專利名稱：熔敷機、多層印刷配線板的制造方法
技術領域：
本發明涉及熔敷機、多層印刷配線板的制造方法，更具體而言，
部件)的熔敷機、及使用了該熔敷機的多層印刷配線板的制造方法。
背景技術：
在多層印刷配線板的制造工序中，可使用例如專利文獻l所公開 的內層板熔敷機。內層板熔敷機通常具備多組以點狀對預成型料
(pre-preg)進行加熱及加壓的上下一對熔敷烙鐵頭。而且，在內層 板熔敷機的框架上，組裝有使上下一對熔敷烙鐵頭的至少 一方沿上下 方向往復運動的作為執行元件的汽缸。在該汽缸的前端，借助適當的 安裝部件，安裝有上下一對熔敷烙鐵頭、即第1熔敷烙鐵頭或第2熔 敷烙鐵頭。
內層板熔敷機的熔敷頭由汽缸、第1及第2熔敷烙鐵頭等構成. 而且，這種熔敷頭一般具有用于對熔敷烙鐵頭進行加熱的加熱器，各 熔敷烙鐵頭的溫度被該加熱器加熱到例如280X: ~ 350匸左右。
[專利文獻l日本專利第3883736號公報
在專利文獻1所記載的熔敷機等中，由于第1熔敷烙鐵頭(上側 烙鐵頭)的熱通過上述安裝部件向汽缸傳遞，所以汽缸的溫度容易成 為高溫。因此，在內層板熔敷機中，擔心例如壓力缸的密封件等橡膠 部件、或動作確認用的傳感器類等的溫度超過動作保障溫度而顯著劣 化情況.
發明內容
本發明鑒于這樣的實際情況而提出，其主要目的在于，提供一種 耐熱特性出色的熔敷機、及使用了該熔敷機的多層印刷配線板的制造 方法。為了實現上述目的，本發明的熔敷機是將第l被熔敷部件和第2 被熔敷部件熔敷的熔敷機，具備第l熔敷烙鐵頭，其抵接在所述第 l被熔敷部件的與所述第2被熔敷部件對置的對置面的相反面上；第 2熔敷烙鐵頭，其與所述第l熔敷烙鐵頭對置配置，抵接在所述第2 被熔敷部件的與所述第1被熔敷部件對置的對置面的相反面上；加熱 器，其對所述第1熔敷烙鐵頭及所述第2熔敷烙鐵頭中的至少一方進 行加熱；驅動機構，其將所述第l熔敷烙鐵頭隔著所述第l被熔敷部 件及所述第2被熔敷部件，向所述第2熔敷烙鐵頭推壓；和層疊構造 體，其包括在一側配置有所述第1熔敷烙鐵頭及所述加熱器的第1隔 熱件、和在所述第1隔熱件的另一側借助散熱部件而配置的第2隔熱 件；所述第l熔敷烙鐵頭借助所述層疊構造體被支承。
而且，在所述第2隔熱件上形成有貫通孔，所述散熱部件從該貫 通孑L露出。
并且，對于所述層疊構造體而言，所述第1隔熱件和所述散熱部 件通過具有導電性的第1螺栓被從所述第1隔熱件側連結，并且，所 述散熱部件和所述第2隔熱件通過具有導電性的第2螺栓被從所述第 2隔熱件側連結，所述第1螺栓和所述第2螺栓非接觸。
另外，所述第l熔敷烙鐵頭借助所述層疊構造體被支承在所述驅 動機構上。
此外，所述驅動機構具有汽缸和相對該汽釭相對移動的可動件。
而且，本發明的熔敷機還具備將所述第l熔敷烙鐵頭與所述可 動件連結的結合部件；和配置在所述結合部件的側方且與所述散熱部 件獨立的側方散熱部件。
并且，所述側方散熱部件被從側方保持。
另外，所述側方散熱部件與所述結合部件接合，在其接合面的至 少一部分形成有切口。
為了實現上述目的，本發明涉及的多層印刷配線板的制造方法包 括笫1工序，制作多個內層板；第2工序，在所述多個內層板之間插入層間粘接件，使用本發明的熔敷機，將所述內層板和所述層間粘
接件在規定部位熔敷；和第3工序，在通過所述第2工序與所述層間 粘接件熔敷的所述內層板中、位于最外的所述內層板的至少一方，隔 著層間絕緣件形成導體膜。
從而，可提供一種耐熱特性更優良的熔敷機、及使用了該熔敷機 的多層印刷配線板的制造方法。
圖1是表示本發明的一個實施方式涉及的熔敷機的初期狀態的圖。
圖2是表示熔敷烙鐵頭接近時的熔敷機的狀態的圖。 圖3是將頭組件放大表示的立體圖。 圖4是將頭組件放大表示的主視圖。 圖5是將頭組件放大表示的側視圖。
圖6是用于對多層印刷配線板的制造方法的第l工序進行說明的立 體圖。
圖7是用于對多層印刷配線板的制造方法的第l工序進行說明的剖 面圖。
