專利名稱：具有輻射形散熱片的散熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型系關于一種具有輻射形散熱片的散熱器，特別是在座體溝槽設有可下壓變形的第一凸部，而與散熱片形成壓迫結合，以適合應用在中央處理器(CPU)、發光二極管(LED)燈具或其它發熱單元提供散熱。
背景技術：
習知具有復數輻射形散熱片的散熱器，例如中國臺灣發明第1269146號專利，復數散熱片系一體成型依附設于管形座體的周壁面，且各散熱片系呈輻射方向的植立，管形座體可視需要而實施為圓形、方形或其它任意形狀的管體，但此種散熱片為一體成型的散熱器，整體制造當然較困難不便，成本也會偏高，散熱片本體亦相對較為厚實，故重量很沉，而散熱效果也不理想，難以達到實用程度。 上述散熱器的座體與輻射形散熱片的組成，除了采用一體成型以外，亦有利用焊接以完成結合，但焊接結合的成效顯然不佳，因此亦有人將散熱片插入管形座體的溝槽形成插植結合；或亦有人在溝槽端面施以沖壓，通過溝槽端面的受壓變形而擠壓夾住散熱片，前述的擠壓夾合，若散熱片前置插入時并沒有確實到底，或是受到沖壓振動的彈跳影響，就很容易造成散熱片的根部無法確實全部沒入溝槽的槽底，故不僅無法獲得穩固的定位，且亦容易產生散熱片植立高度不一的不良品相，各散熱片也會發生角度偏移不正，以致會造成松動或脫落等不良情形。
實用新型內容本實用新型之主要目的，乃在于提供一種具有輻射形散熱片的散熱器設計，系包括一管形座體與復數呈輻射方向插植結合的散熱片，為于管形座體的周壁面開設復數呈軸向相鄰的溝槽，且特別在各溝槽的槽壁一側均設有第一凸部，而散熱片底端具有彎折部，于散熱片匹配植入座體的溝槽后，再利用沖壓模具下壓迫使第一凸部產生變形，并緊迫抵住散熱片的彎折部，以形成良好的壓迫結合，由于是通過變形后的第一凸部下壓抵緊于散熱片的彎折部，因此可以保證每一散熱片均能完全插入溝槽的槽底，獲得最穩固的結合定位，且每一呈輻射方向插植的散熱片都能精確的壓置到底，故每一散熱片的植入必然均為相同的等齊高度，絕不會發生散熱片分布高低不一的情形。 本實用新型之次要目的，乃在于提供一種具有輻射形散熱片的散熱器設計，所述管形座體于溝槽槽壁一側除設有第一凸部以外，亦可進一步在溝槽槽壁的另一側也增設一第二凸部，故散熱片插入溝槽完成壓迫結合時，藉由第二凸部與散熱片本體形成抵持貼靠，因此可以更有效的防止散熱片發生角度偏移不正。 本實用新型之又一 目的，乃在于提供一種具有輻射形散熱片的散熱器，所述散熱片底端的彎折部，系可等于、大于或小于90度的任意彎折角度，并對應植入于管形座體上的匹配溝槽。 本實用新型之另一 目的，乃在于提供一種具有輻射形散熱片的散熱器，該散熱片的本體厚度不拘，但實施為薄片狀的散熱片時，系可在薄片型散熱片的底端設有反折重迭
的彎折部，用以增加底端的強度，且該反折重迭的彎折部同理亦可實施為等于、大于或小于 90度的任意彎折角度，以供植入并結合于座體上的匹配溝槽。 本實用新型之再一 目的，乃在于提供一種具有輻射形散熱片的散熱器，所述管形 座體系可視需要而實施為圓形、方形或其它任意形狀的管體，且該管形座體可為實心管體 或中空管體或斷面呈U形的管體。 本實用新型之再一 目的，乃在于提供一種具有輻射形散熱片的散熱器，所述管形 座體系非常適合采用擠型技術或是通過沖壓拉伸技術，而于管壁上形成復數溝槽及第一凸 部，或增設第二凸部，因此能簡化整體的制造，適合大量生產并降低其成本。
141 、鎖孔具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。 如圖1、圖2所示，本實用新型所為一種具有輻射形散熱片的散熱器設計，系包括 一管形座體1與復數散熱片2，其中 管形座體l，系在座體的周壁面開設復數呈軸向相鄰的溝槽ll，且各溝槽11的槽 壁一側均設有呈向上延伸的第一凸部12。 復數散熱片2，系呈輻射方向環繞插植于管形座體l，且在各散熱片2底端均形成 一彎折部21 (如圖3)，并使彎折部21可匹配插植于管形座體1的溝槽11。 利用上述的管形座體1及復數散熱片2，于各散熱片2均匹配植入座體1的溝槽11 后，即可配合沖壓模具3的下壓(如圖4)迫使第一凸部12產生下壓變形，并緊迫抵住散熱 片2的彎折部21，以形成良好的向下壓迫結合，每一下壓變形后第一凸部12均可將彎折部 21下壓迫緊，故每一散熱片2均能完全插入溝槽11的槽底呈穩固結合，且能確保每一散熱 片2植立后均為相同的等齊高度，絕不會發生角度偏移不正或結合不穩固等情形。 上述實施例所示，所述的散熱片2是采用薄片型的金屬片體，以搭配座體1的第一 凸部12于變形后可形成緊迫結合，薄片型散熱片2因片體厚度更薄，故薄片型散熱片2底 端的彎折部21系可設為反折重迭形狀，藉以強化薄片型散熱片2與第一凸部12壓置結合 的強度。此外，各薄片型散熱片2的外前端亦可具有一較鈍化的反折部22，避免薄片型散熱 片2因外露前端過于鋒利而造成割傷意外。 如圖5至圖7所示的另一實施例，本實用新型的管形座體1除了在溝槽11的槽壁 一側設有第一凸部12以外，并進一步可在溝槽ll槽壁的另一側也同時設有一向上延伸的 第二凸部13(如圖8或圖9顯示)，因此，當散熱片2插入溝槽11并通過沖壓模具3的下 壓，該散熱片2的彎折部21會與變形的第一凸部12形成緊迫結合，且第二凸部13可以提 供散熱片2的片體作為良好的抵持貼靠(如圖10的局部顯示)，通過此項抵持貼靠的設計， 更能確保每一散熱片2于結合后不會發生角度偏移不正，使每一散熱片2皆可保持平直穩 固的定植，不會搖動或脫落。 