柄分別通過鉸鏈、鉸鏈連接底板、連動條，支撐塊小頭的上方支撐頂桿，頂桿 穿過橫梁的套筒、下梁及模腔，連接下模，支撐塊大頭的中部兩邊設有轉軸，轉軸插入定位 筒的鍵孔中，定位筒位于落孔的兩邊，定位筒下方的套筒座，通過螺釘、定位孔與底板固定， 定位筒中裝有彈簧，彈簧的上端連有托盤，托盤頂住插入的轉軸，連動條通過鉸鏈活動連接 撥塊，撥塊固定在四根吊桿中之一可轉動的旋轉桿的中下端，在滑動梁與下梁之間，旋轉桿 還串有新增設的自動脫模控制裝置，在油箱中的下行油管與上升油管的端頭均為斜面。自動脫模控制裝置位于滑動梁與下梁之間的一側，主要由旋轉桿、隨動柱、框架、 梯形塊、框架底座、螺釘、螺釘、螺孔組成，螺釘通過螺孔將框架底座固定在下梁的上方，框 架中設有上下兩塊梯形塊，下梯形塊斜面在上，上梯形塊斜面在下，下梯形塊通過螺釘連接 框架的右框，上梯形塊通過螺釘連接框架的左框，隨動柱位于上下兩塊梯形塊的中間，隨動 柱連接的旋轉桿位于框架的后部。頂磚裝置的頂桿、活動支撐塊、定位筒、鎖刀、定位筒可根據需要活動更換為一套、
兩套或三套。由于本實用新型采用了采用了自動頂磚脫模裝置、自動控制裝置，與充液閥、充液 油箱的貫穿應用，使得液壓機的制磚速度與質量大大的提高，并減輕了工人的勞動強度。本實用新型的自動頂磚脫模裝置，同樣適用于其他類型的壓力機。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明[0010]圖1.為本實用新型的結構示意圖圖2.為本實用新型圖1的A-A剖視圖圖3.為本實用新型圖1的B-B剖視圖4.為本實用新型圖1的A部放大圖圖5.為本實用新型圖4的支撐塊的正視圖圖6.為本實用新型圖5的俯視圖圖7.為本實用新型圖4的定位筒的正視圖圖8.為本實用新型圖7的俯視圖圖9.為本實用新型圖2的鎖刀放大圖圖10.為本實用新型圖1的B部放大圖圖11.為本實用新型圖10的俯視圖圖12.為本實用新型圖10的控制架正視圖圖13.為本實用新型圖12的俯視圖圖14.為本實用新型圖12的左視圖圖中1.充液閥、2.油缸、3.上梁、4.導向柱、5.螺母、6.活塞桿、7.滑動梁、8.上 模、9.下梁、10.下模、11.吊桿、12.頂桿、13.框架、14.橫梁、15.底板、16.套筒、17.旋 轉桿、18.落孔、19.活動支撐塊、20.定位筒、21鎖刀、22.撥塊、23.鉸鏈、24.鉸鏈、25.連 動條、26.螺母、27、螺釘、28.螺釘、29.轉軸、30.套筒座、31.彈簧、32.托盤、33.定位孔、 34.框架、35.隨動柱、36.梯形塊、37框架底座、38.螺釘、39.螺釘、40.螺孔、41.下行油 管、42.上升油管、43.手動換向閥、44.溢流閥、45.電機、46.油泵、47.單向閥、48.油箱、 49.模腔、50.充液油箱、51.回油管、52.進油管。
具體實施方式
如圖1、2、4、5、6、7、8、9所示；自動脫模液壓機，主要由充液閥(1)、油缸(2)、上 梁⑶、導向柱(4)、螺母(5)、活塞桿(6)、滑動梁(7)、上模(8)、下梁(9)、下模(10)、吊桿 (11)、模腔(49)、充液油箱(50)、下行油管(41)、上升油管(42)、手動換向閥(43)、溢流閥 (44)、電機(45)、油泵(46)、單向閥(47)、油箱(48)、模腔(49)、充液油箱(50)、頂磚裝置 組成，其特征在于自動頂磚裝置主要由吊桿(11)、頂桿(12)、框架(13)、橫梁(14)、底板 (I5)、套筒(I6)、旋轉桿(I7)、落孔(IS)、活動支撐塊(I9)、定位筒(2O)、鎖刀(2I)、撥塊 (22)、鉸鏈(23)、鉸鏈(24)、連動條(25)、螺母(26)、螺釘(28)、轉軸(29)、套筒座(30)、彈 簧(31)、托盤(32)、定位孔(33)、組成，自動頂磚裝置位于下梁(9)的下部，并通過四根吊 桿(11)與滑動梁⑵連接，吊桿(11)的下端通過螺母(26)與底板(15)固定，底板(15) 的框架(13)上方設有帶有三個套筒(16)的橫梁(14)，橫梁(14)下方底板(15)相同的位 置，設有三個落孔(18)，每個落孔(18)的上方，分別設有小于落孔(18)的呈大小頭的支撐 