圖8是用于對多層印刷配線板的制造方法的笫2工序進行說明的立 體圖。
圖9是用于對多層印刷配線板的制造方法的第2工序進行說明的剖 面圖。
圖10是用于對多層印刷配線板的制造方法的第3工序進行說明的 立體圖。
圖11是用于對多層印刷配線板的制造方法的第3工序進行說明的 剖面圖。附圖標記說明l-熔敷機，10-頭組件，lla-第l熔敷烙鐵頭， lib -第2熔敷烙鐵頭，12 a -第l調整用部件，12 b -第2調整用部 件，13 a-第l頭基體，13 b-第2頭基體，100-框架，101 -執行元 件，101a-汽缸，101b-活塞，102 a 、 102b-加熱器，103 -支承 機構，103a -基底部件，103b -中間部件，103c -結合部件，131 a 、 131 b -加熱器烙鐵頭，132 a -隔熱件，132 b -隔熱件，133 a -散熱 部件，134a -隔熱件，151-螺栓，152-螺栓，501、 502 -內層板， 503 -粘接薄片，501 a 、 502 a -金屬圖案，501b 、 502 b 、 503 b -基 準孔，505、 506-粘接薄片，507、 508-金屬箔，600-基準銷，H-開口部。
具體實施例方式
以下，對將本發明涉及的熔敷機及多層印刷配線板的制造方法具 體化后的一個實施方式進行說明。
圖l是表示本實施方式涉及的熔敷機l的初期狀態的圖。而圖2 是表示熔敷機1的熔敷烙鐵頭彼此接近時的熔敷機1的圖。參照圖1 及圖2可知，熔敷機l具備C字狀的框架IOO、頭組件IO、及驅動 頭組件10的執行元件101。
圖3是將頭組件10附近放大表示的立體圖。參照圖3可知，執 行元件101具有固定在框架100的上部的汽缸101a、和相對該汽 缸101a沿上下方向滑動的活塞101b。在該執行元件101中，通過 被供給到汽缸101a內部的空氣的壓力，控制活塞101b的動作。
頭組件10具有借助支承機構103被固定在活塞101 b的下端部 的第l頭基體13a、和以與該第1頭基體13a對置的狀態固定在框 架100上的第2頭基體13 b。
支承機構103由固定在活塞101 b的下端的板狀基底部件103 a 、 固定在基底部件103a的下表面的U字狀中間部件103b 、和安裝在 該中間部件103 b上的一組長方體狀結合部件103 c構成。
中間部件103b例如以鋁、鐵、不銹鋼等作為原材料，例如通過 螺栓與結合部件103c固定。本實施方式中，在結合部件103c的與中間部件103b相接的面(接合面)，沿上下方向形成有截面矩形的 槽(切口)。由此，結合部件103c和中間部件103b相接的面的面積 變小，兩部件間的熱阻力變大。而且，中間部件103b還作為限制活 塞101b的位置的框架而發揮作用。因此，熔敷頭的構造變得緊湊。
參照圖4及圖5可知，中間部件103b具有考慮了散熱的大小及 形狀。本實施方式中，將該中間部件103b配置在第l頭基體13 a的 側方，在隔熱件134a的上側確保了空間。由此，來自頭組件10的 熱被高效地散發到由中間部件103b包圍的空間。
構成頭組件10的第1頭基體13a借助結合部件103c被固定于 中間部件103 b 。該第1頭基體13 a包括隔熱件132 a 、 134 a 、 配置在這些隔熱件132a、 134a之間的散熱部件133 a 、及配置在隔 熱件132 a的下表面側的加熱器烙鐵頭131 a 。
隔熱件132 a 、134a分別由例如玻璃纖維等隔熱性優良的材料形 成。而且，如圖4所示，隔熱件132a、 134a分別通過金屬制的螺 栓151、 152被固定于散熱部件133a。本實施方式中，散熱部件133 a例如由鋁、不銹鋼、鐵等原材料構成，上表面的一部分從形成于散 熱部件134a的開口部露出。并且，螺栓151及螺栓152被配置成相 互不接觸。
構成頭組件10的第2頭基體13b包括固定于框架100的隔熱 部件132 b 、設置在該隔熱部件132 b的上表面側的加熱器烙鐵頭131 b 。
