專利名稱：伺服熱壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱壓機，特別涉及一種伺服熱壓機。
背景技術：
裝配常用熱壓機是氣動控制的，其位置精度和重復精度都不高，為士0.5mm，誤差較大， 不能滿足精密裝配的要求，例如裝配螺母等；另外，位置控制只能是單點，且動作速度不可 控制。 發明內容
鑒于現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種采用伺服電機控制的伺服熱壓機。
本頭'用新型為實現上述目的，所采取的技術方案是 一種伺服熱壓機，其特征在于包 括機器殼體、帶有缸套及缸柱的伺服電動缸、裝有加熱管的熱壓頭、帶有導柱套的導柱、工 作臺面、連接板及設置在機器殼體上的控制器、啟動按鈕，所述的工作臺面及連接板分別固 定在機器殼體上，所述的伺服電動缸帶有缸套的缸柱及二根帶有導柱套的導柱分別穿過連接 板與熱壓頭連接，其缸套及二根導柱套分別與連接板固定，所述的二個啟動按鈕、加熱管及 伺服電動缸分別通過導線與控制器連接。
熱壓頭、由上板、兩塊隔熱板及裝有四根加熱管的加熱體通過螺釘固定構成。 本實用新型的有益效果是該機器使用性能穩定，位置精度和重復精度高，可達到±
0.05mm。由于是伺服電機控制，所以位置和速度可根據工藝要求隨意設定；機器配有左右兩
個啟動按鈕，必須同時按住兩個按鈕，機器才能動作，保證了操作人員的安全。
圖1為本實用新型的結構示意圖并作為摘要附圖。
圖2為本實用新型的側視圖。
具體實施方式
如圖l、 2所示，伺服熱壓機，包括機器殼體l、帶有缸套201及缸柱202的伺服電動缸 2、裝有加熱管304的熱壓頭3、帶有導柱套401的導柱4、工作臺面5、連接板6及設置在 機器殼體1上的控制器7、啟動按鈕8，熱壓頭3、由上板303、兩塊隔熱板302及裝有四根 加熱管304的加熱體301通過螺釘固定構成。工作臺面5通過螺栓固定在機器殼體上，連接 板6焊接在機器殼體1上，伺服電動缸2的帶有缸套201的缸柱202及二根帶有導柱套401 的導柱4分別穿過連接板6與熱壓頭3通過螺栓連接，缸套201及二根導柱套401分別用螺 栓固定在連接板6上，伺服電動缸2動作時帶動熱壓頭3沿著導柱4上下移動，二個啟動按 鈕8分別固定在機器殼體1下端左右兩側上，控制器7用螺栓固定在機器殼體內，二個啟動 按鈕8、加熱管304及伺服電動缸2分別通過導線與控制器7連接，控制機器的整個動作過 程。
工作過程是技術人員將工裝夾具安裝到熱壓頭3和工作臺面5上，然后設定工藝參數， 第一段的位置，速度和停留時間；第二段的位置，速度和停留時間；溫度設定等。待熱壓頭 3的溫度加熱到設定值后，便可進行工作了。操作人員同時按下左右啟動按鈕8后，伺服電 動缸2便帶動熱壓頭3沿著導柱4丌始向下運動，先以第一段的速度運行到第一段的位置， 停留一段時間后，開始以第二段的速度運動到第二段的位置，再留一段時間后，以一定的速 度返回到初始位置。至此，整個循環結束，待操作人員再次同時按下左右啟動按鈕8開始下 一個循環。
權利要求1、一種伺服熱壓機，其特征在于包括機器殼體(1)、帶有缸套(201)及缸柱(202)的伺服電動缸(2)、裝有加熱管(304)的熱壓頭(3)、帶有導柱套(401)的導柱(4)、工作臺面(5)、連接板(6)及設置在機器殼體(1)上的控制器(7)、啟動按鈕(8)，所述的工作臺面(5)、連接板(6)分別固定在機器殼體(1)上，所述的伺服電動缸(2)帶有缸套(201)的缸柱(202)及二根帶有導柱套(401)的導柱(4)分別穿過連接板(6)與熱壓頭(3)連接，缸套(201)及二根導柱套(401)分別與連接板(6)固定，所述的二個啟動按鈕(8)、加熱管(304)及伺服電動缸(2)分別通過導線與控制器(7)連接。
2、 根據權利要求1所述的伺服熱壓機，其特征在于所述的熱壓頭(3)、由上板(303)、兩塊隔熱板(302)及裝有四根加熱管(304)的加熱體(301)通過螺釘固定構成。
專利摘要本實用新型涉及一種伺服熱壓機。它包括機器殼體、帶有缸套及缸柱的伺服電動缸、裝有加熱管的熱壓頭、帶有導柱套的導柱、工作臺面、連接板及設置在機器殼體上的控制器、啟動按鈕，工作臺面及連接板分別固定在機器殼體上，伺服電動缸帶有缸套的缸柱及二根帶有導柱套的導柱分別穿過連接板與熱壓頭連接，缸套及二根導柱套分別與連接板固定，二個啟動按鈕、加熱管及伺服電動缸分別通過導線與控制器連接。該機器使用性能穩定，位置精度和重復精度高，可達到±0.05mm。由于是伺服電機控制，所以位置和速度可根據工藝要求隨意設定；機器配有左右兩個啟動按鈕，必須同時按住兩個按鈕，機器才能動作，保證了操作人員的安全。
文檔編號B30B15/34GK201283674SQ20082014279
公開日2009年8月5日 申請日期2008年10月30日 優先權日2008年10月30日
發明者幺世文, 濤 李 申請人:亞光耐普羅精密注塑(天津)有限公司