專利名稱：閉式壓力機的分體機身的制作方法
技術領域：
本實用新型設計閉式壓力機的機身，尤其涉及一種分體式閉式壓 力機機身的改進。
背景技術：
對閉式壓力機有了大型化的需求，隨著機床噸位的增加，機床的 重量，機床外形尺寸都顯著增加，加工后，成品機床的運輸、起吊難 度開設凸顯出來。
目前，為解決此類大型閉式雙點式壓力機的運輸、加工、起吊等 問題，將機身結構做成分體式閉式結構。 一般是做成四分體式橫梁， 左、右主柱，底座。再通過拉桿將三者連接在一起。由于部件件數增 多，配合面就增加，對每部件之間的加工精度要求很高，才能適應裝 配的精度，為此成本增加很多。
實用新型內容
本實用新型針對以上問題，提供了一種整體化程度更高，有效減 少部件間配合面，從而降低加工難度，提高裝配精度的閉式壓力機的 分體機身。
本實用新型的技術方案是包括上部的橫梁、下部的底座，所述 橫梁兩側部分別設有向下突出的上側板，使橫梁截面呈倒U形；所 述底座兩側部分別設有向上突出的下側板，使底座截面呈U形；上側板與下側板的端面對應設置；橫梁和底座經上側板與下側板投接后 通過螺桿固定連接。
它還包括定位套，所述的對應設置的上側板與下側板的端面處分 別開設有通孔，所述的螺桿通過定位套與上側板與下側板端面處上的 通孔連接。
本實用新型采用了兩分體式機身，結構簡單，由于傳動系統安 裝孔和影響滑塊運動精度的導軌面均在橫梁下方兩側板上，有效地降 低了裝配時，對導軌的精度調校的工作量；同時由于一次性加工，傳 動系統安裝孔，滑塊導軌面容易保證其形位精度。相對來說，下部底 座精度對機床總的精度影響不大，只要保證下底座上平面的平面度以 及下底座安裝層不相對上橫梁發生位置改變即可。上橫梁和下底座的 相對位置是通過四個定位套來實現，不會發生移位現象。故本實用新 型的二分體機身精度較易保證，生產成本低，解決了大機床的運輸、 加工等難題。相對于四分體式機床來說，本實用新型的裝配不會影響 到傳動系統與滑塊導軌面的精度，故在用戶處進行二次裝配時對機床 的精度影響小。甚至如果是允許的話，滑塊部件不要從上橫梁上拆除, 減少了拆卸的裝配。
圖1是本實用新型的結構示意圖
圖中1是橫梁，2是螺桿，3是上側板，4是結合面，5是下側 板，6是底座；
圖2是圖1的左視圖圖3是圖1中M處局部放大圖
圖中7是定位套，8是上側板底面，9是下側板頂面。
具體實施方式
本發明如圖1 3所示，包括上部的橫梁l、下部的底座6，橫梁 1兩側部分別設有向下突出的上側板3，使橫梁1的截面呈倒U形； 底座6兩側部分別設有向上突出的下側板5，使底座6的截面呈U形; 上側板3與下側板5的端面對應設置，兩側對應的端面處于同一水平 結合面4上；橫梁1和底座6經上側板3與下側板5投接后通過螺桿 2固定連接。它還包括定位套5，上側板底面8與下側板頂面9上分 別開設有對應通孔，螺桿2通過定位套7與上側板底面8與下側板頂 面9上的通孔連接。橫梁1與底座6間通過四個螺桿2拉緊，由于預 應力的作用，使機床整體剛度較高，裝配簡單，裝配時通過工裝—— 液壓鎖緊裝量將螺桿2拉長，再旋轉上螺母即可。
本實用新型中，上側板3、下側板5可以是分體加工后，再與橫 梁1體固定連接為一整體的。也可以是在制作橫梁1時，即同時按照 U形來制作。
權利要求1、閉式壓力機的分體機身，包括上部的橫梁、下部的底座，其特征在于，所述橫梁兩側部分別設有向下突出的上側板，使橫梁截面呈倒U形；所述底座兩側部分別設有向上突出的下側板，使底座截面呈U形；上側板與下側板的端面對應設置；橫梁和底座經上側板與下側板投接后通過螺桿固定連接。
2、 根據權利要求1所述的閉式壓力機的分體機身，其特征在于， 它還包括定位套，所述的對應設置的上側板與下側板的端面處分別開 設有通孔，所述的螺桿通過定位套與上側板與下側板端面處上的通孔 連接。
專利摘要閉式壓力機的分體機身。涉及一種分體式閉式壓力機機身的改進。提供了一種整體化程度更高，有效減少部件間配合面，從而降低加工難度，提高裝配精度的閉式壓力機的分體機身。包括上部的橫梁、下部的底座，所述橫梁兩側部分別設有向下突出的上側板，使橫梁截面呈倒U形；所述底座兩側部分別設有向上突出的下側板，使底座截面呈U形；上側板與下側板的端面對應設置；橫梁和底座經上側板與下側板投接后通過螺桿固定連接。本實用新型的二分體機身精度較易保證，生產成本低，解決了大機床的運輸、加工等難題。
文檔編號B30B15/04GK201309276SQ200820161079
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月17日 優先權日2008年11月17日
發明者劉衛迪 申請人:揚州鍛壓機床集團有限公司