專利名稱：電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于退火或燒結爐的電加熱設施技術領域，具體涉及一種電子產品退火 或燒結爐用的輻射式加熱板結構。
背景技術：
在不少電子元器件的制作過程中，退火或燒結是必不可少的一道步驟，并且為關鍵 步驟，例如等離子顯示屏的制造必須依賴退火或燒成爐，等離子顯示屏(也稱等離子顯示 板)的英文縮寫名稱為PDP，英文全稱為Plasma Display Panel,它是一種在兩枚超薄型 的玻璃板之間注入混合氣體并且施加電壓利用熒光粉發光成像的部件，與CRT顯像管顯 示器相比，具有分辨率高、屏幕大、超薄輕盈、色彩豐富和鮮艷的特點；與LCD相比， 具有亮度高、對比度好、可視角度大、顏色鮮艷和接口豐富等特點，因此，近年來它作為 壁掛式電視和多媒體顯示的大圖像平面顯示器而受到人們的親睞。
在PDP的生產過程中，玻璃基板的每一道燒成工序都要在燒結爐上進行，根據各道 工序的燒結溫度曲線，待燒的玻璃基板依次經升溫、保溫、降溫和冷卻的全過程，而在該 全過程中，更具體地講在玻璃基板從燒結爐的進入口至出口送出的過程中，必須確保退火 或燒結爐的爐膛內的溫度的均勻性，否則會影響產品質量。
從安裝、維護和更換方便的角度出發，輻射式加熱板無疑地選擇安裝在爐體的頂部 即爐膛頂部，由敷設在輻射板板體上的發熱體使輻射板受熱，由輻射板向爐膛輻射熱量， 使爐膛內的電子產品滿足退火或燒結要求。
上述結構的輻射式加熱板的具體結構形式表現為將單個發熱體自輻射板板體的一 端連續敷設置另一端，由發熱體的一對端子(發熱體的兩個端部)與控制器電源連接，工 作時整個發熱體發熱。但是在發熱體對輻射板的加熱的過程中會表現出不均勻性，因為輻 射板的中部溫度通常比兩側高，從而使爐膛溫度也表現出中間高兩側低的現象，對產品的 退火或燒結不利。 發明內容
本實用新型的任務在于提供一種能使發熱體對輻射板板體均勻加熱而藉以保障爐膛 的兩側溫度與中間的溫度相一致的電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構。本實用新型的任務是這樣來完成的， 一種電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板 結構，包括輻射板板體和敷設在輻射板板體上的發熱體，特點是所述的發熱體包括第一 電加熱絲、第二電加熱絲和第三電加熱絲，第一電加熱絲敷設在所述輻射板板體的長度方 向的一端，第三電加熱絲敷設在輻射板板體的長度方向的另一端，第二電加熱絲位于第一、 第二電加熱絲之間，其中，第一、第二、第三電加熱絲各自構成一個獨立的電加熱回路。
在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的輻射板板體開設有電加熱絲嵌槽，所 述的第一、第二、第三電加熱絲嵌置在電加熱絲嵌槽內。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的電加熱絲嵌槽的形狀呈U形或呈小 括號形狀。
在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的輻射板板體上開設有第一、第二、 第三感溫器孔，其中，第一感溫器孔位于輻射板板體的一端，而第三感溫器孔位于輻射板 板體的另一端，第二感溫器孔位于輻射板板體的中部，并且在輻射板板體的上部配置有用 于對所述第一、第二、第三電加熱絲蓋閉的保溫板，保溫板上配有一組導線管，并且保溫 板的上部固定有絕熱板，絕熱板的頂部設有橫梁，所述的輻射板板體為陶瓷纖維板。
在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一電加熱絲的一對第一端部和所 述的第二電加熱絲的一對第二端部以及所述的第三電加熱絲的一對第三端部分別設在所 述的導線管內。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述輻射板板體上間隔開設有一組螺栓孔， 各螺栓孔上穿設螺栓，螺栓還穿過所述的保溫板、絕熱板和橫梁并且與橫梁相固定。
在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二、第三感溫器孔內各 插置有溫度傳感器。
在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的溫度傳感器為熱電偶。
在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的第一、第二、第三電加熱絲彼 此在所述輻射板板體上所占的敷設區域是相等的。
