專利名稱：大型設備吊裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吊運裝置，特別是涉及一種大型設備吊裝裝置。
背景技術：
冶金行業施工中，吊裝廠房柱列線下的設備是一項非常重要而困難的工作。目前，這 項工作一般由若干名起重工配合大型起重吊車進行吊裝作業，勞動強度非常大，造成了機 械費用的巨大浪費，而且效率、安全性低，有時吊車受吊裝位置及空間的局限性影響而無 法完成吊裝任務，嚴重的影響了正常施工。
發明內容
本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種結構簡單，成本低，操作安全方便 的大型設備吊裝裝置。
為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案
一種大型設備吊裝裝置，包括承重吊板、承重吊梁和銷軸，該裝置中部設有承重吊梁， 承重吊梁上下面鋪設鋼板，承重吊梁兩端分別固定有承重吊板，承重吊板上部設有吊孔， 銷軸穿過吊孔并固定在承重吊板上。
所述的承重吊梁采用兩根工字鋼并焊制成；所述的承重吊梁兩側固定有若干個吊梁加 強板；所述的吊孔兩側分別固定有吊孔加強圈；所述的銷軸與吊孔加強圈外側之間進行環 悍處理。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是
結構簡單，成本低，操作方便安全，減少了吊裝過程中的費用支出，有效的提高了施 工的工作效率。
圖1為本實用新型主視圖 圖2為圖l俯視圖 圖3為圖l左視剖視圖
具體實施方式
一種大型設備吊裝裝置，包括承重吊板l、承重吊梁3和銷軸5，該裝置中部設有承 重吊梁3，承重吊梁3由兩根工字鋼并焊而成，承重吊梁3上下面鋪設鋼板，承重吊梁3 兩側固定有若干個吊梁加強板4，對承重梁進行對稱加固，承重吊梁3兩端分別固定有承 重吊板l，承重吊板l上部設有吊孔，通過在吊孔兩側固定吊孔加強圈2來對吊孔位置進 行抗剪切加固處理，由碳鋼鋼棒制成的銷軸5穿過吊孔并固定在承重吊板1上。銷軸5與 吊孔加強圈2外側之間進行環焊處理。
該裝置需要與2臺橋式吊車同時配合使用，其中一臺橋式吊車的吊點通過鋼繩或將鉤 頭直接掛在該裝置一端的銷軸5上，另一臺吊車以同樣方式進行配合，結合所需吊裝的設 備將設備的吊點設置在承重吊梁3的合適部位。
下面通過具體實例來闡述本實用新型結構
承重吊梁3由兩根I50a的工字鋼并焊，上下面再鋪設520的鋼板，同時在兩側分別 用300 M^500 mm的鋼板對承重梁進行對稱加固，即吊梁加強板4，這樣的結構配備經計算 足以滿足125噸以內的任何設備的吊裝，同時結合所吊的設備結構形式，可在其上任何部 位隨意設置吊耳或手拉葫蘆等工具及裝置來保證吊裝任務順利完成，銷軸5采用150 mm的 碳鋼鋼棒，在兩端承重吊板1兩個吊孔兩側分別用S =16 mm、外圓直徑為250 mm的鋼板， 對吊孔位置進行抗剪切加固處理，即吊孔加強圈2，同時將銷軸5與吊孔加強圈2外側進 行環焊處理，這樣就避免了銷軸5在吊裝過程中因受力發生串動或滾動的現象；每側承重 吊板1為2塊520、規格為1400 mm*500 mm的鋼板焊接在承重吊梁3端頭的兩側，其中吊 孔中心到承重吊板1最上端的距離為200國，這樣保證了足夠的抗剪切面積；該裝置全長 為亂
權利要求1、一種大型設備吊裝裝置，其特征在于，包括承重吊板(1)、承重吊梁(3)和銷軸(5)，該裝置中部設有承重吊梁(3)，承重吊梁(3)上下面鋪設鋼板，承重吊梁(3)兩端分別固定有承重吊板(1)，承重吊板(1)上部設有吊孔，銷軸(5)穿過吊孔并固定在承重吊板(1)上。
2、 根據權利要求l所述的大型設備吊裝裝置，其特征在于，所述的承重吊梁(3)采 用兩根工字鋼并焊制成。
3、 根據權利要求1或2所述的大型設備吊裝裝置，其特征在于，所述的承重吊梁(3) 兩側固定有若干個吊梁加強板(4)。
4、 根據權利要求1所述的大型設備吊裝裝置，其特征在于，所述的吊孔兩側分別固 定有吊孔加強圈(2)。
5、 根據權利要求1或4所述的大型設備吊裝裝置，其特征在于，所述的銷軸(5)與 吊孔加強圈(2)外側之間進行環焊處理。
專利摘要本實用新型涉及一種大型設備吊裝裝置，包括承重吊板、承重吊梁和銷軸，該裝置中部設有承重吊梁，承重吊梁上下面鋪設鋼板，承重吊梁兩端分別固定有承重吊板，承重吊板上部設有吊孔，銷軸穿過吊孔并固定在承重吊板上。該裝置結構簡單，成本低，工作效率高，操作安全，對設備無損傷，可廣泛用于吊運各種大型設備。
文檔編號B66C1/10GK201301166SQ20082021897
公開日2009年9月2日 申請日期2008年11月7日 優先權日2008年11月7日
發明者關鐵興, 崔慧川, 楊慶明 申請人:中冶東北建設有限公司機械安裝工程公司