參照圖5可知，在構成第l頭基體13a的加熱器烙鐵頭131 a的 下側，配置有向下方突出的第1熔敷烙鐵頭lla及第1調整用部件 12 a 。而且，在構成第2頭基體13b的加熱器烙鐵頭131b的上側， 配置有向上方突出的第2熔敷烙鐵頭llb及第2調整用部件12b。 本實施方式中，第1熔敷烙鐵頭11 a及第2熔敷烙鐵頭11 b分別通 過例如對黃銅進行整形而形成。另外，本實施方式為了便于說明，在 附圖中僅表示了 l對熔敷烙鐵頭，但熔敷機l可以具有多組上下一對 的熔敷烙鐵頭。
8這些第1熔敷烙鐵頭11 a及笫2熔敷烙鐵頭11 b通過活塞101 b下降而接近，通過活塞101b上升而離開間隔。而且，第l調整用 部件12 a比第1熔敷烙鐵頭11 a的下端向下方突出，第2調整用部 件12b比第2熔敷烙鐵頭llb的上端向上方突出。因此，當第l熔 敷烙鐵頭11 a的下端和第2熔敷烙鐵頭11 b的上端以某種程度接近 時，第1調整用部件12 a的下端和第2調整用部件12 b的上端抵接. 由此，可避免第1熔敷烙鐵頭11 a的下端與第2熔敷烙鐵頭11 b的 上端沖撞。
另外，參照圖l或圖2可知，第l調整用部件12a的上端部被擰 合在后述的加熱器烙鐵頭131 a上。因此，通過使第1調整用部件12 a旋轉、改變相對加熱器烙鐵頭131a的突出量Dl，可調整第l調 整用部件12a的下端與第2調整用部件12b的上端抵接時，第l熔 敷烙鐵頭11 a的下端和第2熔敷烙鐵頭11 b的上端的距離D0。
通過這樣構成，使用者通過調整第l調整用部件12 a (調整用螺 紋件)的突出量D1，可在熔敷工序中調整間隔DO,以使第l熔敷烙 鐵頭11 a及第2熔敷烙鐵頭11 b不會過度地擠壓多層印刷配線板。
另外，也可構成為使第2調整用部件12b擰合于加熱器烙鐵頭 131 b ，通過調整第1調整用部件12 a和笫2調整用部件12 b雙方的 突出量，來調整間隔D0。本實施方式中，作為第l調整用部件12a 及第2調整用部件12b ，使用了以不銹鋼(S U S )為原材料的螺 紋件。
配置有笫1熔敷烙鐵頭11 a的加熱器烙鐵頭131 a 、及配置有第 2熔敷烙鐵頭11 b的加熱器烙鐵頭131 b ,分別內置有用于對第1熔 敷烙鐵頭11 a或第2熔敷烙鐵頭11 b進行加熱的加熱器102 a 、 102 b。這些加熱器102a、 102b分別具有以SUS -304為發熱體、在 玻璃管的前端安裝有包覆線(sieger wire)的構造。參照圖2可知，這 些加熱器102 a 、 102 b分別被配置在第1熔敷烙鐵頭11 a或第2熔 敷烙鐵頭11 b的附近。而且，將第1熔敷烙鐵頭11 a及第2熔敷烙 鐵頭11b加熱到例如280t: ~350"左右。其中，作為加熱器102a、 102 b，并不限于具有上述構造的加熱器，可以使用任意的加熱器。在通過上述熔敷機l制造多層印刷配線板時，作為一例，參照圖
6及圖7可知，首先準備粘貼有例如厚18 n m左右的銅箔等金屬箔的 絕緣基板。然后，在絕緣基板的表面(例如兩面)通過通常的蝕刻技 術形成期望的導電電路，制作內層板501、 502。
此時，在后續工序中進行熔敷的規定部位，還一并形成點狀的金 屬圖案501 a 、 502 a 。其中，作為絕緣基板，可以使用由例如熱固 化性的玻璃/環氧樹脂、玻璃/聚酰亞胺樹脂、或玻璃/BT (雙馬來酰 亞胺三嚷)樹脂等耐熱樹脂等形成的^。而且，在內層板501、 502 上，預先設置有多個定位用的基準孔501b、 502b。其中，在圖6 及圖7中，分別僅圖示了一個基準孔。