在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的第一電加熱絲在輻射板板體上 的敷設密度一端大而另一端小，所述的第三電加熱絲在輻射板板體上的敷設密度一端大而 另一端小，其中，與第二電加熱絲相毗鄰的一端的敷設密度小，而位于輻射板板體長度方 向的末端的敷設密度大。
本實用新型所提供的技術方案由于將已有技術中在輻 板板體上敷設唯獨一個發熱體改為由第一、第二、第三電加熱絲共同形成的并且各自構成為獨立回路的發熱體，從而 能有效地避免輻射板板體出現中間溫度高而兩端低的情形，使輻射板板體整體受熱均勻而 藉以保障爐膛左、中、右的溫度均勻一致，有助于改善對電子產品進行退火或燒結的品質。
圖1為本實用新型的一個具體的實施例結構圖。 圖2為本實用新型在退火或燒結爐上的應用例示意圖。
具體實施方式
實施例1:
見圖l，依據公知的常識，電子產品退火燒結爐的爐體的長度有長有短，短則數米、 十幾米，長則長至數十上百米，因此，輻射板板體l在寬度確定的情況下的數量也是相應 變化的，由于本實用新型技術方案所提供的各枚輻射板板體l的結構是相同的，因此盡管 在圖中示意了五枚，但申請人擇其一在下面作詳細的描述。
輻射板板體l選腳用陶瓷纖維板，在輻射板板體l上開設有電加熱絲嵌槽ll，其中， 位于輻射板板體1的左、右兩端端部的電加熱絲嵌槽11的間距小于其它部位的電加熱絲 嵌槽ll的間距。本實施例中的電加熱絲嵌槽ll的形狀呈小括號趨向，并且電加熱絲嵌槽 11的底部還構成有一缺口 111。發熱體2由第一、第二、第三電加熱絲21、 22、 23共同構 成并且各自構成獨立回路，其中，第一電加熱絲21嵌置在輻射板板體1的左端(以圖示 狀態為例，以下同)的電加熱絲嵌槽ll中，第三電加熱絲23嵌置在輻射板板體1右端的 電加熱絲嵌槽ll中，而第二電加熱絲22嵌置在輻射板板體1中部的電加熱絲嵌槽ll中。 第一、第二、第三電加熱絲21、 22、 23在輻射板板體1上所占的區域優選相等，但并不 排斥不相等，這里所講的不相等的情形是指第二電加熱絲22所占的區域大于第一、第三 電加熱絲21、 23所占的區域，但第一、第三電加熱絲21、 23所占的區域彼此相等。由圖 中示意即可感悟到，第一、第二、第三電加熱絲21、 22、 23是彼此獨立的，各自構成獨 立的電加熱回路，其中第一電加熱絲21的一對第一端部211引入設在保溫板3上的對 應的導線管32與電源控制電路連接，第二、第三電加熱絲22、 23的各自的一對第二、第 三端部221、 231同樣地引入所述的導線管32與電源控制電路連接。為了確保輻射板板體 l兩端的溫度與中間的溫度一致，因此，第一電加熱絲21在靠近輻射板板體1的末端(圖 示左端)的部位的敷設密度大于毗鄰第二電加熱絲22—端的敷設密度，第三電加熱絲23 的情形相同。在輻射板板體1上開設有第一、第二、第三感溫器孔12、 13、 14，各感溫器孔內插置溫度傳感器4，本實施例選取熱電偶作為溫度傳感器4，由三個溫度傳感器4感知爐膛兩側及中間的溫度。具體是由溫度傳感器4將實際的溫度信號轉換成電信號(熱電勢)反饋給控溫儀表，由控溫儀表根據工藝所設定的溫度(目標值)與實際溫度(實際測取值)之間的誤差實時調整第一、第二、第三電加熱絲21、 22、 23的發熱功率或稱輸出功率。
輻射板板體1的上部由保溫板3屏蔽，并且在保溫板32的頂部配有絕熱板31，在絕熱板31上配有橫梁311，固定時，用一組螺栓151首先穿入開設在輻射板板體1上的一組螺栓孔15，直至使各螺栓151探出橫梁311上的孔用螺母迫固。在橫梁311的兩端配有安裝架31U，用來與爐膛頂部固定。
實施例2:
圖略，將電加熱絲嵌槽11加工成U形，省去了實施例1中的缺口 111，該方案能防止第一、第二、第三電加熱絲21、 22、 23表面產生的氧化物落入爐內污染產品，保障爐內清潔。其余均同對實施例1的描述。
請見圖2，該圖給出了電子產品退火爐或燒結爐的爐體9的剖面形狀，爐體保溫層91內為爐膽92，在爐膽92的爐膛921內的傳送輥6上置有托板7，托板7上放置作為電子產品的等離子顯示板8，本實用新型的輻射板板體1由一組螺栓151攜保溫板3、絕熱板31和橫梁311固定在爐體9的爐膛921頂部。工作時，由爐外驅動裝置5帶動傳送輥6旋轉，進而由傳送輥6使托板7攜等離子顯示板8按工藝速度行移。發熱體2的第一、第二、第三電加熱絲21、 22、 23通電工作，使輻射板板體l受熱，由輻射板板體l將熱量向爐膛921中的等離子顯示板8輻射。當相應的溫度傳感器4測知爐膛921的左側和/或右側溫度低于中間的溫度時，則將信號反饋給控溫儀表，由控溫儀表依據工藝設定的溫度與實際溫度(測取值)之間的誤差對第一電加熱絲21和/或對第三電加熱絲23的輸出功率進行調整即增大功率，反之亦然。由此而使爐膛921的左、中、右溫度均勻，保障等離子顯示板8的退火或燒結質量。
