專利名稱：自動伸縮對位的散熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于元器件貼裝、拆焊的自動伸縮對位的散熱裝置，屬于焊
接設備技術領域。
背景技術：
通常電子元器件以及印刷線路板PCB對溫度都有一定的要求，特別是越來越精密 的集成芯片對溫度都很敏感，若在貼裝或拆焊完成后仍保持過熱的溫度而不對其進行快速 冷卻，會引起PCB的損壞、翹曲，影響焊接質量。因此，必須在貼裝、拆焊完成后迅速對PCB及 集成芯片進行散熱，使其溫度下降到可靠的范圍。通常，PCB和電子元器件的散熱方法有兩 種，分別是在PCB上安裝散熱片或通過散熱風扇進行散熱。通常使用的散熱風扇為外置式， 需要通過手工開啟或關閉，不能及時對PCB及電子元器件進行散熱，也不能保證對PCB和電 子元器件的同步散熱；此外，外置式散熱風扇是從側面對PCB及電子元器件進行散熱，不能 對準需要散熱的元器件進行散熱，散熱效率相對較低。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種能定點對位、自動受控的散熱裝置，以
便實現PCB及電子元器件的同步散熱，實現散熱時間的減少和焊接良率的提高。 為了克服背景技術中存在的缺陷，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案
是一種自動伸縮對位的散熱裝置，包括機架、滑動設置在機架上且帶有散熱風扇的風扇座
和用于推動風扇座做伸出、縮回運動的驅動裝置，所述散熱風扇上設置有與其同心的、用于
定位高溫元器件和印刷線路板PCB上高溫部位的激光管。
為了實現散熱風扇的伸縮運動，所述驅動裝置包括安裝在機架上的帶有電機軸的
電機、套接在電機軸上的主動齒輪、與主動齒輪通過同步齒形帶傳動連接的從動齒輪、設置
在機架上的滑桿，所述風扇座套接在滑桿上并與同步齒形帶固定連接。所述風扇座包括風
扇滑塊和固定連接在風扇滑塊上的風扇殼體，所述風扇滑塊套接在滑桿上，風扇滑塊上固
定連接有同步齒形帶定位塊，所述同步齒形帶定位塊與同步齒形帶固定連接。 為了限定風扇座滑動的范圍，所述風扇座上設置有磁鐵，機架上設置有用于感應
所述磁鐵移動位置并限定風扇座移動范圍的第一磁控開關和第二磁控開關。 本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，通過激光定位需要散熱的電子元器
件，并且從印刷線路板和電子元器件的頂部進行散熱，使散熱冷風集中，不僅冷卻較快，減
少了冷卻時間，而且保證了被加熱的電子元器件和PCB的同步散熱，減少了加熱區和非加
熱區的溫差，有利于提高焊接質量；此外，通過程序控制散熱風扇的自動進出，需要散熱時，
自動伸出到需要部位，實現及時散熱，提高了焊接良率，并且操作簡單，減少了人工操作的
散熱延遲和誤操作；此外，完成冷卻后，散熱風扇縮回后被隱藏，節約了空間。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型自動伸縮對位的散熱裝置的結構示意圖； 圖2是本實用新型自動伸縮對位的散熱裝置的零件圖。 其中100、機架；101、電機定位塊；102、磁控開關固定板；103、底板；104、第一 磁控開關；105、第二磁控開關；200、風扇座；201、散熱風扇；202、激光管；203、風扇滑塊； 204、風扇殼體；205、同步齒形帶定位塊；206、磁鐵；207、風扇網罩；208、209直線軸承；
300、驅動裝置；301、電機；302、電機軸；303、主動齒輪；304、從動齒輪；305、同步齒形帶；
306、307、滑桿；308、滑桿固定塊；309、齒輪固定柱。
具體實施方式如圖1、圖2所示的一種自動伸縮對位的散熱裝置，包括機架100、滑動設置在機架 IOO上且帶有散熱風扇201的風扇座200和用于推動風扇座200做伸出、縮回運動的驅動 裝置300。機架100由電機定位塊101、與電機定位塊101上部固定連接的磁控開關固定板 102和與電機定位塊101底部連接的底板103三者組成；風扇座200包括風扇滑塊203和 分別固定連接在風扇滑塊203上的風扇殼體204和同步齒形帶定位塊205 ;驅動裝置300 包括帶有電機軸302的電機301、主動齒輪303、從動齒輪304，與主動齒輪303和從動齒輪 304傳動連接的同步齒形帶305和滑桿306 、307。 