專利名稱：壓板設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓板設備，尤其涉及一種通過振蕩方式壓制得到 人造石板的壓板設備。
背景技術：
人造石是以多品類及不同大小規格的花崗石粉粒和硬化樹脂為主要原 料，在鑄模里經凝固而成型的一種人造建筑裝飾材料，由于具有廢物利用， 加工實用方便，成本低等優點而得到廣泛應用。人造石壓板成型通過將原 料稱量、攪拌、混合攪拌、布料和壓制成型等幾大步驟將人造石壓制成板。
現有技術壓板設備的結構一般如圖l所示，包括機座9、多個橫梁2，、 壓頭7、激振器(未圖示)、對壓頭7施加壓力的加壓裝置1，、壓頭導 向裝置6，、油缸10和真空機體11等。如圖1所示，該壓板設備在懸吊 在外部機械設備100上的多個橫梁2，上分別安裝有多個油缸10,各油缸 IO共同連接并用于升降一個體積龐大的真空機體11，在真空機體11上安 裝有加壓裝置l，和壓頭導向裝置6，，該壓頭導向裝置6，的下端與壓頭 7相連，用于在板材壓制過程中定位并穩固壓頭7,加壓裝置1，則在工作 過程中對壓頭7施加壓力以對板材進行壓制。
在人造石板壓制過程中，混合后的原料被填充在壓板設備機座中的壓制 槽中，首先放下真空機體在壓制槽上方形成真空的空間，而后壓頭下降并加 壓；此后，裝設在壓頭上的激振器振動，壓頭在加壓裝置和激振器的帶動 下高頻振動，石材原料在真空狀態下通過高頻振蕩的壓頭壓制成型。
在生產過程中激振器產生上百噸激振力，怎樣有效利用和控制壓頭的激 振力，同時又能保證機械結構在高頻率、高振幅的激振力的沖擊不失效，是
3人造石壓板設備技術的關4建。
但，現有技術中的這種壓板設備存在諸多缺陷 一方面，在多條橫梁 上安裝多個油缸來提升體積龐大的真空機體，而后真空機體上安裝的壓頭 導向裝置和加壓裝置再穩固壓頭，這種結構極為復雜，成本較高；另一方 面，為克服激振器在高頻震蕩時對其運動頻率和激振力難以進行有效控制 的問題，采用了多個橫梁以及多個壓頭導向裝置、多個加壓裝置等笨重的裝 置來承載壓頭，所以導致對壓頭的束縛和承載點不一致，各橫梁所承受激 振器的余振也不一致，這使得多個加壓裝置會承受來自多個橫梁的多方向 余振的影響，所以最終傳遞到壓頭上的力也不一致。隨著振動頻率的增高， 這種振動的不均勻性更趨明顯，導致大部分激振力被多向余振所抵消而失 效，這直接影響板材成型的質量。為補償此類缺陷，生產時只能依靠采用配 比較高的硬化樹脂作為石材原料來進行補償，生產成本較高。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種壓板設備，以克服現有技術中壓板設備結 構復雜，且施加到壓頭上的大部分激振力失效，影響板材成型質量的技術 問題。
為實現上述目的，本實用新型提供了一種壓板設備，包括機座、橫梁、 壓頭和激振器，以及用于對壓頭施加壓力的加壓裝置，其中，橫梁為一體結 構，該橫梁與機座之間通過支撐柱固定相連。
上述的壓板設備，其中所述加壓裝置的數量為多個，所述加壓裝置的上 端固定在所述橫梁上，所述加壓裝置的下端用于壓制在所述壓頭上。
上述的壓板設備，其中還包括
壓頭導向裝置，所述壓頭導向裝置的上端穿設在所述橫梁之中，下端固 接于所述壓頭之上。
上迷的壓板設備，其中所述壓頭導向裝置的數量為多個。上述的壓板設備，其中還包括
真空框，設在所述壓頭周圍，在壓制板材時，在所述壓頭和所述機座
之間形成真空空間；及
提升導向裝置，所述提升導向裝置的兩端分別固設在所述橫梁和所述真
空框之間，用于定向升降所述真空框。
上述的壓板設備，其中所述提升導向裝置的數量為多個。 上述的壓板設備，其中所述機座、支撐柱及橫梁為一體成型結構。 上述的壓板設備，其中所述加壓裝置為液壓機構或氣壓機構。 上述的壓板設備，其中所述提升導向裝置為液壓機構或氣壓機構。 由上述技術方案可知，本實用新型具有以下有益效果
1、 本實用新型的壓板設備，通過采用一體式橫梁，借用一體式金屬 橫梁的彈性模量來均分激振器的振幅沖擊。由于加壓裝置是多點加壓，壓 頭導向裝置控制了力的方向，由各加壓點傳回到加壓裝置承力點的力通過一 體式橫梁吸收成為共振力，再通過加壓裝置回傳到壓頭，具有機械結構不損 能耗的優點。這有效避免了傳遞到壓頭上的多方向上的余振，從而最大限 度的發揮了激振器施加在壓頭上的振動力。該技術使安裝在壓頭上的激振 器的頻率和振幅不受機械結構的束縛，從而能夠有效控制壓頭壓制動作的 振幅和頻率，有利于提高石板質量；