權利要求1、一種電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構，包括輻射板板體(1)和敷設在輻射板板體(1)上的發熱體(2)，其特征在于所述的發熱體(2)包括第一電加熱絲(21)、第二電加熱絲(22)和第三電加熱絲(23)，第一電加熱絲(21)敷設在所述輻射板板體(1)的長度方向的一端，第三電加熱絲(23)敷設在輻射板板體(1)的長度方向的另一端，第二電加熱絲(22)位于第一、第二電加熱絲(21、23)之間，其中，第一、第二、第三電加熱絲(21、22、23)各自構成一個獨立的電加熱回路。
2、 根據權利要求1所述的電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構，其特征 在于所述的輻射板板體(1)開設有電加熱絲嵌槽(11)，所述的第一、第二、第三電加熱絲(21、 22、 23)嵌置在電加熱絲嵌槽(11)內。
3、 根據權利要求2所述的電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構，其特征 在于所述的電加熱絲嵌槽(ll)的形狀呈U形或呈小括號形狀。
4、 根據權利要求1或2所述的電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構，其 特征在于所述的輻射板板體(l)上開設有第一、第二、第三感溫器孔(12、 13、 14)，其中， 第一感溫器孔(12)位于輻射板板體(1)的一端，而第三感溫器孔(14)位于輻射板板體(1)的另 一端，第二感溫器孔(13)位于輻射板板體(1)的中部，并且在輻射板板體(l)的上部配置有 用于對所述第一、第二、第三電加熱絲(21、 22、 23)蓋閉的保溫板(3)，保溫板(3)上配有 一組導線管(32)，并且保溫板(3)的上部固定有絕熱板(31)，絕熱板(31)的頂部設有橫梁 (311)，所述的輻射板板體(l)為陶瓷纖維板。
5、 根據權利要求4所述的電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構，其特征 在于所述的第一電加熱絲(21)的一對第一端部(211)和所述的第二電加熱絲(22)的一對第 二端部(221)以及所述的第三電加熱絲(23)的一對第三端部(231)分別設在所述的導線管(32) 內。
6、 根據權利要求4所述的電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構，其特征 在于所述輻射板板體(1)上間隔開設有一組螺栓孔(15)，各螺栓孔(15)上穿設螺栓(151)，螺 栓(151)還穿過所述的保溫板(3)、絕熱板(31)和橫梁(311)并且與橫梁(311)相固定。
7、 根據權利要求4所述的電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構，其特征 在于所述的第一、第二、第三感溫器孔(12、 13、 14)內各插置有溫度傳感器(4)。
8、 根據權利要求7所述的所述的電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構， 溫度傳感器(4)為熱電偶。
9、 根據權利要求4所述的電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構，其特征 在于所述的第一、第二、第三電加熱絲(21、 23)彼此在所述輻射板板體(1)上所占的敷 設區域是相等的。
10、 根據權利要求9所述的電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構，其特征 在于所述的第一電加熱絲(21)在輻射板板體(1)上的敷設密度一端大而另一端小，所述的第 三電加熱絲(23)在輻射板板體(1)上的敷設密度一端大而另一端小，其中，與第二電加熱絲 (22)相毗鄰的一端的敷設密度小，而位于輻射板板體(l)長度方向的末端的敷設密度大。
專利摘要一種電子產品退火或燒結爐用的輻射式加熱板結構，屬于退火或燒結爐的電加熱設施技術領域。包括輻射板板體和敷設在輻射板板體上的發熱體，特點是所述的發熱體包括第一電加熱絲、第二電加熱絲和第三電加熱絲，第一電加熱絲敷設在所述輻射板板體的長度方向的一端，第三電加熱絲敷設在輻射板板體的長度方向的另一端，第二電加熱絲位于第一、第二電加熱絲之間，其中，第一、第二、第三電加熱絲各自構成一個獨立的電加熱回路。優點能避免輻射板板體出現中間溫度高而兩端低的情形，使輻射板板體整體受熱均勻而藉以保障爐膛左、中、右的溫度均勻一致，有助于改善對電子產品進行退火或燒結的品質。
文檔編號H05B3/62GK201354345SQ200920037198
公開日2009年12月2日 申請日期2009年2月20日 優先權日2009年2月20日
發明者惠文彬 申請人:蘇州匯科機電設備有限公司