塊(19)，支撐塊(19)小頭的下方置有鎖刀(21)刀頭，鎖刀(21)的刀柄分別通過鉸鏈(23)、 鉸鏈(24)連接底板(15)、連動條(25)，支撐塊(19)小頭的上方支撐頂桿(12)，頂桿(12) 穿過橫梁(14)的套筒(16)、下梁(9)及模腔(49)，連接下模(10)，支撐塊(19)大頭的中部 兩邊設有轉軸(29)，轉軸(29)插入定位筒(20)的鍵孔中，定位筒(20)位于落孔(18)的兩 邊，定位筒(20)下方的套筒座(30)，通過螺釘(28)、定位孔(33)與底板(15)固定，定位筒(20)中裝有彈簧(31)，彈簧(31)的上端連有托盤(32)，托盤(32)頂住插入的轉軸(29)，連動條(25)通過鉸鏈(24)活動連接撥塊(22)，撥塊(22)固定在四根吊桿(11)中之一可 轉動的旋轉桿(17)的中下端，在滑動梁(7)與下梁(9)之間，旋轉桿(17)還串有新增設的 自動脫模控制裝置，在油箱(48)中的回油管(51)、進油管(52)的端頭，均為斜面。如圖1、3、10、11、12、13、14所示；自動脫模控制裝置位于滑動梁(7)與下梁(9) 之間的一側，主要由旋轉桿(17)、隨動柱(35)、框架(34)、梯形塊(36)、框架底座(37)、螺釘
(27)、螺釘(38)、螺釘(39)、螺孔(40)組成，框架(34)下端的架底座(37)設有螺孔(40)， 螺釘(27)通過螺孔(40)將框架(34)固定在下梁(9)的上方，框架(34)中設有上下兩塊 梯形塊(36)，下梯形塊(36)斜面在上，上梯形塊(36)斜面在下，下梯形塊(36)通過螺釘 (38)連接框架(34)的右框，上梯形塊(36)通過螺釘(39)連接框架(34)的左框，隨動柱 (35)位于上下兩塊梯形塊(36)的中間，隨動柱(35)連接的旋轉桿(17)位于框架(34)的 后部。本實用新型是這樣實施的如圖1、2、3、4、10 所示在自動脫模的液壓機加料時，下模(10)處于模腔(49)的底部，頂磚裝置的底板 (15)、框架(13)等靠近下梁(9)的底面，自動頂磚裝置的頂桿(12)，的下端頭穿過落孔 (18)，并在底板(15)的下方。加料完成后，扳動手動換向閥(43)，油缸(2)的活塞桿(6)推 動滑動梁(7)、上模(8)下行，在隨動柱(35)行至下梯形塊(36)后，在下梯形塊(36)斜面 的推動下，帶動旋轉桿(17)順時針旋轉，聯動撥塊(22)向左移動，撥塊(22)通過鉸鏈(24) 帶動連動條(25)左移，連動條(25)又通過鉸鏈(24)、鉸鏈(23)的作用下，鎖刀(21)的刀頭 向右移動，此時，底板(15)已下行到頂桿(12)的下端，并有一定的空隙，支撐塊(19)在大 頭重力的作用下揚起，翻轉為水平狀態。鎖刀(21)的刀頭回歸到支撐塊(19)下頭的下方。 此時，磚體壓制成型完畢，反方向扳動手動換向閥(43)，油缸(2)的活塞桿(6)拉動滑動梁 (7)、吊桿(11)與底板(15)上升。此時，頂磚裝置的鎖刀(21)的刀頭頂住支撐塊(19)和 頂桿(12)上升，頂桿(12)的上升又推動了下模(10)的上升，并將成型的磚推出模腔(49)， 取出成型磚后繼續上升至隨動柱(35)與上梯形塊(36)的斜面接觸，隨動柱(35)由于斜面 的作用向右旋轉，并連動旋轉桿(17)逆時針轉動，隨之撥塊(22)通過鉸鏈(24)帶動連動 條(25)向右移動，連動條(25)又通過鉸鏈(24)帶動鎖刀(21)的刀柄向做右移動，在支點 鉸鏈(23)的作用下，鎖刀(21)的刀頭向左移動，此時，頂桿(12)與下模(10)失去了支撐 力，下模(10)落入模腔(49)底部。完成了一塊磚的自動脫模過程。油箱(48)中的回油管(51)、進油管(52)的端頭設置為斜面，這樣在回油管(51) 與進油管(52)進出油箱(48)中時，即減少了對油箱(48)箱中沉淀物的沖力，又減少了沉 淀物對充液閥(1)、油缸(2)等部件的磨損，大大的延長了自動脫模液壓機的壽命。