2、 本實用新型的壓板設備的真空框與壓頭能獨立動作，因此能先行進 行抽真空操作，所以能縮短生產周期，提高生產效率；
3、 本實用新型的壓制設備不需要在真空框體上安裝壓頭導向裝置和加壓 裝置，只依靠真空框的提升導向裝置就可以相對壓頭獨立操作一個略大于 壓頭裝置的簡單的真空框，簡化了結構，避免了重復定位和束縛，機器工作 時，能有效控制激振力的振幅、頻率和方向，特別是相較于現有的技術， 很大程度的減小、優化了真空框的結構和大小，同時，由于真空框和壓頭 之間的空間相對減小，所以抽取真空的時間相對縮短，工作時能提前密封
5和抽取真空。
下面通過具體實施例，并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
圖1為現有技術中一種壓板設備結構示意圖2為本實用新型壓板設備具體實施例在壓制板材前，位于上工位時的 主視圖3為本實用新型壓板設備具體實施例的結構俯-見圖4為本實用新型壓板設備具體實施例位于密封位時的主視圖。
附圖標記說明
1、 l，加壓裝置； 2、 2，橫梁； 3:提升導向裝置；
4:激振器； 5:支撐柱； 6、6，壓頭導向裝置；
7:壓頭； 8:真空框； 9:才幾座；
IO:油缸； 11:真空機體； 100:外部機械設備。
具體實施方式
請參見圖2及圖3，圖2為本實用新型具體實施例的壓板設備在壓制板 材前，位于上工位時的主視圖，圖3為本實用新型具體實施例壓板設備的結 構俯4見圖。
如圖2及圖3所示，本實用新型較佳實施例的一種壓板設備，包括機座 9、支撐柱5、橫梁2、壓頭7、真空框8、激振器4、提升導向裝置3、壓頭 導向裝置6及加壓裝置1。其中橫梁2為一體式平臺結構，機座9和橫梁2 通過三對對稱的支撐柱5連接成一體。
在本實施例的壓板設備中，加壓裝置1的數量為八個，加壓裝置1的上 端固定在橫梁2上，加壓裝置1的下端連接壓頭7，用于在工作過程中，壓 制在壓頭7上。均勻分布壓制在壓頭7上的加壓裝置1可以為壓頭7提供多點壓力，且多個加壓裝置1連接在一體式橫梁2上，承受的余振力均衡。
壓頭導向裝置6上端穿設在橫梁2之中，下端固接于壓頭7上，用于上 下升降壓頭7,且對升降操作進行定向，能有效控制壓頭7的位置，并且壓 頭導向裝置6的數量也可以為多個，本實施例中設置了八個，通過多點控制 來對壓頭7進行準確定位。
本實施例中的真空框8圍設在壓頭7周圍，在壓制板材時在壓頭7和 機座9之間形成真空空間。該真空框8的提升導向裝置3的兩端分別固設在 橫梁2和真空框8之間，用于定向升降真空框8，實現了真空框8可以獨立 于壓頭7操作，簡化了結構，同時因為可先行開始抽真空操作，所以能夠縮 短工作周期，提高生產效率。真空框8的提升導向裝置3的數量也可以為多 個，本實施例中設置了四個，以便平衡及準確定位真空框8。
在本實施例中，機座、支撐柱及橫梁可以為一體成型的結構。這種一體 式的金屬橫梁，可以借用金屬材料的彈性模量來均分激振器的振幅沖擊， 能夠有效控制壓頭壓制動作的振幅和速度，使安裝在壓頭上的激振器的頻 率和振幅不受機械結構的束縛，縮短了工作周期，顯著提高石板產品的質 量，降低制造成本和生產成本。另外，該壓板設備能集中在橫梁上安裝真 空框、加壓裝置、壓頭導向裝置、提升導向裝置等部件，簡化了結構。
本實施例中采用了兩對對稱設置的加壓裝置1，該加壓裝置1 一端固設 于一體式的橫梁2上，加壓裝置1的另一端固設于壓頭7上，對壓頭7施壓。
本實施例中的加壓裝置可以采用現有的液壓機構，例如液壓頂升機構等， 但本領域技術人員應知道，加壓裝置并不僅限于液壓機構，如，氣壓機構或 機械壓力機構等皆可應用到本實用新型中。
本實施例中采用四對對稱設置的壓頭導向裝置6限制了壓頭7的運動， 使其只能夠上下運動，該壓頭導向裝置6為條狀體，其一端固接于壓頭7上， 另一端穿設于橫梁2之中。由于加壓裝置1是多點加壓，壓頭導向裝置6控 制了力的方向，由各加壓點傳回到加壓裝置1承力點的力通過一體式橫梁2吸收成為共振力，再通過加壓裝置1回傳到壓頭7，具有機械結構不損能耗 的伊C點。
