專利名稱：一種壓機用的自動稱裝料系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓機用的自動稱裝料系統，特別是涉及一種釹鐵硼液壓機用的自 動稱裝料系統。
背景技術：
目前釹鐵硼行業中，使用的液壓機有二種，一種是價格高、自動化程度高、結構復 雜、維修及維護難度大；另外一種液壓機是手動操作稱裝料及取坯料，產品易氧化，需至少 兩人配合操作。中國實用新型專利申請No. 200520023886. 8公開了一種粉料給料裝置，采用容積 法給料，不存在稱料，而且裝料采用的是水平方向的刮平方法。中國實用新型專利申請No. 200820077076. 4公開了一種金剛石圓鋸片的壓制裝 模過程中的自動稱裝料裝置，該裝置雖然可以精確稱重，但喂料及裝料是為了適應圓鋸片 壓制裝模，所以它采用的是二級水平送料器送料，并且模具不是安裝在壓機上，需裝料完畢 后將模具取出移至壓機上再完成成形等后續動作，勞動強度大，也不適合釹鐵硼需氣體保 護的工藝。中國發明專利申請No. 200710055917. 1公開了一種摩擦材料生產中的粉料的自 動稱料裝置，粉料采用的是真空吸料來完成粉料的移動，并且稱料完畢不裝料。
發明內容
本發明的目的是提供一種壓機用的自動稱裝料系統，其可精密稱粉料、定點裝料、 自動完成成形至脫模等動作。本發明的另外一個目的是提供一種壓機用的自動稱裝料系統，其結構簡單、動作 可靠、維修維護方便，能取代現有復雜的自動壓機中的稱裝料系統，也能加裝于手動壓機， 實現自動稱裝料，讓多人操作的手動壓機變成單人操作，同時也減少了產品氧化的機率。本發明的另外一個目的是提供一種壓機用的自動稱裝料系統，其可減少了釹鐵硼 產品在制備過程中遭氧化的機率。根據本發明的一個方面，提供了 一種壓機用的自動稱裝料系統，其特征在于，包 括送料裝置，其將待分裝的粉料從粉料桶經由彈性密封件和連接導管均勻地輸送至稱重 臺上的裝料盤內；稱重裝置和稱重控制裝置，稱重裝置為稱重臺與裝料盤之間有壓力傳感 器，稱重控制裝置使粉料重量接近設定重量時減慢送料速度而達到設定重量后停止送料， 并且設有裝料命令控制器；步進式喂料裝置和喂料控制裝置，步進式喂料裝置得到裝料命 令控制器的指令即前進一次，其中的盛料檔中最右的一格中的粉料經導槽部分流入模腔 內，喂料控制裝置使裝料盤從稱料臺的稱料位置旋轉至經擋板倒入步進式喂料機構中的盛 料檔內的喂料位置進行喂料，然后反轉回稱料位置，同時導槽部分被氣缸拉到非工作位置； 壓機動作控制裝置，其使壓機的上壓頭開始向下運行，完成成形至脫模的動作，導槽部分被 推至工作位置，脫模后的壓坯被推到取壓坯的部位，并且設有加料命令控制器。
優選地，為釹鐵硼液壓機用的自動稱裝料系統。
優選地，該自動稱裝料系統設置在密閉的空間內。優選地，送料裝置的料桶上有可開、關的閥門，連接導管中設有傾斜的緩沖板。優選地，設定重量為2克。優選地，裝料盤旋轉支架在電機作用下順時針旋轉90°到達喂料位置。優選地，裝料命令控制器和加料命令控制器為手動控制器。優選地，裝料命令控制器和加料命令控制器為程序控制控制器。優選地，裝料命令控制器和加料命令控制器為手動控制器包括PLC或延時繼電器
