專利名稱：一種用于壓機磁場配向成型工藝中的凹模的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于生產轉子磁石工藝中的凹模，具體涉及一種用于壓機磁場配
向成型工藝中的凹模。
背景技術：
馬達即電機、電動機，采用永久磁石作為馬達轉子，不會發生二次銅損的直流無刷 馬達非常有前景，但現有的直流無刷馬達其轉子磁石大都采用塑料磁石，并且用釹鐵硼永 磁在塑磁射出成型加以配向，此種塑磁的缺點為磁能積低、工作溫度約90度、矯頑磁力低 下、最重要的是不能承受溫度的急劇變化，以及有酸堿潮濕的環境。由于塑磁的種種缺點制 約了直流無刷馬達的使用范圍，以及它的發展。由此，業內人士研制出一種無刷馬達極異方 燒結鐵氧體轉子磁石，它結構簡單，生產組裝成本少，能夠大幅度提高電機的性能，延長電 機的使用壽命，它使得轉子精度好，平衡性極佳，而且可以提高電機的設計自由度，促進直 流無刷馬達的發展。 在其生產制備過程中，有一項重要的工藝，即壓機磁場配向成型工藝，在此項工藝 中，過去傳統工藝的繞線方式大都采用扁線，然后用層繞的方式為之。這種方式最大的缺點 即配向面(著磁面)寬度變小，因而造成磁石總磁通量變低，電機業者使用這種磁石時，馬 達轉矩變低，致使扭力不夠。把層繞式改為波繞式即可解決。由于無刷馬達的驅動器必須 與轉子磁石波形匹配，而轉子磁石的波形又決定在壓機的磁場配向，而壓機的磁場配向又 決定在凹模的鐵芯設計。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于壓機磁場配向成型工藝中的凹模，它構造特殊，能 夠把傳統工藝中的層繞式改為波繞式，解決了配向面(著磁面)寬度變小，因而造成磁石總 磁通量變低，電機業者使用這種磁石時，馬達轉矩變低，致使扭力不夠的問題。
為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下技術方案它是由鐵芯1和 凹模2組成，鐵芯1設置在凹模2的中心位置。 所述的鐵芯1中間為空心圓柱，其外側均勻設置有數個于圓柱等高的梯形截面 體。 所述的凹模2為圓柱體，其外側設置有凸筋2-l，內部設置有空腔2-2，其上下兩端 面分別設置有直徑不等的圓形凹槽2-3、2-4。 本發明構造特殊，能夠把傳統工藝中的層繞式改為波繞式，解決了配向面(著磁 面)寬度變小，因而造成磁石總磁通量變低，電機業者使用這種磁石時，馬達轉矩變低，致 使扭力不夠的問題。
圖1為本發明中鐵芯1的結構示意圖，圖2為圖1的I部放大結構示意圖，圖3為
3本發明中鐵芯1與凹模2的裝配結構示意圖，圖4為圖3的A-A向剖視圖。
具體實施例方式
參照圖l-4，本具體實施方式
采用以下技術方案它是由鐵芯l和凹模2組成，鐵芯1設置在凹模2的中心位置。 所述的鐵芯1中間為空心圓柱，其外側均勻設置有八個于圓柱等高的梯形截面體。 所述的凹模2為圓柱體，其外側設置有凸筋2-l，內部設置有空腔2-2，其上下兩端面分別設置有直徑不等的圓形凹槽2-3、2-4。 本具體實施方式
構造特殊，能夠把傳統工藝中的層繞式改為波繞式，解決了配向面(著磁面)寬度變小，因而造成磁石總磁通量變低，電機業者使用這種磁石時，馬達轉矩變低，致使扭力不夠的問題。
權利要求
一種用于壓機磁場配向成型工藝中的凹模，其特征在于它是由鐵芯(1)和凹模(2)組成，鐵芯(1)設置在凹模(2)的中心位置。
2. 根據權利要求1所述的一種用于壓機磁場配向成型工藝中的凹模，其特征在于所述 的鐵芯(1)中間為空心圓柱，其外側均勻設置有數個于圓柱等高的梯形截面體。
3. 根據權利要求1所述的一種用于壓機磁場配向成型工藝中的凹模，其特征在于所述 的凹模(2)為圓柱體，其外側設置有凸筋(2-1)，內部設置有空腔(2-2)，其上下兩端面分別 設置有直徑不等的圓形凹槽(2-3)、 (2-4)。
全文摘要
一種用于壓機磁場配向成型工藝中的凹模，它涉及一種用于生產轉子磁石工藝中的凹模，它是由鐵芯(1)和凹模(2)組成，鐵芯(1)設置在凹模(2)的中心位置；鐵芯(1)中間為空心圓柱，其外側均勻設置有數個于圓柱等高的梯形截面體；凹模(2)為圓柱體，其外側設置有凸筋(2-1)，內部設置有空腔(2-2)，其上下兩端面分別設置有直徑不等的圓形凹槽(2-3)、(2-4)。它構造特殊，能夠把傳統工藝中的層繞式改為波繞式，解決了配向面(著磁面)寬度變小，造成磁石總磁通量變低，馬達轉矩變低，致使扭力不夠的問題。
文檔編號B30B15/02GK101722673SQ20091023422
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月17日 優先權日2009年11月17日
發明者周連明 申請人:南通萬寶磁石制造有限公司