風扇滑塊203上開有2個安裝通孔，安裝通孔內分別設置有直線軸承208、209。風 扇殼體204內安裝有散熱風扇201，散熱風扇201上設置有風扇網罩207，風扇網罩207上連 接有與其同心的激光管202，激光管202用于定位需要散熱的印刷線路板和電子元器件。在 同步齒形帶定位塊205上設置有磁鐵206，用于感應磁鐵206移動位置并限定風扇座200移動 范圍的第一磁控開關104和第二磁控開關105分別設置于磁控開關固定板102的前后兩端。 電機301固定在電機定位塊101上，其下端的電機軸302穿出電機定位塊101上 的安裝孔和磁控開關固定板102上的電機軸孔，主動齒輪303套裝在電機軸302上并位于 磁控開關固定板102底部的一端，從動齒輪304通過齒輪固定柱309連接于磁控開關固定 板102底部的另一端，這兩個齒輪通過同步齒形帶305傳動連接。相互平行的滑桿306和滑 桿307水平設置，它們的一端分別與電機定位塊101下端固定連接，另一端分別穿出風扇滑 塊203上的直線軸承208、209與底板103上的滑桿固定塊308固定連接。同步齒形帶305 的一條邊穿過同步齒形帶定位塊205中間的卡槽，同步齒形帶305轉動時能帶動同步齒形 帶定位塊205滑動。工作時，通過第一磁控開關104或第二磁控開關105感應同步齒形帶 定位塊205上的磁鐵206在磁控開關固定板102上的位置，確定風扇座200的伸出或縮回 運動方向，再通過程序控制，觸發電機301帶動主動齒輪303、同步齒形帶305和從動齒輪 304轉動，從而帶動了風扇座200的滑動，實現散熱風扇201的伸出與縮回運動。本實用新 型的自動伸縮對位的散熱裝置通過激光管202定位需要散熱的電子元器件和PCB，并且從 PCB和電子元器件的頂部進行散熱，使散熱冷風集中，不僅冷卻較快，減少了冷卻時間，而且 保證了電子元器件和PCB的同步散熱，有利于提高焊接質量；此外，通過程序控制散熱風扇 201的自動伸出到需要部位，不僅實現及時散熱，而且操作簡單，減少了人工操作的 熱延 遲和誤操作；完成冷卻后，散熱風扇201縮回后被隱藏，節約了空間。
權利要求一種自動伸縮對位的散熱裝置，用于電子元器件和印刷線路板的散熱技術領域，其特征在于包括機架(100)、滑動設置在機架上且帶有散熱風扇(201)的風扇座(200)和用于推動風扇座(200)做伸出、縮回運動的驅動裝置(300)，所述散熱風扇(201)上設置有與其同心的、用于定位高溫元器件和印刷線路板PCB上高溫部位的激光管(202)。
2. 如權利要求l所述的自動伸縮對位的散熱裝置，其特征在于所述驅動裝置(300) 包括安裝在機架(100)上的帶有電機軸(302)的電機(301)、套接在電機軸(302)上的主動 齒輪(303)、與主動齒輪(303)通過同步齒形帶(305)傳動連接的從動齒輪(304)、設置在 機架(100)上的滑桿(306、307)，所述風扇座(200)套接在滑桿(306、307)上并與同步齒形 帶(305)固定連接。
3. 如權利要求2所述的自動伸縮對位的散熱裝置，其特征在于所述風扇座(200)包 括風扇滑塊(203)和固定連接在風扇滑塊(203)上的風扇殼體(204)，所述風扇滑塊(203) 套接在滑桿(306、307)上，風扇滑塊(203)上固定連接有同步齒形帶定位塊(205)，所述同 步齒形帶定位塊(205)與同步齒形帶(305)固定連接。
4. 如權利要求2所述的自動伸縮對位的散熱裝置，其特征在于所述風扇座(200)上 設置有磁鐵(206)，機架(100)上設置有用于感應所述磁鐵(206)移動位置并限定風扇座 (200)移動范圍的第一磁控開關(104)和第二磁控開關(105)。
專利摘要本實用新型涉及一種自動伸縮對位的散熱裝置，包括機架、滑動設置在機架上且帶有散熱風扇的風扇座和用于推動風扇座做伸出、縮回運動的驅動裝置，所述散熱風扇上設置有與其同心的、用于定位高溫電子元器件和印刷線路板上高溫部位的激光管。本實用新型通過激光定位需要散熱的電子元器件，并且從印刷線路板和電子元器件的頂部進行散熱，散熱集中、較快，通過程序控制實現散熱風扇的自動進出，散熱及時，散熱風扇縮回后被隱藏，需要散熱時，自動伸出到需要部位后開始工作，操作簡單，減少了人工操作的散熱延遲和誤操作。
文檔編號H05K3/34GK201509385SQ20092004936
公開日2010年6月16日 申請日期2009年10月19日 優先權日2009年10月19日
發明者戚國強 申請人:戚國強