及開關。根據本發明的另外一個方面，提供了一種壓機用的自動稱裝料方法，其特征在于， 包括下列步驟將待分裝的粉料從粉料桶均勻地輸送至稱重臺上的裝料盤內；使粉料重量 接近設定重量時減慢送料速度而達到設定重量后停止送料；進行裝料；步進式喂料裝置得 到裝料命令即前進一次，其中的盛料檔中最右的一格中的粉料經導槽部分流入模腔內；使 裝料盤從稱料臺的稱料位置旋轉至經擋板倒入步進式喂料機構中的盛料檔內的喂料位置 進行喂料，然后反轉回稱料位置，同時導槽部分被氣缸拉到非工作位置；使壓機的上壓頭開 始向下運行，完成成形至脫模的動作，導槽部分被推至工作位置，脫模后的壓坯被推到取壓 坯的部位；繼續加料或停機。根據本發明，實現了粉末成形的自動稱裝料，精密稱重，從上往下倒料完成裝料， 并且整個過程在密封狀態完成，能與液壓機配套成一體使用。稱裝料能自動完成，一人即可 獨立操作。本自動稱裝料系統實現了精密稱粉料(精度可達士0.01克以內)，然后，通過步 進喂料機構及導槽部分完成定點裝料，結構簡單且動作可靠，維修維護方便，能取代現有復 雜的自動壓機中的稱裝料系統，也能加裝于手動壓機，實現自動稱裝料，讓多人操作的手動 壓機變成單人操作，同時也減少了產品氧化的機率。
圖1是根據本發明的壓機用的自動稱裝料的原理示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。粉料包括各種粉末冶金粉料、磁性材料 粉料、陶瓷粉料等。釹鐵硼粉為其中之一。如圖1所示，根據本發明，提供了一種壓機用的自動稱裝料系統，其特征在于，包 括混合好的粉料桶1，其用于容納待分裝稱料的粉料；連接導管，其一端與料桶相連，另一端位于稱量設備之上；彈性密封件，用于連接料桶和連接導管；當需要分裝稱料時，打開料桶上的閥門，粉料下落，因連接導管中有一些帶角度的 板，讓粉料在下落過程中能有效緩沖，最終平穩到達位于密封的稱料室10中的送料器2上， 然后，將粉料均勻地送到稱重臺上的裝料盤3內，稱重臺與裝料盤3之間有壓力傳感器4， 當粉料重量接近設定重量2克時，送料器2減慢送料量，當達到設定重量后送料器2停止工 作，當按下裝料按鈕后，步進式喂料機構7前進一次，其中的盛料檔中最右的一格中的粉料將經導槽部分8，流入模腔內，接著，旋轉支架5在電機作用下將裝料盤3從稱料臺順時針旋 轉90°，到達裝料盤3的位置2，裝料盤3內的粉料經擋板6倒入步進式喂料機構中的盛料 檔內，然后，旋轉支架5反轉回裝料盤3處的位置1，開始重新稱料，同時，導槽部分8被氣 缸9拉回到位置2，然后，壓機的上壓頭開始向下運行，完成成形至脫模等動作，接著，氣缸 前進，將導槽部分8推至處于壓機的上壓頭的位置1，同時，也將脫模后的壓坯推到了取壓 坯的部位，操作人員通過與操作室密封的橡膠手套取壓坯，并按要求裝入指定的箱體內，箱 體裝滿后移入臨時貯存區11內，操作人員按下加料按鈕，就可以重復上述動作。由于所有 操作都在密封室中，因此，能最大程度地減少粉料及壓坯的氧化。上述動作的先后順序可以 由PLC或延時繼電器及相應按鈕的配合來完成。 應該理解，該實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外，還應理 解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域的技術人員可以對本發明作出各種改動或修 改，然而，這些等同方式同樣會落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求