依前述實施形態，所述的復數散熱片2，系亦可在上或下端面再增設一組或一組以 上的扣片23，并將前后相鄰的扣片23相互扣接結合，使復數散熱片2可呈更緊實的連結。 本實用新型的管形座體l，雖實施例圖面系顯示為圓形管體，但事實上，關于該管 形座體1的形狀或大小，自可視需要而改變，例如實施為長方形、矩形、橢圓形、菱形或其它 任意形狀的管體，也都是可行的座體。又該管形座體1亦可為一斷面呈U形的管體(如圖 11)，且在U形管體的封閉面14可開設鎖孔141，以供發熱體或電子組件鎖設結合；或管形 座體1亦可為一實心管體(如圖12)，當然，也可能是一中空管體的形態，故管形座體1的實 際形態并無特別限制的必要。 如圖13至圖15所示，主要系揭示散熱片2底端彎折部21的各種不同形態，該彎 折部21的彎折角度系可等于、小于或大于90度，且各匹配溝槽11的槽底亦呈適配對應的 角度。此外，本實用新型的散熱片2，亦不限定使用薄片型的金屬片體，例如圖13至圖15所 示，即系采用一般金屬片體作為散熱片2，同理亦可供插植結合于管形座體1的溝槽11，并配合第一凸部12變形后形成緊迫結合，或進一步通過第二凸部12而獲得良好的抵持支撐。[0047] 再言，如本實用新型所述的管形座體1，關于其形狀、大小或管體可為U形、實心、中空等各種實施形態，系均屬具體可行，且針對該管形座體1而言，其制造時系非常適合采用擠型技術或是通過沖壓拉伸的技術，而在管壁上形成復數溝槽11、第一凸部12或增設第二凸部13，因此可簡化管形座體1的成型制造，很適合大量生產并有效的降低成本。[0048] 本實用新型設計重點系針對散熱片與管形座體的插植組合，其結構特征與習知散熱器系明顯不同，尤其散熱片能完全插入管形座體溝槽的槽底，結合非常穩固，能保證每一散熱片均維持相同等高，也不會有角度歪斜現象。 以上所述，僅是本實用新型結構較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求一種具有輻射形散熱片的散熱器，系包括一管形座體與復數散熱片，其特征在于所述管形座體，系在座體的周壁面開設復數呈軸向相鄰的溝槽，且各溝槽的槽壁一側均設有第一凸部；所述復數散熱片，系呈輻射方向環繞插植于管形座體，且在各散熱片底端均形成一彎折部，并使彎折部匹配插植于管形座體的溝槽；利用上述的管形座體及復數散熱片，于各散熱片均匹配植入座體的溝槽后，即配合沖壓模具下壓迫使第一凸部下壓變形，并緊迫抵住散熱片的彎折部，以形成向下壓迫結合。
2. 根據權利要求1所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于所述復數散熱片系 采用薄片型的金屬片體，且散熱片底端的彎折部系設為反折重迭的形狀。
3. 根據權利要求2所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于所述散熱片的外前 端系具有一反折部。
4. 根據權利要求1所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于所述管形座體之溝 槽槽壁的另一側進一步增設有一第二凸部。
5. 根據權利要求1所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于所述復數散熱片系 在上或下端面增設一組或一組以上可前后相互扣接結合的扣片。
6. 根據權利要求1所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于所述管形座體系一 圓形或橢圓形的管體。
7. 根據權利要求1所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于所述管形座體系一 長方形、矩形或菱形的管體。
8. 根據權利要求1所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于所述管形座體系一 斷面呈U形的管體。
9. 根據權利要求8所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于該U形管體的封閉 面開設有鎖孔。
10. 根據權利要求1所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于所述管形座體系一 實心管體。
11. 根據權利要求l所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于所述管形座體系一 中空管體。
12. 根據權利要求1所述具有輻射形散熱片的散熱器，其特征在于所述復數散熱片底 端彎折部的彎折角度系等于、小于或大于90度。
專利摘要本實用新型涉及一種具有輻射形散熱片的散熱器設計，其系包括一管形座體與復數呈輻射方向插植結合的散熱片，為在管形座體的周壁面開設復數呈軸向相鄰的溝槽，且各溝槽的槽壁一側均設有第一凸部，或在槽壁的另一側亦增設第二凸部，而各散熱片的底端則具有彎折部，當散熱片匹配插入座體溝槽后，即可利用沖壓模具下壓第一凸部產生變形，并用以緊迫抵住于散熱片的彎折部，令各散熱片均可完全插入溝槽的槽底，形成極佳的壓迫結合，確保各散熱片的植立均呈相同等齊的高度，也不會發生角度偏移不正。
文檔編號H05K7/20GK201523504SQ20092005591
公開日2010年7月7日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者黃崇賢 申請人:黃崇賢