專利名稱：編帶機用貼片器件電子凸輪分離裝置的制作方法
技術領域：
本發明是一種應用在各類微型貼片器件自動編帶機上的貼片器件電子凸輪分離裝置。
背景技術：
表面貼裝技術是新一代電子器件組裝技術，它將傳統的電子元器件壓縮成為原體 積的幾十分之一，從而實現了電子產品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產的 自動化。隨著貼片速度和精度要求的提高，對編帶供料的精度要求愈來愈受到人們的重視。各類自動編帶機都要首先對貼片器件排序及單個分離，然后對已單個分離后的貼 片器件進行各種參數檢測、良品編帶包裝。貼片器件單個分離裝置的分離速度已成為自動 編帶機編帶包裝速度瓶頸，目前常用的氣動分離方法已無法滿足越來越高的編帶要求。
發明內容
為了實現自動編帶機核心部分一貼片器件單個分離裝置的分離速度，能滿足越 來越高的編帶要求，本發明提供了一種由壓板、移動槽、伺服電機，分離板等構成的電子凸 輪貼片器件單個分離裝置。本分離裝置的電子凸輪系統可在將分離出的單個貼片器件送往 下一工序的同時，阻止其它貼片器件的移動。并可通過修改電子凸輪的控制參數以取代對 機械凸輪位置及角度的調整。技術方案采用電子凸輪和擺動滾子從動件直動凸輪機構串聯的結構形式，實現將分離出的 單個貼片器件送往下一工序的同時，阻止其它貼片器件的移動。伺服電機軸上固定一搖桿，伺服電機軸按工藝要求帶動端部裝有滾子的搖桿擺 動，擺動的搖桿推動分離板移動，分離板上開有真空吸孔，可將分離的貼片器件吸住，以保 證其精確地隨分離板移動到真空吸盤下。分離板上同時設置有移動凸輪，當移動凸輪在電 子凸輪系統驅動下隨分離板移動時，控制擺動壓板繞定軸擺動，使擺動壓板的端部壓在排 列在貼片器件移動槽里的第二個貼片器件上，以防止其它貼片器件在震動給料器的驅動下 向前移動。本發明的有益效果是本發明是一種應用在各類微型貼片器件自動編帶機上的微型貼片器件電子凸輪 分離裝置。解決了通常由氣動分離方法已無法滿足越來越高的編帶要求及效率低的問題。 本發明提供的微型貼片器件電子凸輪分離裝置，可將貼片器件高速、精確地移動到下一工 位，并阻止其它貼片器件移動，達到自動檢測和編帶的目的。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的結構原理圖。
1、移動凸輪，2、被壓住器件，3、滾子從動件，4、擺動壓板，5、壓板彈簧，6、壓板旋轉 軸，7、已排序器件，8、移動槽，9分離板回位彈簧，10、滾子，11、擺桿，12、伺服電機，13、真空 吸盤，14、待分離器件，15、真空通路，16、分離板
具體實施例方式采用由伺服電機(12)、擺桿(11)、滾子(10)和分離板(16)構成的電子凸輪系統， 和由移動凸輪(1)、滾子從動件C3)和擺動壓板(4)構成的，擺動滾子從動件直動凸輪機構 串聯的結構形式，實現將分離出的單個貼片器件送往下一工序的同時，阻止其它貼片器件 移動。如圖1所示，伺服電機(12)軸上固定一擺桿(11)，伺服電機(12)軸按工藝要求 帶動端部裝有滾子(10)的擺桿(11)擺動，為減少摩擦，擺桿(11)通過滾子(10)推動分 離板(16)移動。分離板(16)上開有真空通路(15)，利用真空吸力，可將待分離的貼片器 件(14)牢牢吸在分離板(16)的相應位置，以保證能隨分離板(16)精確地移動到真空吸盤 (13)下，未進行到下一工序做準備。分離板(16)上同時設置有移動凸輪(1)，當移動凸輪(I)在電子凸輪系統驅動下隨分離板(16)移動時，可控制擺動壓板(4)繞壓板旋轉軸(6) 擺動，使擺動壓板(4)的端部在壓板彈簧( 的作用下，壓在排列在貼片器件移動槽(8)里 的第二個貼片器件( 上，以防止其它貼片器件在震動給料器的驅動下沿移動槽(8)向前 移動。隨分離板(16)移動到真空吸盤(13)下的貼片器件被真空吸盤(13)吸走后，擺桿(II)擺回，分離板(16)在分離板回位彈簧(9)的作用下回位，為下一工作循環做好準備。權利要求
1. 一種編帶機用貼片器件電子凸輪分離裝置，采用電子凸輪系統和擺動滾子從動件直 動凸輪機構串聯的結構形式，由擺動壓板、移動槽、移動凸輪、伺服電機，分離板等構成，；其 特征是分離裝置內有由伺服電機、擺桿和分離板構成的電子凸輪，實現貼片器件分離板的 移動。
全文摘要
本發明是一種應用在各類微型貼片器件自動編帶機上的貼片器件電子凸輪分離裝置。解決了通常由氣動方式分離貼片器件，已無法滿足越來越高的編帶要求及效率低的問題。本發明提供的微型貼片器件分離裝置，采用電子凸輪系統和擺動滾子從動件直動凸輪機構串聯的結構形式，由擺動壓板、移動槽、伺服電機，分離板等構成，可將分離出的單個貼片器件高速、精確地移動到下一工位，并阻止其它貼片器件移動，達到對貼片器件自動檢測和編帶的目的。
文檔編號H05K13/02GK102056470SQ200910228128
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月10日 優先權日2009年11月10日
發明者陳利 申請人:天津北科精工自動化科技發展有限責任公司