1.一種壓機用的自動稱裝料系統，其特征在于，包括送料裝置，其將待分裝的粉料從 粉料桶經由彈性密封件和連接導管均勻地輸送至稱重臺上的裝料盤內；稱重裝置和稱重控 制裝置，稱重裝置為稱重臺與裝料盤之間有壓力傳感器，稱重控制裝置使粉料重量接近設 定重量時減慢送料速度而達到設定重量后停止送料，并且設有裝料命令控制器；步進式喂 料裝置和喂料控制裝置，步進式喂料裝置得到裝料命令控制器的指令即前進一次，其中的 盛料檔中最右的一格中的粉料經導槽部分流入模腔內，喂料控制裝置使裝料盤從稱料臺的 稱料位置旋轉至經擋板倒入步進式喂料機構中的盛料檔內的喂料位置進行喂料，然后反轉 回稱料位置，同時導槽部分被氣缸拉到非工作位置；壓機動作控制裝置，其使壓機的上壓頭 開始向下運行，完成成形至脫模的動作，導槽部分被推至工作位置，脫模后的壓坯被推到取 壓坯的部位，并且設有加料命令控制器。
2.如權利要求1所述的自動稱裝料系統，其特征在于，為釹鐵硼液壓機用的自動稱裝 料系統。
3.如權利要求1所述的自動稱裝料系統，其特征在于，該自動稱裝料系統設置在密閉 的空間內。
4.如權利要求1所述的自動稱裝料系統，其特征在于，送料裝置的料桶上有可開、關的 閥門，連接導管中設有傾斜的緩沖板。
5.如權利要求1所述的自動稱裝料系統，其特征在于，設定重量為2克。
6.如權利要求1所述的自動稱裝料系統，其特征在于，裝料盤旋轉支架在電機作用下 順時針旋轉90°到達喂料位置。
7.如權利要求1所述的自動稱裝料系統，其特征在于，裝料命令控制器和加料命令控 制器為手動控制器。
8.如權利要求1所述的自動稱裝料系統，其特征在于，裝料命令控制器和加料命令控 制器為程序控制控制器。
9.如權利要求1所述的自動稱裝料系統，其特征在于，裝料命令控制器和加料命令控 制器為手動控制器包括PLC或延時繼電器及開關。
10.一種壓機用的自動稱裝料方法，其特征在于，包括下列步驟將待分裝的粉料從粉 料桶均勻地輸送至稱重臺上的裝料盤內；使粉料重量接近設定重量時減慢送料速度而達到 設定重量后停止送料；進行裝料；步進式喂料裝置得到裝料命令即前進一次，其中的盛料 檔中最右的一格中的粉料經導槽部分流入模腔內；使裝料盤從稱料臺的稱料位置旋轉至經 擋板倒入步進式喂料機構中的盛料檔內的喂料位置進行喂料，然后反轉回稱料位置，同時 導槽部分被氣缸拉到非工作位置；使壓機的上壓頭開始向下運行，完成成形至脫模的動作， 導槽部分被推至工作位置，脫模后的壓坯被推到取壓坯的部位；繼續加料或停機。
全文摘要
一種壓機用的自動稱裝料系統，包括送料裝置，將待分裝的粉料均勻地輸送至裝料盤內；稱重裝置和稱重控制裝置，粉料重量達到設定重量后停止送料，并且設有裝料命令控制器；步進式喂料裝置和喂料控制裝置，步進式喂料裝置得到裝料命令控制器的指令即前進一次，其中的盛料檔中最右的一格中的粉料經導槽部分流入模腔內，使裝料盤從稱料臺的稱料位置旋轉至喂料位置，然后反轉回稱料位置，同時導槽部分被氣缸拉到非工作位置；壓機動作控制裝置，其使壓機完成成形至脫模的動作，導槽部分被推至工作位置，脫模后的壓坯被推到取壓坯的部位，并且設有加料命令控制器。本發明結構簡單，自動稱裝料，也減少了產品氧化的幾率。
文檔編號B30B15/30GK102059821SQ200910237639
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月13日 優先權日2009年11月13日
發明者周小清, 梁樹勇 申請人:北京中科三環高技術股份有限公司, 寧波科寧達工業有限公司