專利名稱：強制卸料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種強制卸料裝置，可徹底卸除粘連在 抓斗內的物料。
背景技術：
目前，抓斗在抓取粘滯性物料時，由于物料粘性大，粘 連在抓斗內的物料很難自行脫落，這種粘連在抓斗內的物料 不僅嚴重影響抓斗的正常工作(物料粘連嚴重時可占有效斗
容的50%),同時還存在一定的安全隱患并污染作業環境， 設備的工作效能大大降低。目前一種帶刮料板的抓斗雖然也 能解決這一問題，但該抓斗存在明顯的結構缺陷(1)刮料 板裝在抓斗橫梁上，使得抓斗底板圓弧中心必須在橫梁軸線 上，造成抓斗的斗型參數不符合要求，實際使用中表現為抓 斗的下挖力嚴重不足，抓斗的填充率低下；(2)在抓料卸料 過程中刮料板影響了抓斗的正常工作，實際使用中，在抓料 時主要表現為刮料板擠壓物料嚴重影響物料的抓斗的流動， 造成斗部結構的變形破壞；在卸料時刮料板緊貼物料，由于 物料阻力不均使得抓斗橫梁左右搖擺，影響了卸料速度和開閉鋼絲繩的壽命；(3)這種抓斗的結構可靠度差，抓取比小，
實測抓取比為l: 0.7，作業效率低。
發明內容
為了克服現有的帶刮料板抓斗結構可靠度差，抓取比 小，作業效率低的問題，本實用新型提供一種強制卸料裝置, 在保證不改變抓斗最優斗型參數的前提下徹底卸除粘連在 抓斗內的物料。
本實用新型的技術解決方案是卸料裝置包括一對剛性 刮料板，分別鉸接在兩斗瓣內的加強管上，在每塊刮料板的 尾端安裝支座，支座上安裝限位滑套，限位桿穿插在兩限位 滑套之間，拉簧的兩端通過固定銷分別固定在兩刮料板的尾 端，兩刮料板通過拉簧及限位滑桿連接起來。
該卸料裝置隨著抓斗的開閉運動而上下運動；在抓斗閉 口狀態時刮料板在拉簧的作用下保持在最高位，抓斗開口時 刮料板的彈簧力作用，直到彈簧恢復至最小工作位置時限位 拉桿起作用，此時抓斗內大部分物料已卸出；抓斗繼續張開 刮料下移直至抓斗完全張開，刮料板最低位刮除了斗內所有 物料；抓斗抓料時，刮料板提前上移至最高點。
本實用新型的有益效果是，保證強制卸料的同時，極大 提高了作業效率，抓取比達l: 1.5，消除了安全隱患、減少 了環境污染。
以下結合附圖和實例對本實用新型進一步說明圖1為抓斗完全閉合的裝配示意圖。
圖2為圖1的局部剖視圖。圖3為限位桿開始起作用時抓斗的狀態圖。圖4為刮料板通過斗部圓弧時的狀態圖。圖5為抓斗最大開口時的狀態圖。
圖中l刮料板，2固定銷，3拉簧，4支座，5限位滑套，6限位桿，7斗瓣；8加強管。
具體實施方式
如圖1-2所示，卸料裝置包括一對剛性刮料板1，分別鉸接在兩斗瓣7內的加強管8上，在每塊刮料板1的尾端安裝支座4，支座4上安裝限位滑套5，限位桿6穿插在兩限位滑套5之間，拉簧3的兩端通過固定銷2分別固定在兩料刮板的尾端，兩刮料板1通過拉簧3及限位滑桿6連接起來。
該卸料裝置隨著抓斗的開閉運動而上下運動；在抓斗閉
口狀態時刮料板1在拉簧3的作用，抓斗開口時刮料板1的
彈簧3力作用下保持在高位，直到彈簧3恢復至最小工作位
置時限位拉桿6起作用，此時抓斗內大部分物料已卸出；抓
斗繼續張開刮料下移直至抓斗完全張開，刮料板1最低位刮
除了斗內所有物料；抓斗抓料時，刮料板l提前上移至最高占
'W、 o
如圖1所示，在此狀態時拉簧拉長至最大工作位置，限位桿的自由行程最大，刮料板處于最高位；如圖3所示，拉簧處于最小工作位置，在此狀態時限位桿已沒有行程，兩側限位滑套壓緊限位桿，刮料板將在抓斗的帶動下進入工作狀態；如圖4所示，在此狀態刮料板已將抓斗內粘連的物料全部刮出；如圖5所示，抓斗在進入抓取工作時，刮料板的運動狀態和卸料過程完全相反，通過實例驗證該卸料裝置完全符合抓斗的工作要求，提高工效兩倍以上。
權利要求1.強制卸料裝置，其特征在于卸料裝置包括一對剛性刮料板(1)，分別鉸接在兩斗瓣(7)內的加強管(8)上，在每塊刮料板(1)的尾端安裝支座(4)，支座(4)上安裝限位滑套(5)，限位桿(6)穿插在兩限位滑套(5)之間，拉簧(3)的兩端通過固定銷(2)分別固定在兩刮料板的尾端，兩刮料板(1)通過拉簧(3)及限位滑桿(6)連接起來。
專利摘要本實用新型公開了強制卸料裝置，卸料裝置包括一對剛性刮料板(1)，分別鉸接在兩斗瓣(7)內的加強管(8)上，在每塊刮料板(1)的尾端安裝支座(4)，支座(4)上安裝限位滑套(5)，限位桿(6)穿插在兩限位滑套(5)之間，拉簧(3)的兩端通過固定銷(2)分別固定在兩刮料板的尾端，兩刮料板(1)通過拉簧(3)及限位滑桿(6)連接起來。本實用新型保證強制卸料的同時，極大提高了作業效率，抓取比達1∶1.5，消除了安全隱患、減少了環境污染。
文檔編號B66C3/00GK201400525SQ20092004589
公開日2010年2月10日 申請日期2009年5月15日 優先權日2009年5月15日
發明者秦愛兵 申請人:淮安市同方機械有限公司