接著，將具有與基準孔501b、 502b對應的基準孔503b的例如 由預成型料構成的絕緣性粘接薄片503(例如1張、但也可以是多張) 插入到內層板501、 502之間。然后，參照圖8及圖9可知，將基準 銷600插入到基準孔501 b 、 502 b 、 503 b中，對內層板501、 502 和粘接薄片503進行定位，使它們重合。其中，預成型料通過將環氧 樹脂或聚酰亞胺樹脂等熱固化性樹脂含浸到玻璃纖維中而制成，例如 可通過加熱及加壓而熱固化，粘接在兩面配線板或銅箔等上。
接著，通過驅動執行元件101,使第1熔敷烙鐵頭11 a下降，利 用第1熔敷烙鐵頭11 a及第2熔敷烙鐵頭11 b ，在金屬圖案501 a 、 502 a的部分處，從上下夾持內層板501、 502及粘接薄片503來進行 加壓和加熱。此時，第l調整用部件12a及第2調整用部件12b作 為避免第1熔敷烙鐵頭11 a與第2熔敷烙鐵頭11 b的沖撞的止動件 發揮功能。由此，可抑制熔敷時向被熔敷部件的過度加壓。熔敷溫度 (各熔敷烙鐵頭的溫度)例如設為280~3501C。由此，內層板501、 502和粘接薄片503被熔敷，得到一體化后的層疊體。
接著，參照圖10及圖ll可知，在該層疊體的表背(最外層的各 表面)分別重疊絕緣性的粘接薄片505、 506 (例如都是預成型料)。 然后，使外層導體用的金屬箔507、 508重合在其外側，通過加熱并 加壓使其成形，得到所期望的多層印刷配線板。
根據這樣的制造方法，即使在熔敷溫度高的情況下，也能更容易地批量生產多層印刷配線板。
如以上說明那樣，本實施方式中，通過配置在隔熱件132 a 、 134 a之間的散熱部件133 a ,將從加熱器烙鐵頭131 a向結合部件103 c傳遞的熱散發，結果能夠降低傳遞到支承機構103的熱量.由此， 可避免因加熱器102 a的發熱使得支承機構103的溫度上升到必要以 上。結果，能夠容易地將支承機構103的溫度維持在動作保障溫度以 下。
而且，在本實施方式中，螺栓151及螺栓152不接觸而離開間隔。 由此，來自加熱器烙鐵頭131a的熱不直接經由螺栓151、 152傳遞 到支承機構103。而能夠有效率地將經由螺栓151傳遞到散熱部件133 a的熱向外部空間散發。因此，能夠避免支承機構103的溫度上升到 必要以上。結果，可容易地將支承機構103的溫度維持在動作保障溫 度以下。
并且，本實施方式中，在隔熱件134a上形成有開口部H。由此， 散熱部件133a的露出面積變大，與未形成開口部H的情況相比，傳 遞到散熱部件133 a的熱的散熱效率變高。因此，可避免支承機構103 的溫度上升到必要以上。結果、能夠容易地將支承機構103的溫度維 持在動作保障溫度以下。
以上，對本發明的實施方式進行了說明，但本發明并不限定于上 述實施方式。
例如，在上述實施方式中，對笫1熔敷烙鐵頭11 a被配置在層疊 構造體(由隔熱件132 a 、散熱部件133 a及隔熱件134 a形成的層 疊構造體)的情況進行了說明。但是，本發明并不限于此，可以將第 2熔敷烙鐵頭llb配置在同樣的層疊構造體上。另外，也可以為第1 熔敷烙鐵頭11 a及第2熔敷烙鐵頭11 b雙方配置在層疊構造體上。 此外，還可以在散熱部件133a及中間部件103b的一方或雙方上設 置散熱器。由此，可實現散熱效果的提高。
而且，在上述實施方式中，對應用了具備由汽釭101 a和活塞101 b形成的執行元件101的熔敷機1進行了說明，但熔敷機1也可以具備例如使用了電動馬達等的執行元件。
并且，在上述實施方式中，對應用了第l熔敷烙鐵頭lla通過執 行元件101而移動的熔敷機1進行了說明，但熔敷機1也可以具有驅 動第2熔敷烙鐵頭lib的構造，另外，還可以具有驅動第1熔敷烙 鐵頭11 a及第2熔敷烙鐵頭11 b雙方的構造。
另外，在上述實施方式中，通過加熱器102a、 102 b對第l熔敷 烙鐵頭11 a及第2熔敷烙鐵頭11 b雙方進行了加熱，但并不限于此， 也可以根據熔敷對象僅對任意一方進行加熱
而且，在上述實施方式中，涉及到通過兩張內層板501、 502制 造多層印刷配線板的情況，但本發明所涉及的多層印刷配線板的制造 方法對于使用更多的內層板、即3張以上的內層板來制造多層印刷配 線板的情況也同樣可以適用。