本實施例中的真空框8位于機座9與橫梁2之間，通過密封裝置包容壓 頭7,保持壓制工作時坯料成真空狀態；其通過兩對真空框8的提升導向裝 置3實現提升和下放及限位導向功能。該提升導向裝置3的一端固設于橫梁 2上，另一端固設于真空框8上。本實施例中該提升導向裝置3可為液壓機 構。
本實用新型的壓制設備不需要在真空框體上安裝壓頭導向裝置和加壓裝 置，只依靠真空框的提升導向裝置就可以相對壓頭獨立操作一個略大于壓 頭裝置的簡單的真空框，簡化了結構，避免了重復定位和束縛，機器工作時， 能有效控制激振力的振幅、頻率和方向，特別是相較于現有的技術，很大 程度的減小、優化了真空框的結構和大小，同時，由于真空框和壓頭之間 的空間相對減小，所以抽取真空的時間相對縮短，工作時能提前密封和抽 取真空。
本實施例中的激振器4,設置于壓頭7上，對壓頭7產生激振力，本實 施例中的激振器4可以是氣動振動器或振動電機。 以下詳述本實用新型壓板設備的工作流程
請參閱圖2及圖4,圖4為本實用新型具體實施例的壓板設備位于密封 位時的主^L圖。
如圖2所示，啟動壓板設備后，安裝在橫梁2上的加壓裝置1、壓頭導 向裝置6、真空框8的提升導向裝置3首先同時驅動壓頭7和真空框8上升 到上工位，坯料由皮帶(未圖示)送入壓頭7下方的壓制工位。隨后，如圖 4所示，真空框8下降到密封位，真空系統(未圖示)啟動，真空框8內的 坯料成真空狀態。激振器4啟動，壓頭7在壓頭導向裝置6的導向下下降到 壓制工位。加壓裝置1下降斷續增加壓力，同時壓頭7產生高頻振動，可以根 據坯料的組織狀態通過加壓裝置1控制壓頭7的振幅，遞加式增壓直至壓制成型。在此過程中，由于加壓裝置1是多點加壓，壓頭導向裝置6控制了壓 力的方向，由各加壓點傳回到加壓裝置1承力點的力通過一體式橫梁2吸收 成為共振力，再通過加壓裝置1回傳到壓頭7，達到才幾械結構不損能耗的工 作過程。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對 其進行限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域 的普通技術人員應當理解其依然可以對本實用新型的技術方案進行修改或 者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術方案脫離本實 用新型技術方案的精神和范圍。
權利要求1、一種壓板設備，包括機座、橫梁、壓頭和激振器，以及用于對壓頭施加壓力的加壓裝置，其特征在于所述橫梁為一體結構，所述橫梁與所述機座之間通過支撐柱固定相連。
2、 根據權利要求1所述的壓板設備，其特征在于所述加壓裝置的數量 為多個，所述加壓裝置的上端固定在所述^f黃梁上，所述加壓裝置的下端用于 壓制在所述壓頭上。
3、 根據權利要求1所述的壓板設備，其特征在于，還包括 壓頭導向裝置，所述壓頭導向裝置的上端穿設在所述橫梁之中，下端固接于所述壓頭之上。
4、 根據權利要求3所述的壓板設備，其特征在于所述壓頭導向裝置的 數量為多個。
5、 根據權利要求1所述的壓板設備，其特征在于，還包括真空框，設在所述壓頭周圍，在壓制板材時在所述壓頭和所述機座之 間形成真空空間；及提升導向裝置，所述提升導向裝置的兩端分別固設在所述橫梁和所述真 空框之間，用于定向升降所述真空框。
6、 根據權利要求5所述的壓板設備，其特征在于所述提升導向裝置的 數量為多個。
7、 根據權利要求1所述的壓板設備，其特征在于所述機座、支撐柱及 橫梁為一體成型結構。
8、 根據權利要求1所述的壓板設備，其特征在于所述加壓裝置為液壓 才幾構或氣壓4幾構。
9、 根據權利要求5所述的壓板設備，其特征在于所述提升導向裝置為 液壓纟幾構或氣壓一幾構。
專利摘要本實用新型公開了一種壓板設備，包括機座、橫梁、壓頭和激振器，以及用于對壓頭施加壓力的加壓裝置，其中橫梁為一體結構，該橫梁與機座之間通過支撐柱固定相連。除了上述關鍵部件外，還設置有壓頭導向裝置、真空框和用于提升真空框的提升導向裝置。本實用新型壓板設備具有結構簡單，機械結構不損能耗，工作周期短，石板產品質量顯著提高，制造成本和生產成本降低的優點。
文檔編號B30B15/04GK201235623SQ20082010960
公開日2009年5月13日 申請日期2008年8月1日 優先權日2008年8月1日
發明者曹堯波, 邱建平 申請人:佛山市科達石材機械有限公司