權利要求一種自動脫模液壓機，主要由充液閥(1)、油缸(2)、上梁(3)、導向柱(4)、導向柱螺母(5)、活塞桿(6)、滑動梁(7)、上模(8)、下梁(9)、下模(10)、吊桿(11)、模腔(49)、充液油箱(50)、下行油管(41)、上升油管(42)、手動換向閥(43)、溢流閥(44)、電機(45)、油泵(46)、單向閥(47)、油箱(48)、回油管(51)、進油管(52)、頂磚裝置組成，其特征在于頂磚裝置主要由吊桿(11)、頂桿(12)、框架(13)、橫梁(14)、底板(15)、套筒(16)、旋轉桿(17)、落孔(18)、活動支撐塊(19)、定位筒(20)、鎖刀(21)、撥塊(22)、第一鉸鏈(23)、第二鉸鏈(24)、連動條(25)、吊桿螺母(26)、定位筒螺釘(28)、轉軸(29)、套筒座(30)、彈簧(31)、托盤(32)、定位孔(33)組成，自動頂磚裝置位于下梁(9)的下部，并通過四根吊桿(11)與滑動梁(7)連接，吊桿(11)的下端通過吊桿螺母(26)與底板(15)固定，底板(15)的框架(13)上方設有帶有三個套筒(16)的橫梁(14)，橫梁(14)下方底板(15)相同的位置，設有三個落孔(18)，每個落孔(18)的上方，分別設有小于落孔(18)的呈大小頭的支撐塊(19)，支撐塊(19)小頭的下方置有鎖刀(21)刀頭，鎖刀(21)的刀柄分別通過第一鉸鏈(23)、第二鉸鏈(24)連接底板(15)、連動條(25)，支撐塊(19)小頭的上方支撐頂桿(12)，頂桿(12)穿過橫梁(14)的套筒(16)、下梁(9)及模腔(49)，連接下模(10)，支撐塊(19)大頭的中部兩邊設有轉軸(29)，轉軸(29)插入定位筒(20)的鍵孔中，定位筒(20)位于落孔(18)的兩邊，定位筒(20)下方的套筒座(30)，通過螺釘(28)、定位孔(33)與底板(15)固定，定位筒(20)中裝有彈簧(31)，彈簧(31)的上端連有托盤(32)，托盤(32)頂住插入的轉軸(29)，連動條(25)通過鉸鏈(24)活動連接撥塊(22)，撥塊(22)固定在四根吊桿(11)中之一可轉動的旋轉桿(17)的下端，在滑動梁(7)與下梁(9)之間，旋轉桿(17)還串有新增設的自動脫模控制裝置，在油箱(48)中的回油管(51)、進油管(52)的端頭均為斜面；自動脫模控制裝置位于滑動梁(7)與下梁(9)之間的一側，主要由旋轉桿(17)、隨動柱(35)、框架(34)、梯形塊(36)、框架底座(37)、緊固螺釘(27)、第一螺釘(38)、第二螺釘(39)、螺孔(40)組成，框架(34)下端的框架底座(37)設有螺孔(40)，緊固螺釘(27)通過螺孔(40)將框架(34)固定在下梁(9)的上方，框架(34)中設有上下兩塊梯形塊(36)，下梯形塊(36)斜面在上，上梯形塊(36)斜面在下，下梯形塊(36)通過第一螺釘(38)連接框架(34)的右框，上梯形塊(36)通過第二螺釘(39)連接框架(34)的左框，隨動柱(35)位于上下兩塊梯形塊(36)的中間，隨動柱(35)連接的旋轉桿(17)位于框架(34)的后部。
2.根據權利要求1所述的一種自動脫模液壓機，其特征在于頂磚裝置的頂桿(12)、活 動支撐塊(19)、定位筒(20)、鎖刀(21)、定位筒(20)可為一套、兩套或三套。
專利摘要一種自動脫模液壓機，主要由充液閥(1)、油缸(2)、上梁(3)、導向柱(4)、螺母(5)、活塞桿(6)、滑動梁(7)、上模(8)、下梁(9)、下模(10)、吊桿(11)、模腔(49)、充液油箱(50)、下行油管(41)、上升油管(42)、手動閥(43)、溢流閥(44)、電機(45)、油泵(46)、單向閥(47)、油箱(48)、頂磚裝置組成，其特征在于在下模(10)的下方設有自動頂磚裝置，自動脫模控制裝置位于滑動梁(7)與下梁(9)之間的一側。由于本實用新型采用了自動頂磚脫模裝置、自動控制裝置，與充液閥、充液油箱的貫穿應用，使得液壓機的制磚速度與質量有效的提高，大大的延長了設備的使用壽命，并減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B30B15/02GK201587126SQ20092006468
公開日2010年9月22日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年6月2日
發明者成慶 申請人:成慶