另外，本發明在不脫離本發明的廣義精神和范圍的情況下，能夠 釆用各種實施方式及變形。而且，上述的實施方式只用于對本發明進 行說明，并不限定本發明的范圍。即，本發明的范圍不是由實施方式 而是由權利要求書表示。并且，在權利要求書的范圍內及與其同等的 發明意義的范圍內實施的各種變，包含在本發明的范圍內。
本申請基于曰本專利申請2008- 149965號。參照曰本專利申請 2008- 149965號的說明書、權利要求書、附圖整體并將其引入到本 說明書中。
產業上的可利用性
本發明的熔敷機適用于熔敷被熔敷部件。而本發明的多層印刷配 線板的制造方法適用于多層印刷配線板的制造。
權利要求
1、一種熔敷機，其特征在于，是將第1被熔敷部件和第2被熔敷部件熔敷的熔敷機，具備第1熔敷烙鐵頭，其抵接在所述第1被熔敷部件的與所述第2被熔敷部件對置的對置面的相反面上；第2熔敷烙鐵頭，其與所述第1熔敷烙鐵頭對置配置，抵接在所述第2被熔敷部件的與所述第1被熔敷部件對置的對置面的相反面上；加熱器，其對所述第1熔敷烙鐵頭及所述第2熔敷烙鐵頭中的至少一方進行加熱；驅動機構，其將所述第1熔敷烙鐵頭隔著所述第1被熔敷部件及所述第2被熔敷部件，向所述第2熔敷烙鐵頭推壓；和層疊構造體，其包括在一側配置有所述第1熔敷烙鐵頭及所述加熱器的第1隔熱件、和在所述第1隔熱件的另一側借助散熱部件而配置的第2隔熱件；所述第1熔敷烙鐵頭借助所述層疊構造體被支承。
2、 根據權利要求1所述的熔敷機，其特征在于， 在所述第2隔熱件上形成有貫通孔，所述散熱部件從該貫通孔露出。
3、 根據權利要求1所述的熔敷機，其特征在于，對于所述層疊構造體而言，所述第1隔熱件和所述散熱部件通過具 有導電性的第l螺栓被從所述第1隔熱件側連結，并且，所述散熱部件 和所述第2隔熱件通過具有導電性的第2螺栓被從所述第2隔熱件側連 結，所述第1螺栓和所述第2螺栓非接觸。
4、 根據權利要求1所述的熔敷機，其特征在于，所述第1熔敷烙鐵頭借助所述層疊構造體被支承在所述驅動機構上。
5、 根據權利要求1所述的熔敷機，其特征在于， 所述驅動機構具有汽缸和相對該汽缸相對移動的可動件。
6、 根據權利要求5所述的熔敷機，其特征在于，還具備 將所述第l熔敷烙鐵頭和所述可動件連結的結合部件；和配置在所述結合部件的側方并與所述散熱部件獨立的側方散熱部件。
7、 根據權利要求6所述的熔敷機，其特征在于， 所述側方散熱部件被從側方保持。
8、 根據權利要求6所述的熔敷機，其特征在于，所述側方散熱部件與所述結合部件接合，在其接合面的至少一部分 形成有切口。
9、 一種多層印刷配線板的制造方法，其特征在于，包括 第l工序，制作多個內層板；第2工序，在所述多個內層板之間插入層間粘接件，使用權利要求 1至8中任意一項所述的熔敷機，將所述內層板和所述層間粘接件在規 定部位熔敷；和第3工序，在通過所述第2工序與所述層間粘接件熔敷的所述內層 板中、位于最外的所述內層板的至少一方，隔著層間絕緣件形成導體膜。
全文摘要
本發明提供一種熔敷機和多層印刷配線板的制造方法，作為將被熔敷部件(多層印刷配線板的內層的構成部件)在規定部位熔敷的熔敷機，具備從兩面夾持被熔敷部件來進行加壓及加熱、使其熔敷的第1熔敷烙鐵頭(11a)及第2熔敷烙鐵頭(11b)。而且，在第1熔敷烙鐵頭(11a)上設置有加熱器烙鐵頭(131a)。并且，該第1熔敷烙鐵頭(11a)借助加熱器烙鐵頭(131a)、及由隔熱件(132a)、散熱部件(133a)以及隔熱件(134a)形成的層疊構造體，與汽缸(101)連結。
文檔編號H05K3/46GK101600308SQ20091014573
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月5日 優先權日2008年6月6日
發明者外村裕司 申請人:精工精密有限公司